模板工程技术交底95249

模板工程技术交底

工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 模板工程 交底内容： 一、模板工程施工工艺规程 1、施工准备 1.1材料及要求 工程主体结构全部采用木模板，检查其表面平整、边角方正，要求拼缝严密, 施工前刷隔离剂。 （1） 支撑：φ48×3钢管扣件支撑。 （2）对拉螺丝：φ14钢筋车丝，M14螺帽。 （3） 管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。 1.2支撑系统的搭设 （1）每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。 （2） 每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。 （3）满堂架搭设： ①根据附图搭设满堂支架，包括剪刀撑，立杆、纵横水平杆，纵横水平杆与框架柱抱紧，立杆的横向间距为800~900之间，立杆的横向间距为900左右，纵横水平杆的上下间距为1500mm,在梁的中部加设承重支撑。搭设支立杆时应先在钢管底部垫300㎜×300㎜×50mm木板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管测出标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。具体见下图： 共11页第1页

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②剪刀撑的设置 整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按纵横向每隔四跨搭设一道剪刀撑，剪刀撑从地面搭设到模板底部，且与楼面夹角成45°～60°，同时沿支架四周从低至顶连续布置。 ③核验标高 标高画出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核检验收。 ④底层排架局部支立在回填土上，•回填土必须分层夯填填实，•立杆下垫槽钢，槽钢下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。 1.3柱模板 ⑴ 柱施工顺序： 弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。 ⑵ 施工方法 ①柱模板拟采用16mm厚覆膜胶合板，50×100mm木方竖楞和钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距300mm，钢管抱箍的竖向间距 500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密，木方角定位必须保证柱线角顺直。 当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。柱模采用钢管箍进行加固，大于600mm截面的柱采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快共11页第2页

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拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 ②截面边长≤600mm的柱子 ③截面边长＞800mm的柱子 ④ 柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣并清除用水冲洗。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。 ⑤ 柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。 共11页第3页

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1.4梁板模板 （1） 梁模板采用木胶模板体系。梁板部分施工顺序如下: 弹线→搭设排架→铺主梁次梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、平楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。 （2）按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿梁螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。具体见下图： 1.5板模安装 （1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长50㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边，板缝用胶带纸粘好。 共11页第4页

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(2)板模板施工时注意以下几点： 1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条； 3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。 4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm×300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同 边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四 5）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 1.6边梁模板加固 铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。 1.7楼梯模板 共11页第5页

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楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见附图示。 封闭式楼梯支模方法示意图 3、施工要求: ① 梁距大于4m时按1/1000起拱，梁截面高度大于600mm时，梁侧模间设一道φ14@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。 ② 梁头与柱头连接处不符合模数或边角处采用木模填补、镶拼。 ③ 梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。 模板安装允许偏差和检查方法 项次 1 2 3 4 5 6 项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 表面平整度 允许偏差 3 ±2 +4、-5 3 3 责任人 木工工长 木工工长 木工工长 木工工长 木工工长 木工工长 检 验 方 法 量尺检查 水准仪 2m托线板 2m托线板 直尺和量尺 2m靠尺和楔形塞尺 相邻两板表面底差 2 共11页第6页

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4、模板拆除 ① 拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。 ② 拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 ③ 非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。 ④ 承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。 现浇结构的拆模所需砼强度： 结构类型 结构跨度(m) ≤ 2 板 > 2、≤ 8 > 8 梁 悬臂构件 ≤ 8 > 8 ≤ 2 > 2 拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准) 砼拆模强度结 构 类 型 占设计强度的比例(%) 跨度≤2m板 2-8m的梁、板 ≤2悬臂构件 跨度8m以上的梁板；>2悬臂构件 100 75 50 水泥品种 普硅 矿碴 普硅 矿碴 普硅 矿碴 硬化时昼夜平均温度(°C) 1 20 5 13 21 28 32 55 60 10 9 13 24 28 45 50 15 7 10 18 21 35 40 20 5 8 13 16 28 28 25 4 7 10 13 20 23 30 3 5 9 11 17 19 承重模板的拆除期限 设计砼强度标准值的百分率(%) 50 75 100 75 100 75 100 5、承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，悬挑结构必须待主体结构完成，上共11页第7页

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部砼达到100%时才能拆除，以确保结构安全。 6、质量标准 6.1模板安装质量标准 一、主控项目 1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 二、一般项目 1、模板安装应满足下列要求: 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 6）当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%， 且不少于3 面。 检验方法:水准仪或拉线钢尺检查 共11页第8页

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7） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.4-1的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。 检验方法:钢尺检查。 8） 现浇结构模板允许安装的偏差应符合表4.4-2 的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.2模板拆除质量标准 一、主控项目 1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表共11页第9页

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4.4.2 的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 ≤8 ＞8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 交底人 接受交底人 参加人员 共11页第10页

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