大体积混凝土施工技术交底

工程名称：****＊*项目 编号:JSJD—003 工程部位 施工单位 交底提要 大体积混凝土工程特点及本工程难点 大体积混凝土的特点：混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外,还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。 大体积混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题.必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 本工程的难点：结构平面尺寸大，结构厚：6#，7#号楼筏板基础厚度为1200mm,4＃，5＃号楼的筏板基础厚度为1600mm，裙楼筏板基础的厚度为550mm。 混凝土浇灌量大：由于各栋塔楼、裙楼区域存在电梯井坑，需一次施工完成.先确保最下部基本初凝，才分层浇筑上部砼，以尽量减少电梯井模板上浮,但需确保不存在施工冷缝,需分多层浇筑完成并控制好各层浇筑完成时间。 钢筋密集：底板钢筋密集且预埋件比较多，施工要求精度高，钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。 工期紧：大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长,混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工. 施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载,给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。 施工准备 (1)技术准备 施工前，组织技术及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、熟悉大体积混凝土的尺寸等参数，对大体积混凝土施工的技术、质量和工艺要求进行学习，并1 / 23

地基与基础 ＊＊***＊ 交底日期 分项工程名称 大体积砼（测温） 地下室底板混凝土施工 将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并向班组作业人员交底。对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 本工程采用商品混凝土，加强与混凝土搅拌站的沟通，下发混凝土技术要求，除常温要求外,要求中明确混凝土供应速度、初凝时间、终凝时间、出罐温度入模温度等技术参数。确定配合比,并试验合格。 序号 区号 砼标号 方量粗算备注 (M3） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 （2）劳动力准备 底板混凝土浇筑按后浇带分区浇筑。具体分为A，B，C，D，4，5，6A,6B，7A,7B。 6A区底板混凝土体积大约1568m3，浇筑时间约为20小时，安排两个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班平均工作时间约10小时. 6B区底板混凝土体积大约1903m3,浇筑时间约为24小时，安排二个大班作业人员轮换作业,计划安排两台混凝土泵车,每个大班分两个施工队,每个施工队负责一台泵车,每个大班各工作约12小时。 7A区底板混凝土体积大约1902m3，,浇筑时间约为24小时，安排二个大班作业人员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台2 / 23

6A 6B 7A 7B 5 4 A B C D E C30P6 C30P6 C30P6 C30P6 C30P6 C30P6 C30P6 C30P6 C30P6 C30P6 C30P6 1568 1903 1902 1773 2366 867 895 879 882 867 385 泵车，每个大班各工作约12小时。 7B区底板混凝土体积大约1773m3，浇筑时间约为23小时，安排二个大班作业人员轮换作业,计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作11.5小时. 4区底板体积大约2150m3，浇筑整体浇筑时间约为18小时,安排一个大班作业人员,计划安排三台混凝土泵车.分三个施工队，每个施工队负责一台泵车.各大班工作约9小时. 5区底板混凝土体积大约2366m3，浇筑整体浇筑时间约为20小时，安排两个大班作业人员轮换作业，计划安排三台混凝土泵车,每个大班分三个施工队，每个施工队负责一台泵车。各大班工作约10小时。 A区底板混凝土体积大约895m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时,安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。 B区底板混凝土体积大约879m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时,安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。 C区底板混凝土体积大约882m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时,安排一个大班作业人员,计划安排两台混凝土泵车.每个施工队负责一台泵车。 D区底板混凝土体积大约867m3,浇筑整体浇筑时间约为12小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。 E区底板混凝土体积大约385m3，浇筑整体浇筑时间约为10小时，安排一个大班作业人员,计划安排一台台混凝土泵车. 每个大班每班(两、三个施工队）操作人员分配 两个施工队的大班 4 6 4 2 6 三个施工队的大班 6 9 6 2 9 3 / 23

工种 混凝土泵操作工 混凝土放灰下料 测温、测坍落度 混凝土现场取样试件制作 出泵管口操作人员 备注 振捣手 抹面收光 接拆泵管、抢修组 保温覆盖人员 小 计 5 4 2 4 41 7 6 4 6 59 配合工种人员分配 工 种 钢筋工 木 工 杂 工 小 计 人数/每个施工队 2 2 3 7 备注 （3）材料准备 序号 1 2 3 （4）机械设备 机械名称 插入式振动棒 混凝土泵 罐车 发电机 主要测量仪器投入计划 名 称 全站仪 经纬仪 规格 2” J2 4 / 23

材料名称 混凝土 防雨塑料薄膜、彩条布保温塑料薄膜 麻袋 进场数量 按照现场实际浇筑量 13000㎡ 15000㎡ 型号 φ50、φ30 40m3/h 9～12m³ 250kW 单位 根 台 辆 台 数量 10 3 12 1 备注 一台备用 3台备用 备用 数 量 1 1 备注 轴线引测 轴线引测 水平仪 水平仪 钢卷尺 钢卷尺 S2 S3 50m 5m 1 1 3 若干 标高引测 标高抄测 轴线测量 轴线测量 (5）生产准备 混凝土浇筑是一项连续性很强的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手： 1、混凝土浇筑前应对模板、钢筋、墙柱插筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查,并已进行隐蔽验收,确保其准确无误。 2、浇筑前应清除垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。 3、检查支撑系统是否稳定,刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。 4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严,以防漏浆。 5、各种施工机械、设备完好，无故障。 6、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作. 7、与供水、电部门、气象部门联系，避免水电供应中断,了解天气变化情况，准备防雨措施，作好各项应急应变工作准备。 8、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度.经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。 9、加工测温管、购买或租赁。 施工部署 （1）混凝土浇筑现场布置 施工现场于项目北侧设置一个供车辆进出的施工大门,便于组织混凝土运输车辆的通行。 （2）测量放线 5 / 23

