一、 概况
Pw6-1桩基设计桩径2. 5m,设计桩顶标髙0. 9 m,设计桩底标髙 -44. 1 in,设计桩长45 m,设计栓强度C30,设计私方量227方。
PW6-1桩基护筒顶高3. 409 m,原地面标髙3. 0 m,开钻日期.6. 8 0,终孔日期.6. 14 0,终孔标髙-45. 291,下钢筋笼日期.6. 15 B, 殓浇注时间.6. 19 0,碗浇注方量39方。
PW6-1桩基灌注前泥浆比重1. 12,含砂率为2.0,灌注时殓坍落 度为185,釆用50T吊车吊斗，栓罐车直卸灌注，在灌注到.6. 19 （9： 30）时间，栓顶标髙距护筒顶41.2m （标髙-37. 791m）处，混凝土灌 注过程中发生坍孔，无法清理，发现殓在斗里很难下去，不断用吊车 拔插导管，由此引起导管堵塞，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得 不提起导管，形成断桩。因断桩位置比较深，接桩难度大，桥下有地 铁通过，更改桩位比较难，地质条件比较差，因而釆用原位复打办法, 用冲击钻对已浇成桩进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注 径成桩。
二、 施工工艺及解决办法
1、桩孔回填
对标髙-37. 79ni以上空孔采用C15混凝土水下灌注法灌溉回填至 钢护筒下口处（标高约0. 4m）,保存孔口钢护筒，以备重新成孔使 用。
2、冲击钻孔施工
待灌注回填C15殓达到7天以上强度，用泵抽干空孔内泥浆后， 切断并捞出上部钢筋，再用冲击钻冲孔，并且不间断地用电磁铁吸取 孔内砸碎钢筋，用掏渣桶掏出松渣，向孔内注入合格护壁泥浆，如此 循环往复冲击，直至达到设计桩底标髙。 2. 1施工准备
安排测量人员对桩位进行复测，现场施工平面布置依照原布置不 变，检查钢护筒稳定性与标高。 2. 2泥浆制备
釆用膨润土进行孔外造浆，以提高泥浆性能指标并减少护壁产生 泥皮厚度，并在钻进过程中定期检测泥浆各项指标和地层变化，及时 调节泥浆，保证泥浆各项指标符合规范和施工规定。 2. 3钻机就位
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位用方木 垫平，将钻头中心线对准桩孔中心,其开孔位置必要精确，误差应控制 在2cm以内，并用水平尺调平钻机底架，使钻机处在水平状态。钻机 安装就位后，底座应平稳，不得产生位移或沉陷。钻进过程中应经常 观测、
注意钻机稳固状况，发现位移应及时调节，并报测量部门及时 检测。
2.4钻进
钻机安装牢固后调节钻机钻锤中心、桩中心重叠，钻锤比桩径 大lOcmo开始阶段，采用低冲程冲击（0.6〜5）,待整个钻头所有、 均匀进入C15混凝土后采用大冲程（1.2〜1.5m）,高频次冲击。冲 击钻进过程中应随时注意向孔内补充泥浆，维持孔内水头高度。整个 冲孔过程中要始终保持孔内水头不低于1.5m,每进尺ln）后用电磁铁 吸取砸断钢筋，然后用掏渣桶掏渣，如此重复冲击，直至设计孔深。 钻进过程中要定期检查钻头和钢丝绳完好限度，必要时进行更换。钻 头提髙或下放应保持较慢匀速工作，避免因钻锥摆幅加大，钻头挂拉 损伤孔壁。为对的提高钻锥冲程，在钢丝绳上用油漆做长度刻度标志。 因故停止钻进，孔口应加护盖。禁止钻头留在孔内，以防埋钻。 2. 5终孔
钻孔达到设计深度后应报请监理工程师验收，监理工程师批准后 方可终孔，终孔后采用本工地使用孔内检测仪器进行钻孔垂直度和孔 径检测，各项指标满足设计及有关规范规定后，方可进行下道工序施 工。 2. 6清孔
清孔重要目是抽、换原钻孔内泥浆，减少泥浆相对密度、粘度、 含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土
过厚而减少桩承载力。采用正循环办法清孔，使清孔后泥浆指标以及 孔底沉淀土厚度满足规范规定期，即可终孔。清孔要注意如下事项：
（1） 清孔排渣时，注意保持孔内水头，孔内水位应保持在地下 水位以上1.5m〜2. Om,防止坍孔。
（2） 禁用超深成孔办法代替清孔。 2.7二次清孔
导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。第二次清 孔采用①300mm导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉, 并将每节导管拧紧，保证导管封水性能。灌注前，沉渣、泥浆指标需 满足规范规定。
3、钢筋笼制作与安装、导管安装 （1）钢筋笼制作与安装下放
