钢构件加工工艺方案

钢 构 件

1工加 艺 工 方

案

-

钢构件加工工艺方案

1 .工程概况： 合同类别： 工期要求：

2 .钢构件加工通用部份：

应符合《山东华通设备安装工程有限公司钢结构加工工艺流程》及《山东华通设备安装工程有限公司产品制造技术要求》 《钢结构工程质量验收规范》 GB 50205 — 2001 《钢结构工程质量验收评定标准》 GB 50221 — 95

3 .钢构件加工专用部份：

关键工序精度要求及查验方式

3.1.1 焊接H型钢允许误差 (mm) 附表3-1-1

项目 允许偏差 检验方2

截面高度 500＜h 500＜h＜1000 1000＜h 截面宽度 腹板中心偏移 翼缘弯曲板垂失高 直度 b/100且≤ l/1000且≤ 扭曲 腹板局部平面度 t＜14 14≤t ± ± ± ± h/250且≤ 拉线吊线和钢尺 钢尺 钢尺或直尺 直尺拉线和钢尺 用1m的直尺和塞尺 -

法 3.1.2 钢柱外形尺寸允许误差 （mm） 附表3-1-2

柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±L/1500± 牛腿面的翘曲 柱身扭曲 柱身弯曲矢高 牛其腿他处 处 柱截面几何尺寸 连接处 非连接处 翼缘对腹板的垂直度 连接处 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 项目 柱底面到牛退支撑面距离 柱脚底板平面其他度 处 允许偏差 检验方法 ±L/2000± H/1200，≤ ± ± b/100≤ 用1m直尺和塞尺检查 用钢尺检查 用拉线,直角尺和钢尺检查 用拉线,吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用直角尺和钢尺检查 用钢尺检查

3.1.3 钢梁外形尺寸允许误差 （mm） 附表3-1-3

梁长度 项端部目 有凸缘支撑 允许0 偏 差 端部高度h 拱度 设计未要求起拱 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 t≤14 t﹥14 其他形式 ±L/2500± h≤2000 h>2000 设计要求起拱 ± ± ±L/5000 L/2000≤ h/250 ≤ 3

-

检验方法 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 拉线、用1m吊线钢尺和和钢塞尺检尺检查 查 翼缘板对吊车梁上翼缘项腹板的垂与轨道接触面目 直度 平面度 允b/100 许偏≤ 差 检用直角尺验和钢尺检方查 法 箱型截面对角线差 梁端板箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离 梁端板的平面度与腹板（只允许凹进） 的垂直连接处 其他处 度 h/500 h/500≤ ≤ 用2000mm、1m直尺和塞尺检查 用钢尺检查 用直角尺和钢尺检查

3.1.4 螺栓孔距允许误差 （mm） 附表3-1-4

螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ± ± ± ± 相邻两组的端孔间距离 ± ± ± ± 注：1、在节点中连接班与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接街头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相临节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 检验方法：用钢尺检查

3.1.5 焊缝外观质量标准 （mm） 附表3-1-5

项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 4 允许偏差 二级 三级 ≤+，且≤ ≤+，且≤ 每焊缝内缺陷总长≤ ≤+，且≤ ≤+，且≤ -

咬边 弧坑 电弧擦伤 长度不限 ≤，≤且连续长度≤; 两侧咬边累计长度小于总长10%， ≤，且≤，长度不限。 角焊缝20% 。 允许存在个别长度≤的不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度，且≤ 缺口深度，且≤ 街头不良 每焊缝不应超过1处 表面夹渣 表面气孔 不允许 不允许 深≤，长度≤且≤ 每焊缝长度内允许直径≤，且≤的气孔2个，孔距≥6倍孔径。 主要工序控制办法 3.2.1 放样、号料

放样、号料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是相当重要的一道工序，其精度应控制在±0.5mm内。同时必需首件交检，经验收合格后方能转入下一道工序。 3.2.2 H型钢组立、焊接、矫正 (1) 组立

