绿茶超高压提香方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108684909 A(43)申请公布日 2018.10.23

(21)申请号 201810688934.7(22)申请日 2018.06.28

(71)申请人 广西昭平县凝香翠茶厂

地址 546800 广西壮族自治区贺州市昭平

县新华街3号(72)发明人 陈宏平　

(74)专利代理机构 深圳新创友知识产权代理有

限公司 44223

代理人 关文龙(51)Int.Cl.

A23F 3/40(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

绿茶超高压提香方法

(57)摘要

本发明公开一种绿茶超高压提香方法，包括绿茶半成品预处理、升压、保压、泄压、摊晾等步骤。本发明还公开了绿茶半成品预处理的复合酶，包括α-葡萄糖苷酶液25-35ml、β-半乳糖苷酶液15-25ml、纤维素酶液10-15ml、α-淀粉酶液5-10ml。本发明的绿茶超高压提香方法，能够使绿茶氨基酸成分平均提升22.06％以上，儿茶素平均提升了28.19％以上，香气成分芳香醇平均提升了32.81％以上，α-法呢烯平均提升了70.26％以上，水浸出物提升48.12％以上，显著改善绿茶的口感，提高绿茶品质。

CN 108684909 ACN 108684909 A

权　利　要　求　书

1/1页

1.绿茶超高压提香方法，包括绿茶半成品预处理、升压、保压、泄压、摊晾，其特征在于，绿茶半成品预处理过程向绿茶表层喷洒复合酶剂，之后置于电热真空箱快速升压，当压力达到280-350MPa，保压5-8min，最后快速泄压，干燥、摊晾即得。

2.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述快速升压，2-3min内升至280-350MPa。

3.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述压力达到280-300MPa，真空箱内温度30-35℃。

4.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述复合酶剂包括α-葡萄糖苷酶液25-35ml、β-半乳糖苷酶液15-25ml、纤维素酶液10-15ml、α-淀粉酶液5-10ml。

5.根据权利要求4所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述α-葡萄糖苷酶液浓度为20-30U/ml、β-半乳糖苷酶液浓度为10-20U/ml、纤维素酶液10-20U/ml、α-淀粉酶液5-10U/ml。

6.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述绿茶与复合酶剂的料液比为3:1。

7.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述泄压时间为3-5min。8.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述的干燥，真空箱温度60-75℃、压力为90.3-97.6KPa。

9.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述方法得到的绿茶含水量为8-10％。

10.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述摊晾时间为15-25min。

2

CN 108684909 A

说　明　书绿茶超高压提香方法

1/3页

技术领域

[0001]本发明属于绿茶加工技术领域，具体涉及一种绿茶超高压提香方法。

背景技术

[0002]茶叶分为不发酵茶(绿茶)、部分发酵茶(黄茶、白茶、乌龙茶等)、发酵茶(黑茶、红茶等)，而绿茶中主要成分有氨基酸、水溶性膳食纤维素，滋味爽醇回甘，广受消费者喜爱。[0003]茶叶芳香物质的类型和含量是衡量茶叶内在品质的重要指标，因此提香对绿茶品质具有重要意义，但传统提香通常通过高温熟化烘焙提香，由于高温茶叶特殊茶香成分极易挥发损失，且传统提香过程杂质较多，绿茶口感不佳。发明内容

[0004]本发明的目的是提供一种绿茶超高压提香方法，优化绿茶叶内部茶香成分结构，改善绿茶的口感，提高绿茶品质。

[0005]本发明的目的是采用以下具体技术方案实现的：[0006]绿茶超高压提香方法，包括绿茶半成品预处理、升压、保压、泄压、摊晾，其特征在于，喷洒复合酶剂对绿茶半成品预处理，置于真空箱快速升压，当压力达到280-350MPa，保压5-8min，最后快速泄压，干燥、摊晾即得。[0007]进一步的，所述快速升压，2-3min内升至280-350MPa。[0008]进一步的，所述压力达到280-300MPa，真空箱内温度30-35℃。[0009]进一步的，所述复合酶剂包括α-葡萄糖苷酶液25-35ml、β-半乳糖苷酶液15-25ml、纤维素酶液10-15ml、α-淀粉酶液5-10ml。[0010]进一步的，所述α-葡萄糖苷酶液浓度为20-30U/ml、β-半乳糖苷酶液浓度为10-20U/ml、纤维素酶液10-20U/ml、α-淀粉酶液5-10U/ml。[0011]进一步的，所述绿茶与复合酶剂的料液比为3:1。[0012]进一步的，所述泄压时间为3-5min。[0013]进一步的，所述的干燥，真空箱温度60-75℃、压力为90.3-97.6KPa。[0014]所述方法得到的绿茶含水量为8-10％。[0015]所述摊晾时间为15-25min。[0016]本发明取得的有益效果

[0017]1.本发明的绿茶超高压提香方法，绿茶半成品酶液预处理后，茶叶经过升压、保压、泄压处理，复合酶在高压环境下通过渗透作用短时间内迅速进入茶叶细胞数内部，保压过程持续高压时使细胞内容物与细胞内部酶剂充分接触催化水解，达到优化绿茶叶内部茶香成分结构，增加茶叶内部醛类、醇类和酮类等特殊茶香成分，使得绿茶的口感香醇的效果。