钢筋笼在后场分节段制作完毕并加好暂时支撑系统，待声测管安 装固定后，运送至前场用吊车安装下放。在制作过程中对间距、焊接、 接头错位等均应满足规范规定；存储亦应采用上盖下垫办法；下放时 依照孔位偏位严格控制偏差、下放到设计标高后，将声测管灌注清水 注满，且在护筒外用工钢作支撑，用吊筋悬挂定位且与护筒焊接，以 保证桩体垂直度和浇筑首批料时钢筋笼上浮。
其中钢筋笼拼接采用套筒连接，工艺流程为：下料、平头一剥肋 滚压螺纹一丝头检查一运用套筒连接一接头检查一完毕。对端部不直 钢筋要预先调直，按规程规定，切口端面应与轴线垂直，不得有马蹄 形或挠
曲，因而刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度规定， 普通只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。丝头加工过程
是：将待加工钢筋夹持在设备台钳，开动机器，扳动给进装置，动力 头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停 机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋 丝头即加工完毕；加工丝头时，应采用水溶性切削液，禁止用机油作 切削液或不加切削液加工丝头。除在加工时控制好有关参数外，还应 在后期检测时把好质量关，严格按照规范原则执行。
（2）导管实验及下放 ① 导管选取
导管采用专用螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，分原则 节和非原则节配管。导管制作要结实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸, 对于旧导管在试压前应通过称重方式鉴定导管壁厚与否满足使用规 定，且拼装后要满相应垂直度规定（＜1%） O ② 导管水密性实验
导管须经水密实验不漏水，其容许最大内压力必要不不大于P喰, 其计算式如下：
P4. 3 （rjix唤-r”Hj
式中：P^——导管也许承受到最大内压力（kpa）；
rc 栓容重（KN/m'）,取 24. OkN/m3；
he一一导管内栓柱最大髙度（m）；
rw——孔内泥浆容重（KN/n?）,本工程采用清水取10. OKN/m3； H«——孔内泥浆深度（m）;
水密性实验办法是把拼装好导管先灌入70%水，两端封闭，一端 焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接， 启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵压力表压力达到导管须承受 计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
③ 导管安装
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便 観灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈与否安顿和检查每个导 管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中浮现导管进水等现象。 4、混凝土灌注
混凝土灌注过程中要把握好混凝土坍落度及配合比，依照规范规 定，宜将坍落度控制在180-220之间，且应充分考虑气温及运距影响。 导管悬空则应控制在30-40cm之间，首批料下放后，放缓下料速度， 待导管埋深超4m后来再行恢复放料速度，以免管内形成空压和钢筋 笼上浮。浇筑过程中控制导管埋深在4-6m,不适当过深或过浅，浇 筑至设计标高后要超灌5以上，以保证桩头强度，同步做好浇筑记 录。
三. 安全保障办法
1、安全保证体系
“安全生产”是一切施工前提条件，因而，在整个施工过程中, 咱们将始终贯彻“安全第一，防止为主，综合治理\"方针，建立安全 生产保证体系，见图所示。
安全保证体系 技术措施危险源控制丄过程控制资金保证 TX 作业指导书专项安全技术方案安全临时用电施工组织设计 重资人验危收险源管理方案 伍管理安全物底监控施工队培训宣传技凄检查验收教育险品管理安全事故事書理危专项安全资金 各项工作有序开展 确保项目安全生产 图1安全保证体系
项目总经理 —— 项目副经理
生物产技质资机术检部械部部部部长部部长部 氏 图2项目安全管理组织机构框图
2、 不安全因素分析
(1) 、施工暂时用电、生火； (2) 、钢筋、护筒等吊装作业； (3) 、泥浆池及桩孔等地面基坑； (4) 、机械操作； (5) 、易坍塌地质层； (6) 、夏季髙温作业； (7) 、夜间施工、照明状况； 3、 安全控制办法
(1) 、操作人员必要严格遵守安全操作规程，禁止赤脚、穿拖;
