第一章、编制依据及说明 ................................................................ 3
1.1编制依据 ....................................................................... 3 1.2编制范围 ....................................................................... 3 1.3编制原则 ....................................................................... 3 第二章、工程概况 ...................................................................... 3
2.1结构总体设计及施工现状 ......................................................... 3 2.2设计参数 ....................................................................... 4
2.2.1主体结构设计 ............................................................. 4 2.2.2围护桩、支撑桩设计 ....................................................... 5 2.2.3其他设计参数 ............................................................. 9 2.3主要工程数量表 ................................................................. 9 第三章、总体施工安排 ................................................................. 10
3.1总体施工顺序 .................................................................. 10 3.2总体施工方法 .................................................................. 10 3.3施工进度安排 .................................................................. 15
3.3.1主要工序施工进度指标 .................................................... 15 3.3.2施工进度计划 ............................................................ 15 3.4人员、机具、材料配置 ...................................................... 16 3.4.1人员配置 ................................................................ 16 3.4.2机具设备配置 ............................................................ 16 3.4.3材料计划安排 ............................................................ 17
第四章、主要工序的施工方法 ........................................................... 18
4.1施工准备 ...................................................................... 18 4.2碎石垫层 ...................................................................... 18
4.2.1准备工作 ................................................................ 18 4.2.2材料及主要机具 .......................................................... 18 4.2.3工艺流程 ................................................................ 18 4.2.4施工方法 ................................................................ 18 4.2.5质量要求 ................................................................ 19 4.3混凝土垫层 ................................................................ 19 4.3.1材料及主要机具 .......................................................... 19 4.3.2混凝土工艺流程 .......................................................... 19 4.3.3施工方法 ................................................................ 19 4.4 防水施工工艺 ................................................................. 19
4.4.1施工前准备 .............................................................. 20 4.4.2材料及主要机具 .......................................................... 20 4.4.2防水板铺设方法 .......................................................... 21 4.4.3防水板接缝焊接 .......................................................... 22 4.4.4防水板的固定 ............................................................ 23 4.4.5施工缝施工工艺 .......................................................... 23 4.5钢筋工程 ...................................................................... 24
4.5.1钢筋连接形式的选择 ...................................................... 24 4.5.2钢筋原材要求 ............................................................ 26
0
4.5.3钢筋加工 ................................................................ 26 4.5.4钢筋的连接 .............................................................. 28 4.5.5钢筋安装 ................................................................ 30 4.5.6质量要求 ................................................................ 33 4.5.7注意事项 ................................................................ 34 4.5.8安全保护措施 ............................................................ 34 4.6模板脚手架工程 ................................................................ 35
4.6.1底板模板 ................................................................ 35 4.6.2中、边墙模板 ............................................................ 35 4.6.3脚手架施工工艺及要求 .................................................... 40 4.6.4模板支架体系的检查与验收 ................................................ 41 4.6.4模板支架体系的拆除 ...................................................... 41 4.6.5脚手架外观质量验收标准 .................................................. 42 4.6.6 质量验收标准 ........................................................... 42 4.6.7施工应注意的质量问题 .................................................... 43 4.6.8施工安全技术措施 ........................................................ 44 4.7混凝土工程 .................................................................... 44
4.7.1混凝土的运输 ............................................................ 45 4.7.2混凝土现场检验 .......................................................... 45 4.7.3混凝土浇筑 .............................................................. 45 4.7.4混凝土浇筑与振捣的一般要求 .............................................. 45 4.7.5混凝土的拆模和养护 ...................................................... 46 4.7.6质量要求 ................................................................ 46 4.7.7施工安全技术措施 ........................................................ 48 4.7.8回填注浆 ................................................................ 49 4.8支撑拆除工程 .................................................................. 50
4.8.1支撑拆除方案 ............................................................ 50 4.8.2施工安全技术措施 ........................................................ 50
第五章 质量保证措施 .................................................................. 51
5.1质量目标 ...................................................................... 51 5.2质量保证措施 .................................................................. 51
