挤塑作业指导书
1准备
1.1穿戴好劳动防护用品，查看交接班记录，了解设备安全、质量等情况。
1.2检查电器调和是否安全，加油润滑设备动转部位，准备好工具、模具、量具、盘具、线芯和塑料，并检查是否符合要求。
1.3按工艺卡规定使用的塑料，加入料斗，按工艺卡规定配模并装到机头上，上好收线盘和放线盘。
1.4开车过程中要经常检查产品外观和尺寸（线径）是否偏离要求。如发现外径过大或小，应立即手动调节其牵引速度或螺杆转速，开车中还应注意收线张力是否均匀，排线是否整齐及时做好调整。
1.5若停车时间较长，应拆下机头进行清洁，挤出残料，清洁机头、螺杆、机筒，并油封。螺杆应悬挂。
2注意事项
2.1在挤出机加料过程中，要特别注意严禁金属或其他杂物进入料筒。
2.2在产品未冷却之前，切忌有异物擦伤或用手触摸表面。装卸盘及转动中切忌碰伤线芯及产品的表面。
2.3电机打火发烫时，应立即通知电工维修。
2.4使用刀片检查偏心时，防止划伤手指。
3质量检验及质量控制
3.1开机的检验
3.1.1开机前操作者应看进线，原料上是否有合格证。
3.1.2检查进线位置是否正确
3.1.3检查进线表面应无灰尘，油、水、无机械操作、无氧化。
3.1.4查看各区温度应符合工艺规定，保温时间足够。
3.1.5所加绝缘料的颜色应符合生产工艺。
3.2停机后的检查
3.2.1若更换塑料的牌号批次，或更换模芯、模盖、滤网、或对设备进行修理调整，应先试拉一段，按检验卡作全面检测，达到要求方可开机。
3.2.2换盘停机后，按检验卡全面检测产品。
6.3开机过程中的质量控制
3.3.1密切注视测径仪的显示，保证产品外径。密切注视收排线装置，工作应正常。
3.3.2注意料应经过烘干，并混入杂质、灰尘。注意观察各区温度，应符合工艺规定。
3.3.3注意观察冷却水槽，水位应正常，且无擦线现象。注意消除线芯进入机头前的抖动。
3.3.4线芯进入机头前应导直并注意消除其上的水分、油污等杂物。
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