鞋进入施工现场，施工人员必要对的佩戴安全帽 （2） 、对事故易发生部位施工，如危险性较大吊装施工应安排 专职安全员进行现场指挥和监督；
（3） 、定期进行安全生产检查工作，对检查出安全隐患应及时 整治，整治不力悬挂警告黄牌，直至整治完毕；
（4） 、夜间施工安装足够照明设备，保证安全施工；
（5） 、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安顿稳定， 材料堆放整洁，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境；
（6） 、施工现场设醒目安全标语或安全警示标志，危险地区悬 挂“危险”、“禁止”、“禁止烟火”等标志；
（7） 、在附近联系县级以上人民医院，定期对职工进行体检， 并建立协作关系、急救网络，形成一种救护防疫体系，以便伤病员及 时急救以及传染病防止；
（8） 、遵守《项目安全管理制度》、各特种设备及各特种作业 《安全技术操作规程》，认真执行在筹划、布置、检查、总结、评比 生产工作同步进行筹划、布置、检查、总结、评比安全工作“五同步\" 原则，进行现场管理，杜绝违章指挥，违章作业，违背劳动纪律行为 “三违”现象。
（9）、坚持经常性安全教诲，坚持“三级安全教诲”，坚持上岗 前安全教诲和特种作业人员培（复）训教诲。
(10) 、定期召开安全例会、生产协调会、班组工前安全交底会。
四、文明施工及环保办法
1、环保管理体系
建立以项目经理为第一负责人，项目生产副经理带头环保管理体 系，安全环保部是项目环保管理重要部门，项目施工过程中环保体系, 重要从人员、制度、资金、思想等四个方面建立全面环保管理体系。
环保管理体系
信息反馈
图3环保管理体系
2、文明施工
本项目将严格按照业重规定和我单位关于文明施工详细规定，制 定严格项目经理部文明施工管理条例和筹划，全体进场员工必要认真 遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出路桥建设公司精神 风貌。
（1） 、制定严格文明施工管理制度、条例、办法等，重要条款 书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提示职工认真遵守。
（2） 、施工现场严格按原则化工地进行建设，如道路、栽树、 种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等；和本地搞好合伙关 系，保证施工顺利进行，使咱们工程真正成为民心工程。
（3） 、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工 作；各种施工材料、构件均挂牌分类整洁堆放，按照不同材料相应规 定拟定其堆放方式及存储条件。
（4） 、施工现场设立施工告示牌，详细列出该项工程负责人员、 工期、材料配合比等状况，予以施工和检查都带来以便。
（5） 、组织职工经常进行文明教诲，以良好精神风貌积极投入 工程建设中。
（6） 、采用运用张贴标语、横幅、项目内部小报刊、宣传窗口 等加强宣传工作，为路桥建设项目部及业主树立良好形象。 3、环保办法
按照《中华人民共和国环保法》以及地办法规和公司规定，釆用 办法控制施工现场各种泥浆、废水、废气、废渣等对环境污染和危害。 环保坚持“防止为主、防治结合”方针。
在整个施工过程中，环保办法如下：
（1） 、项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检 查和定期组织综合性安全环保大检查，环保工作与项目经理部及各作 业队效益挂钩，奖优罚劣
（2） 、施工中，密切与本地政府联系，并获得工作上支持，注 意使用施工便道养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周边居民生 活影响。
（3）、在居民区进行施工前应和就近居住居民做好沟通协调工 作，避免在休息时间施工而对老百姓导致噪音污染。
（4） 、在施工期间，对易飞扬粉尘材料进行覆盖，防止粉尘对 环境导致污染；施工废弃钻渣及泥浆用车辆运送至业主指定地点。
（5） 、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放 整洁，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。
（6） 、施工场地区域内生活区、施工区等场地以都市原则按环 保部门规定进行垃圾、污水等杂物解决，并做好绿化工作。
(7) 、实行各级人员环保责任制。
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