5.2.1技术管理体系 ............................................................ 51 5.2.2工程检查制度 ............................................................ 51 5.2.3原材料质量保证措施 ...................................................... 51
第六章 安全保证措施 .................................................................. 52
6.1安全保证制度 .................................................................. 52 6.2施工现场安全保证措施 .......................................................... 52 第七章 施工风险分析及预案 ............................................................ 54
7.1施工风险源分析及应对措施 ...................................................... 54 7.2应急预案 ...................................................................... 55
7.2.1应急救援组织机构及其职责 ................................................ 55 7.2.2应急救援预案编制 ........................................................ 57 7.2.3防事故的措施 ............................................................ 57 7.2.4信息报告和现场保护 ...................................................... 57 7.2.5应急决策、协调和响应 .................................................... 58 7.2.6应急处理措施 ............................................................ 58
1
7.2.7警戒、疏散、信息发布 .................................................... 58 7.2.8应急救援资源的配置 ...................................................... 59 7.2.9应急救援工作的恢复 ...................................................... 59 7.2.10培训和应急演练 ......................................................... 59 7.2.11预案的维护与更新 ....................................................... 60
2
第一章、编制依据及说明 1.1编制依据
⑴《北京至石家庄客运专线新建铁路工程施工图石家庄六线隧道设计图纸》（第一批）。 ⑵《新建京石客运专线石家庄隧道工程实施性施工组织设计》。 ⑶《铁路隧道工程施工技术指南》（TB204-2008）。 ⑷《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）。
⑸《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。 ⑹《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）。 ⑺《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003年版）。 ⑻《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）。 ⑼《建筑施工手册》(第四版)。
1.2编制范围
适用于京石客运专线石家庄隧道DK280+082～DK280+144段62延米、DK281+288～DK281+353段65延米、DK282+176～DK282+267段91延米，施工内容为盖挖段结构底板和结构边墙施工。主要施工工序有垫层、防水、钢筋、模板、混凝土浇筑及墙后砼回填施工。
1.3编制原则
⑴充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采取安全、合理、可行、经济的施工方案。
⑵严格贯彻“安全第一”的原则。
⑶处理好盖挖段与两端明挖段的接口施工。 ⑷确保工程质量和工期。
⑸加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。
⑹处理好先期施工好的盖板与后期边墙之间混凝土施工缝的密实和防水处理。
第二章、工程概况
2.1结构总体设计及施工现状
DK280+082～DK280+144（和平路段）、DK281+288～DK281+353（中山路段）、DK282+176～DK282+267（裕华路段），采用盖挖法施工。盖挖段的两侧围护桩、中部支撑桩、结构顶板、
3
顶板覆土，以及后期市政管道、道路路面目前已全部完成并恢复通车。盖挖法已完成结构部分如图2-1中阴影填充部分所示（以和平路段盖挖为例）。
图2-1 盖挖段结构已完部分示意图
2.751.20.9 18m 37m 1.2m42.8m
2.2设计参数 2.2.1主体结构设计
主体结构形式：结构断面为3连拱平顶矩形断面，结构顶板厚度1.2m、边墙1.2m、中墙0.9m、底板1.3m，结构净空尺寸如如2-2，2-3,2-4所示，施工时考虑沉降及误差影响，结构顶板较设计顶板抬高5cm，边墙较设计轮廓线外放3cm（单侧），结构中墙不变。
主体结构材料为：C35P12钢筋混凝土图。
图2-2 和平路段盖挖主体结构横断面图
4
图2-3 中山路段盖挖主体结构横断面图
图2-4 裕华路段盖挖主体结构横断面图
2.2.2围护桩、支撑桩设计
围护桩位于结构两侧，桩径1.2m，桩长18.3m纵向间距@1.8m，桩基类型为摩擦桩，采用C30钢筋混凝土。
支撑桩位于结构中墙和隧道中线（三跨）中部，桩径1.2m，桩长18m纵向间距@6m，横向间距6.5～8.325m，桩基类型为摩擦桩，采用C30钢筋混凝土。
支撑桩设计意图：支撑桩作用为在三跨平顶结构未成环前，承受结构盖板、上部土方及道路车辆活载。因此中部支撑桩的破除应在：两排支撑桩（纵向）中间的结构边墙、中墙与已完成的结构拱顶成环后开始。
围护桩、支撑桩设计横断面、平面见图2-5,2-6，2-7,2-8，2-9，2-10。
5
图2-5 和平路围护桩、支撑桩横断面示意图
图2-6 中山路围护桩、支撑桩横断面示意图
6
图2-7 裕华路围护桩、支撑桩横断面示意图
图2-8 和平路围护桩、支撑桩平面示意图
7
图2-9 中山路围护桩、支撑桩平面示意图 图2-10 中山路围护桩、支撑桩平面示意
8
2.2.3其他设计参数
基础垫层：基底用15cm碎石垫层铺设。基坑见底后进行验槽，当地基承载力小于180Kpa时，需先进行迈式锚杆进行地基加固处理。经试验达到设计标准后方可进行碎石垫层施工。
混凝土垫层：采用C15细石10cm厚混凝土。
防水设计：结构防水等级为一级，因盖挖法施工特点，顶板防水和边墙防水不能形成全包防水，设计和施工采取加强措施处理。结构外墙与围护桩间空隙采用C15混凝土填充。
防水材料为2mmECB防水板+1mm自贴式防水板、施工缝处采用30cm宽双道中埋橡胶止水带，底板防水板上设6cmM15#砂浆保护层。顶板防水板上设7cmM15#防水砂浆保护层。
结构基础垫层及防水设计示意见图2-11，2-12。
图2-11 结构基础及防水设计图（底板边墙部分）
图2-12 防水设计图（盖板与边墙搭接处） 2.3主要工程数量表
盖挖段衬砌主要工程数量见表2.1。
表2.1 衬砌主要工程数量表（每延米）
项 目 结构 拱顶（C35P12）
单位 m 3数量 备 注 9
58.31 扣除顶板砼。 边墙（C35P12） 底板（C35P12） 结构碎石垫层（级配碎石） 基础 细石混凝土（C15） 防水板保护层 墙后回填混凝土（C15） 结构防水 防水板（3mm厚LECB防水板） 300mm中埋式橡胶止水带 遇水膨胀止水条 注浆管 m m m m m m m m m m m 233333329.37 61.06 6.16 4.11 2.46 7.78 63.1 盖板已完，不含盖板防水工程量 115.36/120/117.4 和平路/中山路/裕华路 8 4 4 第三章、总体施工安排 3.1总体施工顺序
盖挖采用顺做法施工，施工顺序：碎石垫层→垫层混凝土→防水板铺设→防水保护层→结构底板→结构墙体→墙后砼回填→接缝处注浆→盖挖结构施工完毕。
3.2总体施工方法
根据现场边界条件及相邻段落的施工情况，盖挖段衬砌总体由北端（小里程）侧向南端分幅顺序施工，每幅长度为11.5～14.5m。底板施工时，在支撑桩位置预留后浇带。待支撑桩间结构边墙与拱顶衔接成环后，对支撑桩进行破除，浇筑后浇带底板和中墙。结构分组及后浇带预留设置见图3-1。总体施工步序见下图3-2（以和平路为例）。
图3-1 结构分组及后浇带预留设置图（平面）
10
图3-2 施工步序图
步骤一：分幅施工底板
基坑见底后进行验槽，地基承载力达到设计180Kpa以上进行碎石垫层施工； 依次进行基底15cm厚碎石垫层、10cm细石混凝土施工（后浇带范围施工80cm）； 砌筑两侧边墙砖模，高度2.21m（与底板矮边墙齐平），宽度0.77m（考虑结构外放3cm）； 防水板铺设，后浇带周边及底板边墙接缝处预留60cm，考虑后期防水板搭接宽度； 防水保护层施工（预留防水塔接接头宽度，外露部分采用薄铁皮覆盖保护）； 底板下各道工序施工完成后进行底板钢筋混凝土结构施工；
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步序二：按照分幅次序进行施工，墙体总高约7.04m边墙分两层施工：第一层高3.6m。
12
步序三：按照分组次序进行墙体第二层3.44m施工。
步骤四：待分幅墙体强度达到设计100%强度后，可以分幅破除支撑桩。
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步骤五：按照分组顺序，依次施工后浇带范围的碎石垫层、细石混凝土垫层、防水板、防水板保护层、底板、墙体（分2次施工），结构全部封闭成环。
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步骤六：进行边墙防水施工，边墙与围护桩结构间隙采用C15混凝土填充。混凝土填充分组分层进行：每层高2.6m、每组长31m。
边墙与顶板接缝处是防水薄弱环节，采用遇水膨胀止水条+注无收缩水泥浆填充处理。
3.3施工进度安排
3.3.1主要工序施工进度指标
⑴基面处理、碎石垫层2天/组； ⑵混凝土垫层1天/组；
⑶底板防水板铺设、防水保护层及养护3天/组； ⑷底板钢筋绑扎5天/组； ⑸底板模板安装2天/组；
⑹底板混凝土浇筑1及养护3天/组； ⑺边墙脚手架搭设3天/组； ⑻边墙钢筋绑扎2天/组； ⑼第1次边墙模板2天/组； ⑽第1此边墙混凝土1天/组； ⑾第2次边墙模板2天/组； ⑿第2次边墙混凝土1天/组； ⒀支撑桩破除5天/组；
⒁后浇带碎石垫层、细石混凝土垫层1天/组； ⒂后浇带底板防水板及防水保护层2天/组； ⒃后浇带底板钢筋绑扎2天/组；
⒄后浇带边墙钢筋、模板、混凝土浇筑5天/组； ⒅边墙脚手架拆除3天/组； ⒆边墙防水施工4天/全部； ⒇边墙混凝土填充浇筑2天/组；
（21）施工缝填充注浆
14天/全部。
3.3.2施工进度计划
总工期4.5个月：自2010年08月15日至2010年12月30日，施工进度见横道图（附图一）。
15
3.4人员、机具、材料配置 3.4.1人员配置
人员配置根据总体施工方案，施工人员根据工序划分为：1个底板作业组，2个边墙作业组，1个支撑破除组，1个防水作业组。各作业班组涵盖钢筋、模板、混凝土、架子工、电焊工、防水工、电工、混凝土泵送司机、普工，以及技术管理管理人员，共计167人。具体人员配备见表3.1。
表3.1 人员配置计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工种班组 钢筋工 模板工 混凝土工 架子工 电焊工 防水工 电工 砼泵送司机 普工 安全员 技术员 管理人员 合计 1 2 20 2 4 3 167 底板作业组 40 24 24 30 6 1 边墙作业组 支撑破除班 防水作业班 10 合计 40 24 24 30 6 10 2 2 20 2 4 3 3.4.2机具设备配置
根据盖挖段总体施工组织、施工方法。主要配置的机具设备间表3.2。
