南宁市第一人民医院经文街3号危旧房改住房改造
项目1#—4#楼及地下室工程
专项监理实施细则
编制人：
审核人：
广西建荣工程项目管理有限公司 南宁市第一人民医院经文街3号危旧房改住房改造项目1#至4#楼及地下室工程监理实施细则
建筑节能专项监理实施细则
编制说明：根据建设部《关于加强建筑工程项目节能审查工作的通知》（建科【2004】
174号）、南宁市建设委员会《南宁市建设委员会关于加强建筑节能管理的通知》（南建技【2005】6号）文件精神和相关建筑节能法规及关于建筑节能的设计图纸要求，结合本工程的实际情况，制定本建筑节能专项监理方案。
一、编制依据
《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005
《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75—2003 《民用建筑热工设计规范》GB50176—93
《广西壮族自治区居住建筑节能设计标准》DB45/221—2005 《外墙保温工程技术规程》
《民用建筑节能管理规定》（建设部令134号） 《南宁市墙体材料革新与建筑节能管理暂行办法》 本工程的《监理规划》、《监理实施细则》 本工程的设计图纸
二、工程概况
建设地点及所处气候分区： 南宁市市区、属夏热冬暖地区
气候特征：南宁市地处低纬度地区，全年受海洋温暖气流和北方冷气团的交替影响，
是国内气温较高、降水较多的地区，属亚热带季风气候环境。年平均气温21、6℃，最冷月平均气温12、9℃，极端最高温度40、4℃，极端最冷气温-2、1℃，年平均降水量1283、2mm，年平均蒸发量为944、5 mm，年降雨天数为150、8天，年雷雨天数为88、6天，风向除七月份为东南风外，多为静风、东风及东北风，平均风速1、1m/s，冬季1、5 m/s，年最大风速35、2 m/s，南宁市基本风压为0、35KN/M2。
建筑功能：住宅楼 建筑层数： 18层、34层
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建筑朝向： 南北朝向
建筑节能所含分项工程：外墙体工程、屋面工程、外窗工程、照明工程、给排水工程 建筑节能材料：外墙填充墙为加气混凝土砌块、水泥砂浆抹灰、面层为涂料、外墙防水
层为水泥复合基防水涂料，外窗为铝合金窗，屋面为卷材防水、保温层为挤塑聚苯泡沫板。
三、建筑节能监理措施 一）、外围护结构 1、外墙砌体 1）施工前控制
a、施工前认真审查施工单位提交的《施工组织设计》及专项施工方案中的建筑节能施工内容，并提出修改意见，使其满足设计图纸和相关规范及地方标准要求；
b、落实进场材料的三检制度，对双控材料和外加剂按要求进行见证取样送检，使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证，严禁使用粘土砖等政府明令禁止使用的产品；
c、砌筑所用砌筑块料应有出厂合格证，加气混凝土砌块龄期应超过28天且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天.
