顶进阶段的测量和纠偏
⑵顶管测量与纠偏：
测量间隔不宜超过300cm。
便盘根磨损后再次压紧止水。
大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。
上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得
在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线
中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设
管环缝。盘根压得不宜过紧，以不漏浆为宜留下一定的压缩量，以
盘根，表轧兰，再借助管道顶进的顶力，带动轧兰将盘根压入穿墙
用。当工具管尾部接近穿墙管而泥浆环尚未进洞时，停止顶进，绕
管内的黄粘土受挤压，堵住穿墙管与工具管的环缝，起临时止水作
夯实的黄粘土，打开穿墙管闷扳，应立即将工具管顶进。此时穿墙
30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，
顶进12m用全站仪检测一次 。
为避免地下水和泥土大量涌进工作井，在穿墙管内事先填埋经（1）测量与放线：根据建设单位提供的控制点施测污水管线的
距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每
在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过
中心测量： 拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间
高差。
阻力小的一侧校正。
偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向
钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠
用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在
千斤顶强行将管慢慢移位纠正。
次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。
常用的纠偏方法有以下三种：
子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管
①超挖纠偏法：偏差为1～2cm时，可采取此法。即在管子偏顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子每工作班要求做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在②顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。
测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。
校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产
每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的
生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10～20cm测量一
点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，
③千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小
高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准
损失。
坑外。
进洞措施
管内弃土运输
泥浆减阻措施
（2）
内(包括高程)。
包括接收平台的搭设等。
（3）当工具头接近洞口时作一次全轴线复核。
穿过井墙后开始上接收架，马上采取永久性止水措施。程做好记录，根据地质资料，一般不需要采取补浆措施。用拌浆机贮浆筒和压浆机，通过２”管道分送到各泥浆口，
管内挖土拟采用矿车运输至工作井坑，然后再由卷扬机吊运至为减小后座顶力，利用工具管尾部的压浆孔压入以澎润土为主顶管进入接收井的预留洞时，其允许进洞误差平面为±10cm，（1）提高轴线测高精度，特别是把轴线设至井下时尽量减少精度
顶进过程中勤测勤纠，力争使整个轴线始终地在±5cｍ之
压浆过
的泥浆作减阻手段，可把管壁摩阻力减到1.0t/m2以下。泥浆系统采
高程为±8cm。要求是相当高的，为确保顺利进洞拟采用如下措施。
（5）工具头顶进到井壁后，停止压浆，凿除砖封口，工具管进洞
（4）在确认进洞无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，
止。
（２）成品管质量检查必须严格，管道进场前必须进行试安，顶进前应对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、接口是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管工程成败（1）导轨安装严格控制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量（3）第1～3节管道顶进前应对管身进行润滑处理（如涂黄油或
结果必须得监理工程师认可，确保顶进方向准确。
进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。
保证管材、钢套等材料质量符合要求，对不合格品予以删除。
前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。
（6）工具头解体，起吊，转移到下一个工作井或运离工地。
规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合设计图的要求。顶进
的关键,因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求
肥皂)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润
（４）管道顶进至接收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶
（6）顶管结束后应按设计要求在内间隙以密封膏填满，与管口
（5）管道在顶进过程中，应连续作业，不到检查井位置不得停
滑。
接口
其他质量保证措施
逐一分别严格制作。
查井隔离。
特种上岗证书，严禁无证上岗。
抹平，管道顶进，顶出的洞要作好永久止水措施，确保地下水与检
（7）施工管理人员及作业人员均需持证上岗，对特殊工种要有
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