表3.2 机具设备配置计划
序号 1 2 3
名称 水平刮尺 蛙式打夯机 钢筋弯曲机 单位 把 台 台 数量 2 1 1 备注 16
序号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋滚丝机 交流电焊机 防水施工机具 混凝土输送泵 插入式振捣器 附着式振捣器员 风镐 气割 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 台 把 数量 1 1 4 4 2 2 10 8 6 3 备注 3.4.3材料计划安排
根据总体施工方案及工期编排，二衬施工边墙及脚手架工程计划两组施工料具，主要周转料具计划见表3.3。
表3.3 材料及周转料计划表
材料名称 边墙模板 边墙倒角模板 方木 脚手架横管 钢管斜撑 脚手架立杆 脚手架立杆 脚手架顶托 脚手架底托 规格型号 1500*600mm 1.5cm长/快 10×10cm φ42（0.9m） φ42 φ42（3m） φ42（2.4m） 单位 块 m m 根 m 根 根 根 个 数量 576 32 2712 13104 2592 1316 2632 1200 1316 备注 自有 （两组） （两组） （两组） （两组） 17
第四章、主要工序的施工方法 4.1施工准备
⑴隧道开挖净空检查、基底验槽。 ⑵相关技术交底。 ⑶按程序报批施工方案
⑷机械设备和小型机具进场，满足施工要求。
⑸主要材料、支撑体系使用的架子管、方木等材料准备。 ⑹劳动力的组织安排。
4.2碎石垫层 4.2.1准备工作
基坑预留300mm厚保护层，检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足可采用迈式锚杆注浆加固地基等措施。
基底检验合格后，设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩。
4.2.2材料及主要机具
碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；软弱颗粒小于5%；含泥量小于2%；扁平细长碎石含量小于20%；碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。
采用蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
4.2.3工艺流程
铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收。
4.2.4施工方法
分层铺设：碎石垫层一次（15cm）铺设到位。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机，应保持落距为400～500mm，
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要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
4.2.5质量要求
找平和验收：表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。平整度不大于+-15mm。
4.3混凝土垫层 4.3.1材料及主要机具
水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
主要机具：混凝土搅拌机，混凝土输送泵、平板振捣器、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。
4.3.2混凝土工艺流程
基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼→ 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护。
4.3.3施工方法
基底处理：先将碎石垫层便面杂物、油渍清扫干净。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
浇筑混凝土：采用地泵送混凝土的方式，将混凝土泵送至混凝土作业面，后人工进行摊铺，平板振捣器捣鼓。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，当浇筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
抹面层、压光：第一遍用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平。
养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护。冬期施工的环境温度不应低于5℃。
4.4 防水施工工艺
二衬主体结构采取分块施工，即分为底板、边墙、顶板（顶板已完成）三部分施工。防水板施工根据结构施工的分部施工，同样采取分块施工，即：防水体系分为底板、边墙
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和拱顶三步施工。LECB防水板的施工工艺流程见图4-1。
质量检查 焊缝补强 焊接防水板搭接缝隙 卷材裁剪→大幅预焊 防水板悬挂固定 Or 缓冲层铺设固 卷材质量检查 施工准备 Or 射钉→塑料圆垫片 图4-1 LECB防水板施工工艺图 4.4.1施工前准备
⑴铺设防水层前必须垫层混凝土（拱顶结构外露面）找平。平整度要求：D/L≤1/6（L：相邻两凸面间的距离；D：相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。
⑵基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。
⑶隧道断面变化或转弯时的阴阳角应抹成R＞50mm的圆弧。 ⑷底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。
⑸防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取堵水或引排，并保持基面干燥。
4.4.2材料及主要机具
采用的主要机具设备及使用的主要材料，见4.1。
表4.1 防水机具设备、材料计划
工具名称 双焊缝自动热合焊机 止水带热熔焊机 热风塑料焊枪
数量 2台 1台 2把 使用部位及用途 防水板焊接 止水带焊接 局部防水板焊接 20
沙浆抹子 冲气检漏器 美工剪刀 压滚 LECB（自粘性ECB）防水板 300mm中埋式橡胶止水带 4个 1台 若干把 3个 3735m2 1035 m2 基层找补 焊接质量检查 下料 焊接、搭接 4.4.2防水板铺设方法
⑴底板防水层施工
基层处理、验收合格后，即可铺设LECB（自粘式ECB）防水板，防水板两幅卷材的搭接宽度应不小于150mm，用自动热合机双缝焊接。底板防水板的铺设采用空铺法，在掖角处增加防水板加强层，加强层宽度每边不小于30cm。在底板混凝土浇筑前掖角处防水先平铺，底板混凝土浇筑完毕拆除矮边墙模板后，将掖角处外露部分防水板折起黏贴于边墙混凝土外露面，如图4-2所示。
防水铺设验收合格后，浇注6cm厚水泥砂浆保护层，后进行底板的钢筋绑扎工作。
围护桩锚喷支护侧墙砖模防水板底板混凝土防水板底板轮廓线
围护桩防水板保护层掖角防水板加强层防水板混凝土垫层图4-2 底板防水层施工 ⑵边墙防水施工
边墙、拱顶防水板铺设采用“粘贴法”，本工程使用LECB（自粘式ECB）即为可黏贴性防水板材，墙体混凝土表面用清洁的干布或毛巾擦一遍，以除去表面浮尘，扯下防水板材的保护薄膜后帖敷于墙面，防水板的搭接部分采用热熔法焊接，热熔机具采用双焊缝自动热合焊机或热风塑料焊枪。
为提高防水板与混凝土间的粘聚力，防止边墙部分的防水板因受意外力造成的防水板脱落或空鼓，可选用高分子聚合物乳液的界面剂，增强板表面与其防水材料的粘贴性能。界面剂用刷子、滚筒或喷枪将界面剂均匀的涂抹于墙面，待表干后，即可进行防水板的粘
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贴施工，使用前需拌匀，参考用量以涂刷一遍计0.05kg/㎡。
4.4.3防水板接缝焊接
防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为150mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查（见图4-3）。
粘接结合部位真空检查缝隙图4-3 防水板搭接双焊缝平面图 ⑴焊卷材间接缝时，焊机的温度和速度等参数必须根据当时气温、机器状况等条件，经试验充气合格后确定。
⑵焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。 ⑶防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。
⑷开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度； ⑸单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；
⑹防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑺在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图4-4）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；
不允许允许允许30cm30cm图4-4 防水板搭接示意图 ⑻焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖；
⑼防水层的接头处应擦拭干净。
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4.4.4防水板的固定
底板矮边墙竖直面的防水板铺设采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上（图4-5）。
图4-5 无钉孔铺设防水施工示意图 将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，应在距拐角200mm处固定塑料圆垫片，垫片间距比正常情况适当加密，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。
防水层破损处的修补：在防水层上检查出破损后，应及时逐一标记，修补时用热风焊枪将补丁满焊在破损处，补丁应做成比破损孔边缘大70mm的圆形。
4.4.5施工缝施工工艺
施工缝处设置双道中埋式橡胶止水带，施工步骤：
按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。橡胶止水带安装必须用模板固定。 先安装一端，浇筑混凝土，同时另一端应用厢型木板保护，待混凝土达到一定强度拆除模板和另一端止水带的厢型保护。
把另一端的止水带端头固定在钢筋上，支模浇筑混凝土。
施工中必须保证止水带的准确位置和混凝土的浇捣质量，保证混凝土与止水带的紧密贴合。
中埋式钢边橡胶止水带的安装：堵头板分上、下两块夹制固定止水带，在混凝土浇筑完毕后拆除堵头板，清理止水带上水泥，将外露部分止水带固定于下步衬砌钢筋上。中埋式钢边橡胶止水带的安装示意图4-6。
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图4-6 中埋式橡胶止水带施工方法示意图（底板） 中埋式钢边橡胶止水带的焊接：
止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制，尽量避免接头。如确需接头，应采取搭接、复合连接、对接形式。如图4-7所示。
≥10cm热硫化连接热硫化连接热硫化连接≥10cm热硫化连接(a)搭接(推荐形式)(b)复合接(推荐形式)(c)对接
图4-7 止水带常用接头形式
4.5钢筋工程
本工程二次衬砌钢筋主要为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，衬砌主筋主要为Ф32、Ф28、Ф25，分布筋为Ф20和Ф18。
4.5.1钢筋连接形式的选择
⑴底板钢筋
纵向钢筋：首先按照相邻钢筋接头错开35d的要求预埋，后浇带钢筋一头采取绑扎搭
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接，另一端采取直螺纹套筒连接，同一层和上下层的接头形式相互错开（各占50%），连接形式如图4-8。
图4-8 底板钢筋连接形式（纵向分布筋） 环向钢筋：首先按照相邻钢筋接头错开35d的要求预埋，预埋钢筋可一头车丝扣另一头不处理。其次底层、顶层钢筋钢筋一头采用直螺纹套筒连接、另一头采用单面搭接焊接。矮边墙外露的底板钢筋不做处理。连接形式如图4-9。
不处理绑扎搭接直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接绑扎搭接后浇带底 板后浇带底 板后浇带 不处理 图4-9 底板钢筋连接形式（环向主筋） ⑵边墙钢筋