①组立前，应看懂施工图纸和工艺文件定规的各项要求，并应检查零件的编号、规格、数量、表面处置和安装方向才可施工。 ②组立时，必需清除被焊部位30-50mm范围内的黄锈、熔渣、油漆、污垢和水分等重要构件的焊缝部位的清理工作。应利用动力砂轮打磨直至层现金属光泽。

③装配间隙和破口尺寸，均应控制在允许误差范围之内，凡超差部

5

-

位应给与修正。（见附表3-2-1）

表3-2-1

对口错边 搭接长度 型钢高度 中心偏移 型钢错位 连其接他处 处 箱形截面高 项目 焊缝间隙 拼接缝隙 垂直度 宽度 垂直度 允t/10许且偏≤ 差 ± ± ± b/100且≤ ± ± `± b/200且≤ ④组立焊可采用CO2起提保护焊或E5015或E5016焊条，手工电弧焊定位焊缝的质量必需完好，焊后应清楚焊渣和大颗粒飞溅。 定位焊的尺寸间距应符合表3-2-2 表3-2-2

板厚（mm） ≤10 10~25 ≥25 定位焊缝长度（mm） 30~40 40~50 50~60 定位焊缝间距（mm） 200~250 200~250 250~300 (2) H型钢焊接

①焊接方式要跟具不同的材质、板厚来选择焊接工艺参数（焊丝的直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数等）。

②焊接顺序：在焊接H型钢时必需注意防变形，其H型钢主要用的反变形法。如图A其焊接顺序是①→②→③→④

6

-

③焊角尺寸K角不得低于设计图纸的设计值，当设计无要求时，其焊角尺寸：埋弧焊≥8.0mm,二氧化碳焊≥。 （3）H型钢矫正

①H型钢矫正，就是通过外力或加热作用迫使钢材反变形。其主要通过机械校正和火焰矫正，使构件达到平直并符合技术标准。 3.2.3 H型钢、钢梁加工

⑴拼装前，应检查各构件是不是平直、是不是在其允许的公差范围之内。拼装时注意各个部件的装配尺寸。

⑵钻孔 构件在制孔时通常采用划线钻孔，但在成批量生产中孔位线 应尽可能采用划线样条，孔距必需在允许误差范围之内。见附表3-1-4 ⑶破口加工 构件在加工破口时，其破口一般开在内侧，且两边破口角应控制在60°之内。其火焰切割时，切口上不的产生裂纹，而且不得有大于1.0mm的缺棱。切割后，必需清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等，并用动力砂轮机打磨出金属光泽。见附表3-2-3

附表3-2-3

项目名称 7

允许偏差（mm） -

长度、宽度 切割面平面度 切割面不垂直度 切割坡口角度 切割坡口钝边高度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 ± ,且不大于 ,且不大于 ±° ± ≤ ≤1. 0 （4）锁口切割时需做样板，其样板的公差必需在允许的范围内。

样板的精度要求 附表3-2-4

偏 差 名 称 总 长 宽 度 ± 两端孔 中心距 ± 空心 位移 ± 相 邻 孔 距 ± 两 排 孔心距 ± 两 对 角 线 ± 偏差极限± （mm） （5）连接板、劲板

①拼装位置必需符合图纸要求，同时注意焊接顺序

4. 除锈、喷漆

（一） 除锈：

①采用抛丸机、喷涂：达到级标准。表面应出现金属光泽焊瘤、药皮、夹渣等清除干净。

②焊口处的黄油、油污等均应清除干净。 （二） 喷漆

① 喷漆前应严格检查适才表面处置质量，是不是达到了设计规定的除锈质量品级。

② 施工环境的温度控制在0°~30°之间

③ 涂装施工环境的湿度，一般在相对湿度不大于80%的条件下

8

-

施工为宜。

④ 材料表面的温度应高于空气露点温度3°以上才能施工。 ⑤ 涂料的肯定：施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查是不是与设计规定相符。 ⑥ 选用空气喷涂法

5．喷涂常常利用的施工方式 ①刷涂法 ②手工滚涂法 ③浸涂法 ④空气喷涂法 ⑤无气喷涂

9