关于极片涂布时的气泡现象

关于极片涂布时的“气泡＂现象

涂布时，机尾极片烘干后偶尔会有气泡状的斑痕（如示意图 1）以圆形和椭圆形居多，也有的形状不规则，但边 缘都 ， 接近圆弧状，仅半径不同而已，一般不少于 2mm，最大可到 10mm 以上。下文将此现象简称为“凹坑＂ 。 图 1

与之相类似的，在机头极片未烘烤前，有较多气泡，如果停机时间较长，会有部分气泡破裂。极片烘干后如下图 2，半径不超过 0.5mm，肉眼较难发现，但近距离观察时可见（图中对比物体为双头小油笔的细头，笔尖粗约 0.8mm， 可初步测算图中的针孔直径不会超过 0.2mm）下文将此现象简称为“针孔＂ 。 。 图 2

hy 何永

事实上，两种情况并没有直接联系。下文予以说明。

备注： 1. 用显微摄影仪拍摄的部分照片，在按下“Ctrl+A＂全部选中后效果会更明显（反色） 。 2. 异常位置周边画圈标识，非极片本身异常。

凹坑图片如下： 图 3 ③ ② ① hy 何永

在显微镜下观察拍照如下： 图 4：凹坑 ① 此纤维状杂物较明显，肉眼可见。 高倍放大后非常明显的纤维状异物。 hy 何 永 图

5：凹坑 ②

凹坑②未发现异物。凹坑②面积较小，半径仅凹坑①的一半。图 3

疑似异物。 hy 何 永 图 6：凹坑 ③

凹坑③低倍放大时未发现异物。 凹坑③高倍放大时发现纤维状异物。 hy 何 永

异物局部放大。

以下为针孔图片： 图 7：针孔 1 hy 何永

此处有明显深坑状。 正常涂布位置清晰时， 深坑底部模糊；深坑底 部清晰时，正常涂布位 置模糊。说明深坑底部 和正常涂布表面不在同 一水平位置。另外两处 针孔也有相同规律性。

图 8：针孔 2 hy 何 图 永 9：针孔 3

另外，同一个针孔，通过调整入射光线角度对比阴影位置，可以发现针孔位置确为深坑状。 图 10：针 孔

蓝色箭头为入射光方向。 hy 何 永

针孔为浆料中的气泡在涂层干燥过程中破裂留下空隙导致。 浆料在半干状态时流动性很差， 气泡破 裂留下的凹坑不能自动流平而被保留下来。由于涂布刀隙仅有 100μm 左右到数百μm，所以浆料中 较 大的气泡不可能通过刀口，或者在通过刀口前就被挤破，且浆料一般都经真空消泡，较大的气泡 数量 很少，而能够通过刀口的，直径一般都不会太大，也不会有如此多的数量。

上文提到的凹坑，在涂料工业中被称作“缩孔＂与“缩边＂同是由于表面张力异常导致的，缩孔常由涂层载体/ ， 涂料中的异物或涂层表面吸附异物引起，而缩边则由于涂层干燥速度不一致导致，边缘和凸起处由于相对扩散面积大 于中部和平整部位以及液面不平，使得该处涂层干燥速度快，进而造成表面张力的差异。 以下为参考资料《涂料工艺》 ：

何永

另外，与涂料的粘度和干燥 速度等也有关。缩边类似。