纵向钢筋：首先按照相邻钢筋接头错开35d的要求预埋，预埋钢筋一头车丝扣另一头不处理。其次后浇带钢筋一头采用直螺纹套筒连接、另一头采用套筒连接。
环向钢筋：与顶板钢筋采用直螺纹套筒连接，下部采用挤压套筒连接。如图4-10。
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单面搭接焊车丝直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接不处理
拱顶预埋筋
图4-10 边墙钢筋连接形式（环向主筋）
墙体第二层混凝土浇筑时，为确保混凝土振捣工序到位，安装墙体钢筋时预留一个人孔。
不处理拱顶预埋筋车丝直螺纹套筒连接挤压套筒连接不处理4.5.2钢筋原材要求
⑴隧道衬砌施工所使用的I级和Ⅱ级钢筋应符合现行国家标准的规定。
⑵进场钢筋应有出厂质量说明书或试验报告单，每捆均应有标志。进场时应按炉罐（批号）及直径分批检验，一检验批不大于60T。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。
⑶严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场，进场钢筋应分类、分批堆放，严禁混乱堆放。
4.5.3钢筋加工
本工程钢筋制作前，由现场技术主管编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并经总工审核后对作业班组进行技术交底。
钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用钢丝刷进行。
钢筋级别、钢号和直径须符合设计要求，需代换钢筋时，必经设计人员、监理认可。 ⑴钢筋除锈
辨别锈蚀程度：钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色
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锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
除锈方法：钢筋直径小于12mm的采用冷拉调直机进行调直除锈，钢筋直径大于12mm的采用钢丝刷人工除锈。
检查除锈效果。钢筋表层铁锈要清除干净，除锈后必须到达感观上的金属能见度为宜。 ⑵钢筋调直
冷拉调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级以上的钢筋的冷拉率不宜大于1%。
调直的方法：10mm及以下钢筋采用调直机过机调直，10mm以上钢筋采用人工锤击调直。
钢筋应调直平直，无局部曲折：冷拔低碳钢比经调直机调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。
⑶钢筋切断
钢筋切断工艺：钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合，断料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，先断长料后断短料以减损耗。断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的用的挡板，在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内径尺寸允许±5mm。
⑷钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°弯折，其弯曲直径d不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，对I级钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋弯成型应在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或大角弯折。
钢筋加工完成后，应分批堆放在运输、储存过程中应保留标牌。
钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到防洪要求，避免水浸现象发生。 钢筋加工允许偏差见下表4.2。
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表4.2 钢筋加工允许偏差表 项目 调直后局部弯曲 受力钢筋顺长度方向全长尺寸 弯起点位置 弯起高度 弯起角度 钢筋宽度 箍筋宽和高 允许偏差（mm） D/4 ±10 ±10 0 －2 10 ° ±10 ＋5、－10 4.5.4钢筋的连接
⑴基本要求
选择合适的连接方法。本工程18mm（含）以上钢筋采用直螺纹连接，18mm以下钢筋采用绑扎连接,为防止烧伤防水板等,尽量避免焊接。
钢筋直螺纹连接接头、焊接接头，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范要求；
焊接连接接头，接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
机械连接接头，接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的相关规定。 绑扎连接接头同一断面接头数量≤50%，且接头应错开35D距离，搭接长度≥35D。 ⑵钢筋搭接焊
在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上； 接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。 搭接焊缝长度：钢筋单面焊≥10d，双面焊 ≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。 焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
⑶直螺纹连接
直螺纹连接的基本要求：
①钢筋采用HRB335螺纹钢筋，钢筋型号、质量、品种符合设计图纸要求，具有出厂合格证及检验报告和进场复检报告。
②直螺纹钢筋接头采用Ⅰ级。接头应具有出厂检验检测报告和出厂合格证，并提供有效的型式检验报告。
③钢筋工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋
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的接头试件不少于3根。
④接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。(现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1 倍，即1000个为一个验收批进行检验与验收。
⑵直螺纹接头相关参数见表4.3
表4.3 直螺纹钢筋接头参数表
公称直径 （mm） φ16mm φ18mm φ20mm φ22mm φ25mm φ28mm φ32mm 原材料 45#钢棒 45#钢棒 45#钢棒 45#钢棒 45#钢棒 45#钢棒 45#钢棒 长度 （mm） 45 50 54 60 64 70 82 外径 （mm） 25 29 31 33 37 41 49 拧紧力矩值 （N.m） ≮80 ≮160 ≮160 ≮230 ≮230 ≮300 ≮300 螺纹规格 M18.1*2.5 M20*2.5 M22.1*2.5 M24.1*2.5 M27.4*3.0 M30.4*3.0 M34.2*3.0 牙型角状态 60° 60° 75° 75° 75° 75° 75° ⑶直螺纹连接施工
①进行钢筋连接施工时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
②钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，应采用加锁螺母时应用锁母锁紧。
③当直螺纹钢筋接头为预留接头时，必须将未进行连接套筒的另一端里面涂上黄油，并在套筒外表面涂上防锈剂，最后拧上盖子。
⑷直螺纹接头质量要求 ①套筒
外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
②丝头
外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
外形质量：丝头有效螺丝数量不得少于设计规定；牙顶宽度不得大于0.3P，不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+1.5个扣；其他连接形式应符合产品设计要求。
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丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3个扣。
钢筋原材料车丝前必须用平头,即采用切割机将原材原有端头切平。 ③钢筋连接接头
钢筋连接完毕后，标准型连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒外露有效螺纹不得超过1.5P，其他连接形式应符合产品设计要求。
钢筋连接完毕后，拧紧力矩值符合拧紧力矩值的要求。
4.5.5钢筋安装
⑴安装基本要求
钢筋安装前必须学习图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的安装程序；核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌，核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形,如有此情况，应及时整修、增补。
钢筋按结构要求，分层、分批进行安装，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
钢筋施工时应对接地钢筋焊接成网状闭合回路。节段施工处对其进行标识，所有接地焊接不得漏焊和没焊。
钢筋施工时，应对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施。
主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。
钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板。
钢筋绑扎时，用移动式板对侧墙柔性防水层保住防止破坏防水板。
钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。
绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区钢筋不超过25%。
⑵绑扎接头
当受力钢筋直径小于20mm，并且采用焊接接头易损坏防水层时，采用绑扎接头，搭接部分长度35d，绑扎接头在中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到1.3倍搭接长度的区段范
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围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。
⑶底板钢筋绑扎顺序
钢筋使用汽车吊下基坑（盖挖段南侧基坑）→安放底层横向受力主筋→绑扎底层分布钢筋→安放、绑扎边墙预插筋和加强筋→焊接安放控制上下层间距的马凳→安放底板上层横向主筋→摆放纵向钢筋→绑扎底板上层钢筋→预埋中墙插筋→检查是否漏筋→验收
底板绑扎要求:
①底板上下层主筋保护层厚度均为50mm。
②主筋下方放置提前预制好的混凝土垫块（厚度为50mm），垫块4块/m2，使主筋的受力点部分都能作用在混凝土垫块上，确保底板保护层厚度。
③底板上下层钢筋网十字交叉点采用一面顺扣操作法绑扎，相邻两个绑扎点应呈八字形（如下图4-11）。梁骨架的箍筋与主筋的绑扎采用反十字花扣法绑扎。
图4-11 十字交叉钢筋网绑扎方④绑扎钢筋的铁丝采用20-22号绑扎钢筋专用的火烧丝。火烧丝长度不得小于绑扎钢筋直径的10倍。
⑤箍筋的转角与其他钢筋的交叉点均应绑扎，箍筋的平直部分与钢筋的交叉点可呈梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应错开绑扎，应交错绑扎在不同的钢筋上。
⑥钢筋绑扎过程中注意外形尺寸的控制，应保证外形尺寸正确，避免重复返工。接头位置及钢筋搭接应按照钢筋连接要求进行施工。
⑦底板绑扎过程中，钢筋的弯钩应全部向内。
⑧底层钢筋应垫放足够数量的马凳和保护层控制块，确保钢筋位置的准确。 底板马凳的布置:底板马凳的布置如图4-12所示。
底板绑扎完成后的检查:重点检查中、边墙预插筋的数量和位置，以及内外层钢筋间距。根据钢筋绑扎放线，检查是否有钢筋侵占保护层。对照施工样图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确，特别注意加强筋和副筋的位置。检查钢筋的接头位置和