加气混凝土砌块砌筑前应视环境湿度情况，向砌筑面适当浇水，含水率控制在小于15%。 2）施工过程控制：
a、基层处理。要求将砌筑的墙根部位表面清扫干净，用砂浆找平，当下皮灰缝厚度大于20mm时用细石砼找平，拉线并用水平尺检查平整度，合格后方可开始砌筑；
b、砌筑前按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，或订制合适尺寸的配砖砌筑；砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置，砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整；
c、砌筑时，砂浆应满铺满挤，灰缝宽度应符合规范要求，每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。上下丁字错缝，搭接长不宜小于9CM，转角处相互咬砌搭接，并必须同时砌筑，严禁留直槎，留槎应符合规范要求接槎砂浆要密实，砌块要平顺，不
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得出现破槎、松动，做到接槎部位严实；每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现二皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致；
d、砌筑砂浆应按实验室出具的配合比报告进行称量上料，不得随意配置，用砂浆机搅拌均匀。要求砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕，
e、按规范及施工方案留置砂浆试块，进行标准养护，在规定时间内送实验室进行检测，并进行强度统计，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%；
f、墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。设计无要求时，竖向间距为400mm左右，埋压2￠6钢筋。埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要进行植筋，并进行拉拔试验检测；墙体转角外、丁字墙等处按设计要求设置拉结筋；
g、墙体应有可靠的拉结。当墙的高度大于4m时，应按设计规定做钢筋混凝土带，如设计无规定时，按图集设钢筋砼带，以确保墙体的整体稳定性；
h、门窗洞口边砌体按图集要求用Cb20砼灌孔或设置芯柱、构造柱，并将砼插捣密实，灌孔数量应符合图集要求；
I、门窗洞口将预制好埋的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实；
J、抹灰施工前，门洞上角过梁端部、梁柱与墙体交接处或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉钢丝网（宽度不小于20CM），减少抹灰层裂缝；
k、大于30CM宽的门窗洞口过梁按照设计要求采用预制过梁或现浇砼过梁，预制过梁安装时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位，过梁端缝的砂浆必须饱满； L、到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜挤紧，其倾斜角度宜为45-60°左右，砌筑砂浆应饱满。砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120㎜，内配4ф10，箍筋ф6@250；
M、砌块与楼板（或梁底）的联结的检查：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与
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混凝土砌块墙体拉结，当楼板或梁底未事先留置结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证混凝土墙体顶部稳定、牢固； 2、外墙抹灰工程 1）施工前控制
a、施工前认真审查施工单位提交的《施工组织设计》及专项施工方案中的建筑节能施工内容，并提出修改意见，使其满足设计图纸和相关规范及地方标准要求；
b、检查进场的材料质量，对双控材料落实见证取样送检，材料质量应符合有关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证；
c、做好对砂浆外加剂等材料的合理选用，避免使用易造成墙体开裂、空鼓等缺陷或质量事故的材料；
d、检查抹灰工作面基层的处理是否符合如下要求：
1）、砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污垢，油漆等洒水湿润；
2）、门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严；
3）、检查梁柱与墙体交接处等易产生裂缝的部位是否已按要求钉好钢丝网； 4）、基层为混凝土时，抹灰前应先到素水泥砂浆一道；
5）、外墙抹灰施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 E、督促施工单位做好技术交底工作。本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5~7mm，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7~9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。 2）施工过程控制
a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并
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在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。
b、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
c、抹灰砂浆应按设计要求进行称量配料，不得随意配置；
d、按照设计及规范要求正确使用砂浆品种，不得随意替换，特别是外墙和卫生间、厨房不得使用混合砂浆进行抹灰；
e、砂浆应采用砂浆机机械搅拌，并达到规范要求的搅拌时间，严禁在楼层拌浆或在楼层随意添加材料，要求砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；