[0018]2.本发明的绿茶超高压提香方法，预处理过程按照液料比喷入α-葡萄糖苷酶液、β-半乳糖苷酶液、纤维素酶液、α-淀粉酶液的复合酶在高压湿热环境下快速催化水解茶叶

3

CN 108684909 A

说　明　书

2/3页

内部芳樟醇、香叶醇、香草醇等单萜烯醇类化合物香气前体糖苷，释放香气，且还能促进茶叶内部芳香醇与香叶醇等互为顺反异构单萜烯醇化合物结构互变，增加绿茶内部茶香成分，达到提香、增香的效果。[0019]3.α-葡萄糖苷酶液、β-半乳糖苷酶液、纤维素酶液、α-淀粉酶液酶促专一性强，用于绿茶提香，使绿茶内容物溶出度高，茶叶内部茶香成分丰富，且杂质含量少，绿化口感更香醇爽口。

具体实施方式[0020]实施例1

[0021]绿茶超高压提香方法，包括绿茶半成品预处理、升压、保压、泄压、摊晾，其中绿茶半成品预处理过程按绿茶与复合酶剂的料液比为3:1，喷洒包括20U/mlα-葡萄糖苷酶液35ml、10U/mlβ-半乳糖苷酶液25ml、10U/m纤维素酶液15ml、5U/mlα-淀粉酶液10ml的复合酶剂，并置于真空箱2min内，快速升压至280MPa，当压力达到280MPa，保压8min，真空箱内温度30℃，最后3min快速泄压，在真空箱温度60℃、压力为90.36KPa干燥，摊晾15min即得含水量为8％的绿茶。[0022]实施例2

[0023]绿茶超高压提香方法，包括绿茶半成品预处理、升压、保压、泄压、摊晾，其中绿茶半成品预处理过程按绿茶与复合酶剂的料液比为3:1，喷洒包括30U/mlα-葡萄糖苷酶液25ml、20U/mlβ-半乳糖苷酶液15ml、20U/m纤维素酶液10ml、10U/mlα-淀粉酶液5ml的复合酶剂，并置于真空箱3min内，快速升压至350MPa，当压力达到350MPa，保压5min，真空箱内温度35℃，最后3min快速泄压，在真空箱温度75℃、压力为97.6KPa干燥、摊晾15min即得含水量为10％的绿茶。[0024]实施例3

[0025]绿茶超高压提香方法，包括绿茶半成品预处理、升压、保压、泄压、摊晾，其中绿茶半成品预处理过程按绿茶与复合酶剂的料液比为3:1，喷洒包括25U/mlα-葡萄糖苷酶液30ml、15U/mlβ-半乳糖苷酶液20ml、15U/m纤维素酶液12ml、7U/mlα-淀粉酶液6ml的复合酶剂，并置于真空箱3min内，快速升压至300MPa，当压力达到300MPa，保压6min，真空箱内温度32℃，最后4min快速泄压，在真空箱温度65℃、压力为95.5KPa干燥、摊晾20min即得含水量为9％的绿茶。[0026]对比例

[0027]采用发明专利“一种茶叶制得的提香的方法”(专利号：ZL2011102968846)对茶叶进行受热吸湿，受热温度90-110℃，吸湿后水分控制在18-23wt％，然后在恒温40-55℃下制得的提香到含水分8-10wt％。[0028]感官审评对比试验：[0029]根据文件《GB/T 23776-2018茶叶感官审评方法》所规定的一般方法对上述实施例与对比例制得的绿茶茶样进行感官审评，并采用常用香精油提取方法对各组茶样主要成分质量分数对比分析，对比结果详见下表1、表2：[0030]表1感官审评对比试验结果

4

CN 108684909 A[0031]

说　明　书

叶底15.114.715.87.5

滋味31.230.7.29.825.5

外形9.29.59.77.8

3/3页

感官审评香气汤色实施例138.520.1实施例237.719.5实施例338.218.9对比例29.816.3.

[0032]表2茶样主要成分质量分数对比结果

[0033]

[0034]

采用本发明绿茶超高压提香方法制得的3组茶样，感官审评平均分为93.1分，采用

发明专利“一种茶叶烘焙提香的方法”制得的绿茶茶样感官审评平均分为70.6分，可见本发明的绿茶超高压提香方法在绿茶感官审评上远远优于发明专利“一种茶叶烘焙提香的方法”。

[0036]茶样主要成分质量分数均明显高于对比例，其中本发明实施例组氨基酸成分平均提升了22.06％，儿茶素平均提升了28.19％，香气成分芳香醇平均提升了32.81％，α-法呢烯平均提升了70.26％，水浸出物提升48.12％。

[0037]可见本发明的绿茶超高压提香方法制得的绿茶内容物溶出率显著高于对比例，且茶叶内部茶香成分丰富，且杂质含量少，绿茶口感更香醇爽口。

[0038]以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

[0035]

5