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搭接长度是否符合规定，连接形式是否符合连接设计，避免同类钢筋采用两种连接方式。钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状铁锈。
⑨根据质量验收标准，检查安装钢筋的允许误差，不得大于规范要求。
底板架立筋大样图图4-12 底板架立筋大样图 示 意Φ22@2000间距2000mm内层钢筋净距Φ22@2000Φ22@2000⑷中（边）墙钢筋的安装
安装前核对:安装前，现场技术主管会同钢筋班组，依据侧墙钢筋图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配钢筋。检查插筋尺寸是否准确，有不正确的地方尽快调正。
侧墙钢筋绑扎顺序:钢筋使用汽车吊下基坑→绑扎主筋→绑扎水平拉筋→安放保护层垫块→检查是否漏筋→验收
⑷中（边）墙钢筋绑扎要求： ①侧墙主筋净保护层厚度均为50mm。
②主筋外侧放置提前预制好的混凝土垫块垫块（厚度为50mm），1m*1m梅花型布置。 ③内外层钢筋网十字交叉点采用一面顺扣操作法绑扎，相邻两个绑扎点应呈八字形。加强梁的箍筋与主筋的绑扎采用反十字花扣法绑扎。
④墙体开洞，墙体钢筋在开洞处截断，必须保证与开洞处加强梁钢筋焊接牢固。 ⑸中（边）墙支撑筋的布置 侧墙支撑筋的布置见图4-13
墙宽架子筋侧墙分布筋侧墙主筋内层筋净距架子筋大样图采用φ18mm螺纹钢图4-13 侧墙支撑筋的布置图 32
中（边）墙绑扎完成后的检查：技术主管和钢筋班组共同重点检查侧墙钢筋开洞截断部分与开洞加强梁的焊接情况，要求每处必须焊接牢固，符合规范要求。重点检查边墙钢筋与底板的锚固长度是否符合设计图纸要求。根据边墙内轮廓线线，检查是否有钢筋侵占保护层。其它检查项目对照底板④～⑨条检查。检查边墙预留消火栓洞式及其它预埋管钢筋绑扎是否符合设计要求，中墙上的通风孔和墙体上的消火栓数量是否符合设计图纸要求。预埋件是否安装完毕。
4.5.6质量要求
⑴允许偏差和检查方法
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。钢筋安装位置允许偏差和检验方法如表4.4。
4.4 钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 项目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 允许偏差值（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 +0.1d、-0 +0.2d、-0 +5、-0 ±5 量规或钢尺量 检查方法 钢尺量 钢尺量 钢尺量 连续5个间距 钢尺量 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺量 钢尺量 钢尺和塞尺检查 保护层厚度 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 宽度≮0.7d 厚度≮0.3d 长度 梁内 9 钢筋电弧焊连接焊缝 钢筋加工允许偏差和检验方法如下表4.5。
4.5 钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2
名称 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 检验方法 尺量 33
3 ⑵验收方法
箍筋内净尺寸 ±5 验收前作业班组先进行自检，报现场值班技术员检查，施工单位组织监理、质检工程师共同验收。
4.5.7注意事项
⑴钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。 ⑵浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。
⑶浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢固。 ⑷绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及预留洞口模板。 ⑸钢模板内面涂模板漆时不可污染钢筋。 ⑹各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
4.5.8安全保护措施
⑴施工人员必须具有相应的岗位证书，施工前经过统一的安全培训，掌握了安全操作规程，通过考试合格后才能进行施工。
⑵在高处（2m或2m以上）、基坑内绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
⑶绑扎墙的钢筋时，应站在脚手架上或操作平台上作业。绑扎底板钢筋时，应按照规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
⑷绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固厚方可离开现场。
⑸手工切断钢筋时，夹具必须牢固。展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
⑹机械加工钢筋时，必须设可靠的接零保护。操作人员的劳动保护用品配备齐全。 ⑺抬运、吊装钢筋时，要设专人指挥。抬运人员应相互配合，互相呼应。
⑻施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟。 ⑼施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，及时抢救人员，保护现场，并采取措施控制施工。如抢救工作可能造成施工扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
⑽深基坑或夜间施工应使用低压照明灯具。
⑾雨期季节进行基坑作业时，必须检查坑壁的稳定状况，确认安全方可施工。 ⑿雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。
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⒀施工现场设置各种安全设施、设备的警告、安全标志，未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
4.6模板脚手架工程 4.6.1底板模板
板模板主要为底板倒角模板,底板浇筑至倒角以上45cm，隧道衬砌倒角尺寸为1200×400mm，倒角模板固定采用提前预埋在底板钢筋内的锚固钢筋固定，锚固钢筋采用φ18钢筋，布置间距为1.5m，倒角模板中部固定筋，外露端车丝扣两侧设纵向φ42钢管加扣件扣紧。底板东、西两侧外模板采用砌筑的砖砖模（砂浆抹面找平）。倒角模板设置如下图4-14。
围护桩倒角模板 底板轮廓线固定钢筋φ18@1500 砖模 图4-14 底板倒角支模断面 4.6.2中、边墙模板
中、边墙分两层浇注：第一层浇注高度为3.6m，第二层浇注高度为3.44m；模板采用600*1500mm定型钢模，支架为碗扣式和十字扣相结合的满堂红支架体系；第二层边墙混凝土在第一层混凝土达到强度并进行施工缝处理后，在第一层墙体支架上加高模板及支架体系（第一层模板支架体系不拆除），然后浇注第二层混凝土。
模板支架采用“满堂红脚手架体系”，为便于脚手架倒、模板等料具倒运，在隧道中部（避开支撑桩）开运料通道。
堵头模采用5cm木板，背肋采用10*10cm方木，采用φ42钢管与丝杆将堵头板与边墙钢模锁定。堵头板设计示意见图4-15。
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图4-15 堵头板设置图 ⑴脚手架材料的选择
施工脚手架采用碗扣式和十字扣相结合的满堂红支架体系，其加强支（剪刀撑）撑采用6m(或3m)长钢管，采用扣件连接。选取立杆型号为LG300、LG240二种，横向采用φ42钢管和十字扣件连接固定，纵向采用HG90横杆连接，剪刀撑与脚手架交叉连接采用十字扣件，钢管长度方向连接采用一字扣件。
⑵模板支撑体系
①、支架：采用φ42碗扣式脚手架，步距90*90cm，层距60cm。利用托杆支撑模板。 ②、模板：边墙600*1500mm定型钢模。
③、主次楞：采用10×10cm方木，竖楞间距0.9m，横楞间距0.6m。 ④、剪刀撑：采用φ42钢管，纵横向各设置4道。
⑤、地锚：采用φ18螺纹钢，距边墙1.5m处设置，步距1m。 模板支架见图16。 ⑶受力检算
支撑体系稳定性检算（见检算书，附后）。
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图16 盖挖段分幅及支架模板图 后浇带37
剪力撑第二层第二层第二层第二层1.5*0.6m钢模板竖楞10*10cm方木＠75cm横楞10*10cm方木第一层第一层第一层第一层底板碗口和十字扣脚手架步距＠90cm层距＠60cm说明：纵横向采用L=90cm长横杆碗扣连接，横向支撑采用Ф42钢管+十字扣件连接。
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1.5*0.6m钢模板竖楞10*10cm方木＠75cm横楞10*10cm方木第二层工28b ＠600mm15*10cm方木＠900mm支撑桩第二层第一层第一层底板后浇带
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顶 板支撑桩底 板后 浇 带4.6.3脚手架施工工艺及要求
⑴脚手架将直接搭设在已施工好的底板上，底板强度必须不小于5MPa后方可进行脚手架搭设，立杆下应设置底托，以增强立杆的稳定性及加强对底板的保护。
⑵每排立杆搭设前必须放线，以保证每排脚手架在同一轴线上。
⑶根据脚手架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆垫座及立杆。脚手架底层的立杆先选用3m、2.4m两种不同长度的立杆互相交错参差布置，使立杆的上端不在同一平面内，接头错开。
⑷剪力撑及加强撑必须按照方案要求搭设，以保证脚手架的整体稳定性。
⑸第一层横杆搭设形成的框架直接影响以后脚手架成型，因此，第一层搭设完成后需及时进行验收。
⑹立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连
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接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定，并且必须保证立杆在同一轴线上。
4.6.4模板支架体系的检查与验收
⑴模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
基础完工后模板支架体系搭设前；整体或分段达到设计高度后；停用超过一个月。 ⑵模板支架体系使用中定期检查项目
承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； 立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被冲撞过； 立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 扣件、连接件是否松动；
4.6.4模板支架体系的拆除
⑴拆除要求
拆除模板时混凝土的强度应大于2.5Mpa（不小于1天）。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
⑵拆除顺序
模板拆除的顺序和方法，先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除堵头模的原则进行拆除。
⑶支架的拆除相关要求
支顶架经工程技术负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后拆除。
脚手架拆除必须严格按照方案要求进行拆除。 由架子队技术主管进行拆除安全技术交底。
拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
拆除支顶架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
支顶架的拆除应在统一指挥下，按既定拆除工序进行拆除：①支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业；②同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；③在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；④通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架(立杆)时方可拆除；⑤工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；⑥拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地