f、 抹灰施工中，对落地灰要及时进行清理并回收利用，不得随意遗留或弃置； g、严格控制抹灰厚度，对局部未经处理的超高部位要按要求进行处理，不得随意加厚抹灰层厚度，当局部厚度超过35mm时，并应进行加强处理；
h、按施工工艺要求进行抹平、收光，必须保证抹灰层的密实度，处理好接槎，避免出现漏水，并控制好抹灰层的平整度、垂直度等；
I、外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。
J、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止贴污和损坏。
K、对顶层等因温度应力易产生裂缝的部位，督促施工单位采取在砂浆中掺加抗裂纤维等方法进行加强处理，如外墙抹灰设计中有掺加抗裂纤维要求时，并认真检查其掺量等；
L、大面积抹灰应设分格缝，以减少明显接槎；
M、外墙抹灰应在罩面成活第二天淋水养护且不少于7天。 3、外墙保温系统 1）、外墙涂料工程 1）施工前控制
a、施工前认真审查施工单位提交的《施工组织设计》及专项施工方案中的建筑节能施工内容，并提出修改意见，使其满足设计图纸和相关规范及地方标准要求；
b、认真检查进场的材料质量，按要求进行见证取样检测，其质量及性能应满足设计及规范
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要求；
c、检查基层处理是否满足要求，检查基层表面是否坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象。检查基层表面的泥土、灰尘油污，是否洗干净清除。检查基层是否平整，但又不应太滑，孔洞和不必要的沟槽是否提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配合比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大；
d、合理选用涂料品种和颜色，应采用浅色饰面材料的外墙涂料，在夏季有太阳直射时，能反射较多的太阳辐射热，从而能降低空调时的热量和自然通风时的内表面温度，当无太阳直射时，它又能反围护结构内部在白天所积蓄的太阳辐射热较快地向外天空辐射出去，因此，建议采用浅色涂料。 2）施工过程控制
a、在喷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实干净，粘结性好节省涂料。
b、检查外墙涂料工程、同一墙面是否用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
c、检查外墙涂料工程分段进行时是否以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。 d、在喷涂施工中，涂料稠度，空气压力，喷射距离，喷枪运行中的角度的速度等方面均有一定的要求，涂料稠度。必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度，且容易流淌.4~0.8N/mm2之间选择确定，压力选 得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多，喷射距离一般为40~60cm，喷嘴离墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象，喷嘴离墙面过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直。喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度保持一致。喷涂施工要连续作业，一气呵成，到分格缝处再停止。
e、涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。 2）外墙防水工程 1）施工前控制
a、施工前认真审查施工单位提交的《施工组织设计》及专项施工方案中的建筑节能施工内容，并提出修改意见，使其满足设计图纸和相关规范及地方标准要求；
b、认真检查进场的材料质量，按要求进行见证取样检测，其质量及性能应满足设计及规范
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要求；
c、检查基层处理是否满足要求，检查基层表面是否坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象。检查基层表面的泥土、灰尘油污，是否洗干净清除。检查基层是否平整，但又不应太滑，孔洞和不必要的沟槽是否提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配合比为20：100）和适量水调成的腻子。
2）施工过程控制
材料配制：按比例（重量比）配料，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
附加涂膜层：穿过墙的管根部，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的附加层。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层涂膜防水材料，可用毛刷均匀涂刮，力求厚度一致。
涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 3）质量标准 保证项目：
①涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。
②涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。 基本项目：
①涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
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② 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
③防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
④涂膜防水层不应有渗水的现象。 4）应注意的质量问题
气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，将涂膜碰坏、划伤。 二）、屋面工程 1）施工前控制
a、施工前认真审查施工单位提交的《施工组织设计》及专项施工方案中的建筑节能施工内容，并提出修改意见，使其满足设计图纸和相关规范及地方标准要求；
b、认真检查进场的材料质量，按要求进行见证取样检测，其质量及性能应满足设计及规范要求；