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面；⑦拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
4.6.5脚手架外观质量验收标准
构配件外观质量及技术资料按4.6表执行。
表4.6 脚手架外观质量验收标准
项目 技术 资料 要求 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测抽检数量 —— 检查方法 检查资料 报告、相关合同要件 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛碗扣 刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 碗扣立杆连接套管 碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不小于3.5mm（0，+0.25mm），全数 目测 游标卡尺检内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬钢管 弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。 底座及可调托丝杆 脚手板 的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 每步架允许偏差（mm）：h/1000及±2.0；支架整体允许偏差垂直度 （mm）：H/600及±50。 一跨距内水平架两端高差允许偏差（mm）：±l/600及±3.0；水平度 支架整体允许偏差（mm）：±L/600及±50。 全数 卷尺 全数 吊线和卷尺 用经纬仪或可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于200mm。 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用全数 目测 全数 钢板尺测量 全数 目测 3﹪ 测 注：h一步距；H一支架高度；l一跨距；L一支架长度。
4.6.6 质量验收标准
⑴保证项目
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模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
⑵基本项目
模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm。模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。
⑶允许偏差项目
所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差见表4.7。
表4.7 模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差控制表
项 目 墙轴线位移 起拱线高程 拱顶高程 墙板表面平整度 墙模板的侧向弯曲 相邻浇筑段表面高低差 相邻两板表面高底差 预留孔洞 中心位置 尺 寸 允许偏差（mm） 3 ±10 +10，0 5 l/1500 ±10 2 10 +10、0 3 检查方法 用钢尺量检查 用钢尺量检查 水准测量 2m靠尺和塞尺 钢尺拉线测量 用钢尺量检查 用直尺和尺量检查 用钢尺量检查 用钢尺量检查不少于2处 用钢尺量检查 预埋件中心位置 注：l为墙的长度
4.6.7施工应注意的质量问题
⑴墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板均小于墙厚1mm。浇筑砼前先均匀铺设5-10cm同配比无石子砂浆，防止墙体烂根。
⑵角模与模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理。
⑶砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度。
⑸砼浇筑时，设专人看模，发现问题立即处理。 ⑹异型模板分类堆放，并随时维修保证型号标识清晰。
⑺脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆除，因操作需要必须拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部
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脚手架落下时才能相应拆除。
4.6.8施工安全技术措施
⑴模板施工前，由技术主管对现场进行技术交底，全部施工人员经三级安全教育完成后方可进场施工。
⑵模板加工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设备处于良好的工作状态，用后立即断电。不准非电工私拉乱接。操作人员必须严格按机械操作规程操作，不得违章作业。
⑶钢管脚手架搭设必须由专业架子工搭设，搭设必须稳固。
⑷汽车吊或龙门吊吊运模板安装时，必须检查绳索、卡扣及吊环是否完整有效，吊装时必须由专职信号工统一指挥。吊运过程中，模板下放严禁站人，防止掉落或刮蹭。禁止一次吊起两块以上模板；风力超过五级时不得进行吊装模板作业。
⑸模板安装如处于高处作业，需采取可靠的安全措施，如搭设防护栏，系好安全带，穿防滑鞋。
⑹雨雪天气，需及时清理工作面上的积雪，采取可靠的防滑措施，避免发生滑倒而造成伤害。
⑺拆模时必须得到项目技术部门书面同意，模板拆卸范围内专人看守，闲杂人等不得入内，拆卸时保证稳固支撑防止倾倒。模板拆除时应划分设置施工安全警戒区，设置明显标志，并有专人看护，严禁非施工人员进入作业区。
⑻安全员、工班长做好日常检查工作，及时发现问题消除事故隐患。
⑼台架、脚手架工作面必须使用安全电压，线路必须与脚手架等导电体绝缘。 ⑽在台架、脚手架上进行电、气焊作业的，必须有防火措施和设专人看守。 ⑾使用手持式电动工具时，负荷线采用不带接头的耐气候型的橡皮护套钢芯软电缆，操作工人必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
⑿作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载，不得超载。不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。
4.7混凝土工程
衬砌厚度在0.9～1.3m之间，而且单次浇筑跨度较大，约为41m。本工程混凝土施工属大体积混凝土施工，采用C35S12混凝土。所有混凝土均采用商品混凝土，泵送入模。
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4.7.1混凝土的运输
⑴混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min。 ⑵混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适量掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。拌筒应以6～18 r /min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
⑶从混凝土罐车中取样进行坍落度试验，每次浇筑混凝土坍落度值之差不得超过3cm。 ⑷混凝土拌合物运至浇注地点时温度最高不宜超过30℃，最低不得低于5℃。
4.7.2混凝土现场检验
⑴混凝土到现场检查混凝土离析、水泥浆流失、以及是否产生初凝现象。 ⑵根据混凝土使用部位，检查混凝土坍落度。 ⑶检查混凝土到场温度及入模温度等。
4.7.3混凝土浇筑
隧道衬砌混凝土浇注均采用泵送。
底板混凝土浇筑宜固定一个方向顺序施工，固定一个方向采用“赶浆法”，顺序浇筑施工，浇筑随着阶梯形不断延伸，最终完成浇筑。
侧墙混凝土浇筑采用全面分层施工方案，即把墙从高度方向分成若干层，分层浇筑砼。第一层边墙浇筑，输送泵管直接由边墙侧面直接插入模内浇筑；第二层边墙浇筑，考虑与拱顶接口部位需加压密实，浇筑口设置在边墙模板顶部并提前焊接好泵管接口。
为保证混凝土的质量，边墙第二层混凝土采用橡皮锤敲击外模做为辅助措施。
4.7.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
⑴浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿底面包裹石子向前推进，每层均匀捣实后再下料，振捣时不得振动钢筋及预埋件。
⑵墙、板交叉点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，振捣棒难以振捣处，采用人工振捣到位。
⑶底板混凝土振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压2-3遍，将表面裂缝压回，且用2米靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑷施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。
⑸振动器插点按照“行列式”均匀排列，行距和列距不宜大于60cm×60cm。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
⑹在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到漏出石子；垂直施工
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应剔除松散石子和浮浆，漏出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50mm同混凝土配比无石子砂浆一层；然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。
⑺浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
⑻混凝土浇注应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输，浇注及间歇的允许全部时间如下表4.8：
表4.8 混凝土运输、浇注和间歇的允许时间（min）
气 温 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 ≤25°c 210 180 ＞25°c 180 150 4.7.5混凝土的拆模和养护
⑴底板的拆模和养护
底板边墙倒角模板，在常温20℃下，在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除，通常在混凝土浇筑完24小时即可拆除。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不小于14天。底板混凝土表面采用草袋覆盖。
⑵中、边墙的拆模和养护
侧墙模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除墙体模板，一般为24小时，拆模后及时采取塑料薄膜覆盖保湿养护，覆盖应封闭严密，防风吹敞露，保持混凝土表面湿润。
采用洒水养护的方法，设专人喷水，保持墙面的湿润，养护时间不得少于14天。 ⑶大体积混凝土养护的一些其它要求
混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作；
保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求是，及时调整保温养护措施；
混凝土强度达到5MPa前，不应再其上安装模板及支撑； 当环境气温低于5℃时不应浇水。
4.7.6质量要求
⑴主控项目
混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和
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施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站核对。
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。
防水混凝土的变形缝、施工缝、穿墙管道、预埋件等设置和构造，均符合规范和设计要求，严禁渗漏。
⑵一般项目
混凝土结构表面坚实平整，不允许出现漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置应正确。 混凝土结构表面的裂缝宽度符合规范要求，并不得贯通。 结构迎水面钢筋保护层厚度必须满足设计要求。 ⑶允许偏差和检查方法
混凝土结构施工允许偏差和检查方法按照表4.9的规定执行。
表4.9 允许偏差和检查方法表
项次 项目 基础 1 轴线位置 独立基础 墙 层高≤5cm 2 垂直度 全高＞5cm 全高（H） 3 标高 层高 全高 基础梁宽、高 墙宽、高 表面平整度 角、线顺直度 保护层厚度 基础 墙 允许偏差值（mm） 15 10 8 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ±5 ±3 8 3 ±5 +5、－3 15 10 5 5 钢尺量 经纬仪 吊线 钢尺量 水准仪、钢尺量 钢尺量 检查方法 4 5 6 7 8 截面尺寸 钢尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、钢尺量 钢尺量 钢尺量 预留孔、洞中心位置 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 9 ⑷验收方法
验收前作业班组先进行自检，报现场值班技术员检查，施工单位组织监理、质检工程
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师共同验收。
⑸成品保护
边墙阴阳角拆模完成后，及时采用木条对边角进行固定保护，防止施工损伤。 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得预留的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。
已浇筑的底板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在混凝土表面进行模板台车或脚手架的组装或其它一些持力作业施工。
4.7.7施工安全技术措施
⑴一般要求
施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。
清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。 严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。 ⑵泵送混凝土的安全要求
泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。
泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大
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行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
4.7.8回填注浆
为保证边墙、拱顶交接处无缝隙脱空等不良情况，在边墙、顶板交接面预埋回填注浆管。待边墙混凝土强度达到100%强度后，再进行回填注浆作业。
注浆管材料：注浆管由注浆直管和纵向管组成，注浆直管采用直径DN25（即1寸管，内径为25mm）的普通焊管，纵向管采用1.2寸优质塑料管。注浆直管与纵向注浆管采用D32普通焊管做三通连接。
纵向管上按间距4～6cm设置出浆口，出浆口直径为3～5mm，并用高压胶带封口。每注浆管设置示意图件图4-17。
图4-17 预埋注浆管道示意图 注浆工艺：
①、回填注浆主要参数 注浆压力：0.3～0.5Mpa； 注浆速度：5～15L/min； ②、浆液与配合比选择
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选用普通42.5级硅酸盐无收缩水泥浆，浆液配比试验确定。 ③、注浆方法及注意事项
注浆遵守由底向高，间隔注浆的原则。
配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。
配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。 浆液应随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。
注浆结束后，立即封堵注浆口。并对注浆泵管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。 注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定5min后、不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。
在注浆过程中，如发现从施工缝少量跑浆，可以采用快凝水泥砂浆勾缝后继续注浆。当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待二至三天后进行第二次注浆。
4.8支撑拆除工程 4.8.1支撑拆除方案
支撑桩拆除应在两侧边墙达到100%后进行，拆除至碎石垫层顶标高处。
支撑桩拆除利用脚手架体系作为作业平台，自上而下拆除。破除采用人工+风镐的方法，每两米为一施工段，将桩基割除后进行下一段支撑的拆除。
拆除支撑桩应加强对地面沉降、顶板沉降和边桩收敛的监测，必要时采用锚索腰梁作为支撑恢复。
4.8.2施工安全技术措施
利用脚手架支撑体系，再在横撑上面使用5cm厚木板满铺搭设工作平台，木板端头外露于横撑不得大于20cm，防止探头板，木板间用抓钉连接。平台四周设防护栏杆，挂安全网。
撑拆除作业人员必须经过技术交底与安全操作知识培训。作业前八小时内禁止喝酒，必须佩戴好相应的安全防护用品。
做好临时支撑拆除记录，记录包括对提升机具的检查、作业情况（有无机具、作业人员记录、拆除段地表和顶板沉降累计值等，专（兼）职安全员和技术值班工程师一起进行逐项检查。
临时支撑拆除段两端头有专人负责警戒，防止非作业人员擅自进入拆除现场和疏散过往作业人员。
高空作业人员，必须穿软底鞋，佩戴好安全带，并将安全绳系在牢固的构件上，禁止从高空向下抛物。
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做好现场临时支撑拆除人员的组织，由专人负责指挥。
动火作业时，必须到安质部办理动火证，金属焊接（气割）作业人员必须持特种作业证和动火证，动火现场备有灭火器和消防用水，监护人员在场，对无法挪移的易燃易爆品必须进行遮盖，且经常检查。
竖撑拆除工作平台上，作业人员不宜过多，人员不得超过5人，严禁任何人员倚靠防护栏杆，有专人负责监护。
第五章 质量保证措施 5.1质量目标
工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量达到国家及铁道部工程质量验收标准。
5.2质量保证措施 5.2.1技术管理体系
为了加强技术管理，建立以项目技术负责人为首的技术责任制。配备有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心的足够的技术人员负责技术管理；建立健全完善的技术岗位责任制，明确各级技术人员的职责、权限，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。
5.2.2工程检查制度
工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。
施工过程中，作业队自检、工区、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。
5.2.3原材料质量保证措施
5.2.3.1采供部门职责
⑴与供应商建立良好的业务关系，完成公司采购任务； ⑵深入市场调查，掌握商品价格，比值论价，降低费用开支； ⑶准确及时，保质保量全面落实执行物资采购计划； ⑷对采购物资进行直观验证：规格、外观质量、数量等； ⑸对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证；
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⑹所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。
⑺掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。
5.2.3.2项目设备物资部职责
负责施工所需设备的订货采购和租赁工作。制定设备购买或租赁计划，经批准后实施，草拟设备购买或租赁协议。建立管理台帐，保管好机电设备的资料、证件等；制定设备管理制度并监督落实。制定机械台班消耗和内部租赁收费标准，负责设备费用估算和结算。
根据工程技术部编制的材料需求计划，编制材料采购计划，经审核批准后采购。择优确定材料供应厂商，材料进场后配合试验部门进行材料质量检验，确保材料采购质量。材料进场后，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；制定物资管理制度和实施办法，制定定（限）额发料标准，负责材料成本核算和费用结算。
第六章 安全保证措施
严格执行国家、部有关主管部门颁发的相关法律、法规及铁道部下发的安全文明施工的管理办法。实行全员抓安全，并在工人中设置安全协管员来协助工作，真正做到安全可控，管理有效。
成立由项目经理、总工程师、安全总监组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，总工程师为安全生产的直接责任人，安全总监负责日常的安全工作的落实，管理各专业安全组的日常工作。
6.1安全保证制度
根据脚手架作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、安全带、防滑鞋等，岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家及铁道部相关法律、法规、作业标准和石家庄市相关安全管理规定，为本标段安全目标的实现。
6.2施工现场安全保证措施
⑴模板加工及安装前，架子队技术主管必须进行书面的安全技术交底，确保交到每个作业人员，签字齐全。
⑵模板工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设备处于良好的工作状态，用后立即断电。不准非电工私拉乱接。操作人员必须严格按机械操作规程
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操作，不得违章作业。
⑶安装模板所用架子必须由专业架子工搭设，搭设必须稳固。
⑷汽车吊车吊运模板及脚手架安装时，必须检查绳索、卡扣及吊环是否完整有效，吊装时必须由专职信号工统一指挥。吊运过程中，模板及脚手架下放严禁站人，防止掉落或刮蹭。吊装脚手架杆件时，必须采用吊斗吊装，严禁散吊，风力超过五级时不得进行吊装模板作业。
⑸模板安装如处于高处作业，需采取可靠的安全措施，如搭设防护栏，系好安全带，穿防滑鞋。
⑹雨雪天气，需及时清理工作面上的积雪，采取可靠的防滑措施，避免发生滑倒而造成伤害。
⑺拆模时必须得到项目技术部门书面同意，模板拆卸范围内专人看守，闲杂人等不得入内，拆卸时保证稳固支撑防止倾倒。
⑻墙、顶板等模板拆除时应划分设置施工安全警戒区，设置明显标志，并有专人看护，严禁非施工人员进入作业区。
⑼安全员、工班长等做好日常检查工作，及时发现问题消除事故隐患。 ⑽脚手架工作面必须使用安全电压，线路必须与脚手架等导电体绝缘。 ⑾在脚手架上进行电、气焊作业的，必须有防火措施和设专人看守。
⑿使用手持式电动工具时，负荷线采用不带接头的耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，操作工人必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
⒀搭设脚手架必须由专业架子工担任，并应按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业者不得上脚手架操作。
⒁搭拆脚手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
⒂脚手架搭设完后，由施工技术负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。
⒃作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载，不得超载。不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。
⒄搭拆脚手架时，基坑内应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 ⒅工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施、脚手架与架空输电线路的安全距离等应按现行建筑工程《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。钢管脚手
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架上安装照明灯时，电线不得接触脚手架，并要做绝缘处理。
第七章 施工风险分析及预案 7.1施工风险源分析及应对措施