c、检查基层处理是否满足要求，检查基层表面是否坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象。检查基层表面的泥土、灰尘油污，是否洗干净清除。检查基层是否平整，但又不应太滑，孔洞和不必要的沟槽是否提前进行修补。检查穿结构的管根在保温层施工前，是否用细石混凝土塞堵密实。
2）施工过程控制
工艺流程：基层找平清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→检查验收→做找坡层。 屋面保温层施工
a、为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，检查是否将板底垫实找平。不易填塞的立缝、
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边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。
b、为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，检查是否在屋面设置排气管和排气道。
c、保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。
d、保温层厚度允许偏差为不大于4mm。
e、检查保温层铺设是否正确：先铺找平层，按要求设置分格缝，然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实，保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，是否锯平拼接使用。松散材料保温层铺设不得过实和不实。
f、保温材料及已铺好的保温层应做好防雨措施。 g、保温层坡度应符合要求，不得有积水。
水泥砂浆找平层施工
a、检查是否清除屋面保温层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。
b、检查是否根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。 c、检查是否将保温层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：2水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
d、待砂浆开始收水时，检查是否用铁抹子收浆。（最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成）。 e、检查沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等是否抹成圆弧。
f、找平层铺设凝固后，检查是否浇水养护，时间不小于7d。检查是否干燥后即可进行防水层施工。
g、排水坡度应大于2%，不允许有局部积水的缺陷存在。
h、地面与女儿墙、变形缝、烟囱等突起物相连接的阴角及与檐口、排水口等相连接的转角应抹成光滑圆角或圆弧形。
防水卷材施工
a、铺贴卷材的基层面应抹平、抹光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，尘土杂物应彻底清扫干净。其含水率应少于9%。
b、铺贴卷材：一般可根据卷材配置的方案，从流水超坡度的下坡开始，用粉
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线弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一张卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材一端朝卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结牢固。
c、卷材接缝的粘结：一般搭接宽度为100㎜，遇到三层卷材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭，卷材与基层之间，卷材与卷材的接缝部位应粘贴牢固，不允许有皱折、空鼓、翘边、气泡、脱层或滑动等缺陷。
d、卷材末端收头：用自粘性密封带或聚氨酯涂膜防水材料封闭后，再用107 胶水泥砂浆压缝处理（其配合比为水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。
e、墙体与地面交接处及管边等处按要求设置附加层。 f、排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。
g、施工完的屋面不得有积水或渗漏现象。一般在雨后进行积水或渗漏检查，并采用24小时蓄水检查。
h、防水施工完毕并经验收合格后要及时做保护层，以免破坏防水导层。
补偿收缩混凝土防水层施工
a、膨胀剂掺入：采用同掺法，即砼搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时投入搅拌。掺入量按设计确定，搅拌时间不少于3min。
b、砼浇捣：砼浇捣时，一定要使表面水平线找平，用2m长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实，将水泥浆振出。
c、压光：待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。
d、不允许有空鼓、脱落等缺陷。
e、检查钢丝品种、规格、数量、间距，要求进行满扎，并保证其保护层厚度。
屋面隔热板施工
a、铺设架空板时，应清理屋面上的落灰、杂物、以保证隔热层气流畅通，但操作不得损伤已完工的防水层。
b、架空隔热板的铺设应平整、稳固，架空隔热板距女儿墙不小于250mm，以利通风和清扫。
C、按要求留设伸缩缝，间距不得大于6M，缝内用沥青灌缝并应饱满。 d、砌砖时应注意流水方向，必须使排水畅通。
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e、应保证隔热板距屋面的高度控制在100-300mm之间，使其能自然通风，以达到隔热的效果。
f、隔热板应按要求放坡，表面不得有积水，板与板之间应用水泥砂浆勾缝饱满，使风道内气流集中。
g、不得使用断裂的块材，隔热板内配钢丝，砼强度不得低于C20，砼密实，不得有蜂窝等质量缺陷。
三)外窗工程 铝合金门窗 1）施工前控制
a、施工前认真审查施工单位提交的《施工组织设计》及专项施工方案中的建筑节能施工内容，并提出修改意见，使其满足设计图纸和相关规范及地方标准要求；
b、认真检查进场的材料质量，对铝合金型材进行见证取样检测，其质量及性能应满足设计及规范要求，按要求现场抽取成品窗进行三性检测；
c、普通窗户的保温隔热性能比砼空心砌块外墙差差得多，因此要认真核查窗墙面积比，并建议业主采用有色玻璃或双层玻璃，保障窗玻璃的密封性。 2）施工过程控制