⑴风险源：脚手板铺设不符合要求，导致人员施工时放生跌落事故，造成意外伤害。 应对措施：
①作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，并设置在三根水平杆上。脚手板厚度不小于50mm，当脚手板长度小于两米时可采用两根水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不小于100mm。
②安排专职安全员进行巡视检查，发现问题立即整改。
⑵风险源：模板及脚手架搬运、起吊、安装时易发生碰撞、砸落伤人。
应对措施：吊装模板及脚手架时，下方不得有人。吊装模板及脚手架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘勾，模板及脚手架吊装时，专人指挥，指挥人员处于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开岗位。指挥信号要鲜明、准确，起重机驾驶员和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号。如现场条件不允许，配备信号员传递其指挥信号。
⑶风险源：模板支架坍塌。 应对措施：
①脚手架严格按规范及施工方案要求进行搭设，严禁缺杆少件及擅自改变架体布局。 ②作业层上的施工荷载符合设计要求，严禁超载，不得在架体上集中堆放模板、钢筋等物料。
③脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请项目部技术负责人同意，并确定补救措施后放可实施。
④严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
⑤搭设脚手架作业前对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
⑥遇到恶劣天气（如大暴雨、雪），及时安排专人对脚手架进行检查维护。
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7.2应急预案
7.2.1应急救援组织机构及其职责
为了确保安全生产，保证本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故所造成的损失，建立安全事故应急救援体系是相当必要的。成立应急救援指挥部和应急救援小组具体负责整个应急救援工作的实施。
项目经理部应急反应组织机构如图7-1；发生突发事件上报程序见图7-2。 7.2.1.1应急指挥部 项目部应急指挥部成员： 应急总指挥： 蒋树谦 应急现场副总指挥： 付林、曾怀明
成 员：杨宪、赵宝锋、蒋海涛、杨娟、何道军、阳波。
指挥长职责：负责召集各参与抢险救援部门和事故单位的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施。指挥疏散事故影响区域的人员，调集抢险队伍和施工机械，搜寻遇难和幸存人员。筹措调集应急救援所需的交通工具、器材和通信设备。
副指挥长职责：负责协助指挥长指挥现场应急救援工作，对信息媒体及周围群众等有关人员的信息发布，当指挥长不在位的时候代替指挥长职责。
指挥部成员职责：在指挥长领导下具体负责组织所分管的救援小组的救援活动，并对指挥长和副指挥长负责。
应急总指挥公共事物和现场营救应急现场副总指挥危险源风险评估组应急培训与演练组应急物质与管理组应急救援急救组应急人力与管理组施工技术管理组后勤保障供给组现代应急疏导组现场临时医疗组外部应急协调组图7-1 应急反应组织机构
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应急物资储备发生突发事件项目经理部现场保护
上级主管部门物资业主按照监理审批方案实施人员机械定点医院驻地监理工程师提交处理意见一般事故判断严重事故应急领导小组驻地监理工程师业主备调及动人应员急进物行资抢、修机施械工设验收合格上级主管部门现场抢修图7-2 突发事件上报程序图 7.1.1.2应急救援队伍 ⑴指挥部办公室
职责：负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系，及伤亡人员的亲属接待，善后问题，同时在指挥长的授权下负责对事故的上报。
人员组成：何道军、阳波、赵宝锋 ⑵现场抢险抢修组
职责：事故发生后，现场抢险抢修组负责事故现场的处置。根据事故发生的实际情况，分析事故原因，及时制定处理方案，采用加固、抢修或排除事故隐患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同时，负责现场周围人员和器材物资的抢救，为将事故的损失降到最小，避免事故范围的扩大和再次发生。应急救援人员要具有丰富施工及抢险经验的管理人员及特种工人员。
人员组成：蒋树谦、付琳琳、杨宪、蒋海涛；组 员：由20名精干人员组成。 ⑶医疗救护组
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职责：医疗救护组，负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。
人员组成：组 长：刘福贵、组 员：2名经过医护知识培训的人员组成 ⑷疏散协调警戒组
负责现场周围人员安全疏散工作，布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制。保证现场及厂区道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。
人员组成：曾怀明，组员：20名反应迅速的人员组成 ⑸后勤保障组
职责：为了确保事故救援的顺利实施，后勤保障组负责准备应急救援车辆、物资、资金等所需物资供应。
人员组成：刘富贵、杨云玲、杨娟；组 员：项目部后勤人员。
7.2.2应急救援预案编制
为避免施工中发生影响生产安全事故，根据工程特点及施工情况，努力避免发生生产安全事故；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；在紧急情况发生时，保证应急反应行动按计划有序地进行；防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低事故危害；努力实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
预案的内容包括工程概况、事故形式、事故的危害和造成的经济损失、救灾技术方案、防灾措施、救灾领导小组以及事故发生后的联络、救护、疏散和善后处理工作等。
7.2.3防事故的措施
⑴建立健全安全生产责任制，各负其责，各司其职。
⑵加强安全教育，经常性地组织施工人员有针对性地学习有关模板支架施工安全方面的规章制度和安全生产知识。
⑶坚持经常和定期检查，及时发现和整改安全隐患。 ⑷施工中要严格按照施工组织设计和安全技术措施进行。
7.2.4信息报告和现场保护
安全事故发生后，事故现场人员必须以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报指挥部指挥长或指挥部办公室，接到事故报告后，立即报告上级应急救援指挥中心，同时按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场。向上级主管部门和地方安全监督管理部门报告内
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容按照公司规定执行。
安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
7.2.5应急决策、协调和响应
应急救援指挥长做出启动应急救援预案的决策后，按照该应急救援程序确定应急救援方案，协调各有关方面，调动各应急救援小组、物资和设备展开应急救援工作。
7.2.6应急处理措施
⑴指挥部办公室
发生事故后，负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系，并在指挥长的授权下向上级应急中心和地方公安部门、安全生产监督管理部门报告。并负责伤亡人员的亲属接待，善后问题。
⑵抢险抢修组
接到任务后，以最快的方式赶到现场。和排除险情，控制事态进一步恶化。 ⑶医疗救护组
接到任务后，以最快的方式赶到现场。组织救护车辆及医务人员、器材现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。（医疗急救120，具体项目应列出当地急救站、医院救护队的联系电话）。
⑷疏散协调警戒组
接到任务后，以最快的方式赶到现场。负责现场周围人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设置警戒，封锁保护现场。布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制。保证现场及厂区道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。
⑸后勤保障组
接到任务后，以最有力的方式，确保准备应急救援车辆、物资、资金等所需物资应。
7.2.7警戒、疏散、信息发布
应急救援指挥部认为事故可能危及公众生命财产安全时，指挥长授权疏散协调警戒组组长负责发出指令，动员可能受到事故危害范围内的公众，采取必要的安全防范措施或者紧急撤离危险场所。组织现场勘察和治安保卫，负责现场警戒和清理疏散现场方圆150米范围内的居民。副指挥长负责对媒体和新闻单位统一发布事故信息。
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7.2.8应急救援资源的配置
应急救援资源包括应急救援队伍和应急救援器材、设备两个方面。应急救援队伍由训练有素的专业救援队伍和培训合格的自愿人员组成。根据建筑施工生产经营活动的性质、特点以及应急救援工作的实际需要配置应急救援资源，对现场、武警、消防、卫生、防疫、公安、医院等部门可用的应急设备。例如：发电照明器材、登高车、切割焊接机械、挖掘装载机械、通风机械、钻孔机械、抢险工程车、起重吊装机械、简单医疗急救设备、个体防护设备（呼吸器、防护服）等。
7.2.9应急救援工作的恢复
首先，根据事故情况，有应急指挥部对事故可能造成对基础设施、环境等的危害进行预测。根据预测结果，决定应急程序的结束和制定恢复方案。当发生重大事故时，由事故调查单位和上级应急救援指挥中心组织专家组对基础设施、环境等进行技术鉴定，制定技术措施，实施恢复。
7.2.10培训和应急演练
⑴培训
为全面提高应急能力，项目部对抢险人员进行必要抢险知识教育，抢救人员最低的应急反应培训，要求如表7.1所列。
表7.1 最低的应急反应培训要求列表
培训内容 职 位 应 急 预 案 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 指 挥 协 调 ● ● ● ● ● 应 急 通 讯 ● ● ● ● ● ● 公 共 信 息 ● ● ● 搜 寻 和 营 救 ● ● ● ● ● ● 应 急 保 卫 ● ● 医 疗 救 护 ● ● ● ● 损 失 控 制 ● ● ● 泄 漏 反 应 ● ● ● ● 现 场 疏 调 散 查 ● ● ● 应急总指挥 副指挥长 应急小组成员 安全员 保卫 技术人员 环保员 抢险人员 生产值班人员 ● ● 应急预案和应急计划确立后，按计划组织施工项目部及作业队的全体人员进行有效的
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培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。
①一级应急组织每3个月或响应的分项工程开工前进行一次培训； ②二级应急组织半年或对应分项工程开工前进行一次培训； ③三级应急组织一年进行一次培训； ④新加入的人员及时培训。 ⑵演练
应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。
7.2.11预案的维护与更新
根据演练情况和有关人员的变化本应急方案每年更新一次，由安全质量部负责更新和发放工作。所用的应急救援器材、设备清单见表7.2。
表7.2 应急救援器材
序号 1 2 3 4 5 6 7
范 围 拆除设备设施 建筑抢险设备设施 地下救治设备设施 消防设备设施、器材 个人防护设备 医疗支持设备 通信联络设备 设 备 设 施、器 材 破拆设备、叉车、推土机、金属切割机、电焊机 挖掘机、推土机、装载机、工程运输车、清障车、行车信号工具等设备 强光照明、防护装备、通风机、发电机 输水装置软管、喷头、便携式灭火器、抽水泵、照明车、指挥车、高压水枪、登高车 氧气呼吸器、防毒面具、防护服、救生衣 救护车、担架、夹板、氧气、急救箱 对讲机、移动电话、电话、传真机、电报 所在单位 现场自备 施工现场自备 施工现场自备 消防部门、施工现场 应急救援队伍自备 应急救援队伍自备 联系方式 后勤保障组 后勤保障组、运输站段、分局调度指挥室 后勤保障组 后勤保障组 抢险抢修组 医疗救护组 60
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