a、按照在窗口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中，使窗框表面与饰面层相适应。
b、将窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗洞口内。
C、窗框上的固定采用膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法，铁脚的厚度、数量、长度应符合要求，间距不应大于50mm，窗框应固定牢固，不得有松动现象。
d、窗框四周槽内应在安装前做好防腐处理后用水泥砂浆堵塞饱满。 e、连接地线时严禁用焊接，当连接铁与洞口预埋焊接时，窗框上要上橡胶石 棉布，防止焊接时烧伤窗框。
f、塑钢窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料，密封胶应饱满。
g、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
h、推拉窗扇的安装，将配好的窗扇的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，
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自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
i、对于可调导向轮，应在窗扇安装之调整导向轮，调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。
j、平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在塑钢窗框上然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。 k、玻璃安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应朝向室内，不得用硬物刮碰镀膜玻璃的膜面。
L、玻璃安装应牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌和填充平整。
交工前应在将型型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低在型材上留有胶底，宜用香蕉水清洗干净。窗框扇，可用水或浓度为1%~5%PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗再用面擦拭，不应用酸性或碱性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
三）建筑电气安装 1、施工前控制
a、认真做好图纸审查工作，对设计中不符合建筑节能要求的及时提出修改意见，以完善工程设计。
b、认真审查施工单位提交的施工组织设计及专项施工方案，使其符合建筑节能设计及有关建筑节能规范要求。
c、对进场的材料进行认真检查，材料必须符合设计及规范要求。 2、施工过程控制
a、线管敷设应沿最近路线敷设，减少弯曲。管内穿线亦应按设计要求配线，不昨随意变换较大直径的电线。
b、线管管径以满足设计和规范要求为宜，不得随意配置较大管径的线管。下料时应综合利用，减少不必要的材料浪费。
c、灯具线盒预埋时及安装时应将灯具安装在房间的适当位置，使灯具能达到其最大效能，避免因安装位置不当而造成增加灯具的增加。
d、导线对接或导线与设备安装连接好后，应测定连接点的接触电阻，该段电阻不应大于该段导线本身的电阻值。
e、漏电保护器应选用漏电30mA，动作时间0、1s的漏电保护器。
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f、严格按照设计图纸施工，照明功率密度值不能大于设计规定。
g、施工中的各种孔洞、槽应按要求进行修补，不得有孔洞、空鼓、开裂现象。 四）建筑给排水 1、施工前控制
a、认真做好图纸审查工作，对设计中不符合建筑节能要求的及时提出修改意见，以完善工程设计。
b、认真审查施工单位提交的施工组织设计及专项施工方案，使其符合建筑节 能设计及有关建筑节能规范要求。
c、对进场的材料进行认真检查，材料必须符合设计及规范要求。 2、施工过程控制
a、埋地的管道应在隐蔽前进行水压试验，不得有渗漏现象。 b、土建施工时应配合做好预留洞、预埋管施工，并符合设计要求。
c、阀门进场时应检查其质量并按批量抽查10%做压力试验，对安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做压强和气密性试验。
d、给排水水管应使用设计的塑料管，不得使用镀锌给水管、铸铁排水管。 e、给水管隐蔽及安装完毕后应按要求进行水压试验，不得有渗漏。 f、各种预留洞口应按要求进行封堵，不得有渗漏及孔洞。 五、建筑通风工程 1、施工前控制
a、认真做好图纸审查工作，对设计中不符合建筑节能要求的及时提出修改意见，以完善工程设计。
b、认真审查施工单位提交的施工组织设计及专项施工方案，使其符合建筑节能设计及有关建筑节能规范要求。
c、对进场的材料进行认真检查，材料必须符合设计及规范要求；专业成套设备进场应由建设、承包、监理单位共同开箱验收，核查设备型号、规格及有关性能参数。
d、对施工分包单位的资质、施工管理人员、特殊技术工种的上岗证进行审核。 2、施工过程控制
a、在风管制作过程中应检查其长度、宽度、对角线，使其误差在允许偏差范围内，对矩形
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板料应严格角方。
b、风管及管件咬接前必须清除表面的杂物，风管咬口缝要连续、紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂。
c、风管法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，风管与法兰连接的翻边量不应小于6mm，四角不得有开裂与孔洞。 d、风管穿墙或楼板处应设防护套管。
e、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 f、风管的强度及严密性应符合设计规定与风管系统要求。
g、风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密，对水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
h、风管柔性短管的长度宜为150-250mm，接缝应严密、牢固，且不宜作异径接管使用。 i、安装完毕后应按要求进行风量检测，并报专业部门进行验收。
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