测量仪器的准备 测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验,计量合格，以确保测量用具的精度. 标高的测设 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面,以便于引测.现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 轴线的投测 底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。 （3）钢筋工程 基础底板钢筋施工流程 6 / 23

基础底板钢筋绑扎 准备工作 绑 扎 接 头 支 撑 垫 层 电梯井底板 底板 绑 扎 要 求 熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。 根据底板受力情况,一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行.要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 接头相互错开,上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4. 垫层上摆放预制的C20混凝土垫块，间距1500mm×1500mm梅花状布置. 均采用角钢支架,具体间距见附图。 上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑，规格型号及间距按设计 （4)集水井及电梯井内模板 集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用50×100mm木枋间距200mm及钢管进7 / 23

行支撑（坑内进行顶撑），钢管纵横间距500mm，纵横拉杆钢管间距1500mm。集水井采用拉杆(Φ18钢筋)桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮，纵横间距600mm。并在模板上放置一定数量的沙包反压。 (5)后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑区域划分 设备及泵管布置 底板混凝土浇筑大分区浇筑。具体分为A，B，C，D，4,5,6A,6B，7A,7B区。在浇筑混凝土底板的过程中将投入4台砼泵机，3台砼泵机同时浇筑底板，1台备用泵机。 浇筑及振捣 本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大，总量约18813立方混凝土。每台泵的实际泵送能力约30~40m3/h,需采用3台泵浇注,另准备1台泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时,相互配合，平齐向前推进,以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。 （2）各栋塔楼混凝土浇筑区域 各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同，这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。浇筑区域采用按顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图(详见附图）。 混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，承台与底板一起浇筑，每层400～500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流敞而成，考虑混凝土自然8 / 23

流淌距离为4米,坡度控制在1:5左右，混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m.形成自然流淌坡度，然后全面振捣,以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝.详见下图。 （3）裙楼A,B，C，D混凝土浇筑区域 裙楼A，B，C，D浇筑区所在范围较型式相同，这几个浇筑区主要为小型承台及地下室底板。裙楼浇筑区混凝土浇筑量约为7152m³，混凝土浇筑采用顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图（详见附图). （4）电梯井混凝土浇筑 由于本次浇筑电梯井，采用全面分层的浇筑方式进行混凝土浇筑，先浇筑其中一个电梯井坑，一次性浇至电梯井底，然后浇筑另外一个电梯井,直至浇筑至电梯井底，然后进行前一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底，再进行后一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底。再浇筑地下室底板从一侧向另一侧浇筑，分层直至浇筑完成。其中电梯井道侧边浇筑时采用全面分层浇筑时需注意对称浇筑.注意在整个浇筑过程中不形成施工冷缝。浇筑过程中需做好分层节点处理,具体处理方式详见附图。 全面分层浇筑示意图 9 / 23

（5)混凝土浇筑措施 浇注电梯井及集水坑时，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面,以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设见下图。 串筒架设示意图 浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法.为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1：5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量,且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。 泵管加固措施 整个底板均采用混凝土天泵加地泵浇筑。采用地泵进行浇筑时，由于基坑较深,泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。 10 / 23

护壁桩 砼泵管竖向加固示意图 混凝土浇捣时间的控制： 根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于4h. 泌水处理： 大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底.为此，在基坑边设置集水坑,通过垫层找坡使泌水流至集水坑内,用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时,保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 表面处理： 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降,以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂,也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 （6）混凝土浇筑工艺要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭. 2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒，导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口） 3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm，平板振动器11 / 23

的分层厚度为200mm。 4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。 6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （7）后浇带浇筑 楼层的留置的伸缩后浇带待楼板浇筑完成后两个月可进行浇筑封闭，沉降后浇带待主体封顶后,沉降稳定，沉降观测达到标准，方可浇筑封闭。后浇带封闭时，应剔除两边的混凝土上松动的石子，淋水湿润，用比原先楼板砼等级高一级的微膨胀砼进行浇筑。后浇带未浇注前，被后浇带隔断的跨内梁板下的支撑及模板不得拆除，待后浇带强度达到设计值方可拆除，以确保后浇带两侧梁板不变形. 混凝土测温及养护 本工程底板体量大，采用分层浇筑方法及保温保湿养护方法施工。浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大,容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能.因此,对于本工程底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视. 混凝土测温 本次测温主要是浇筑底板时对底板砼浇筑时及完成后的测温,进行测温主要是控制: 基础内外温差控制在25℃以内。 基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。 混凝土后期降温速率≤2℃/d 测温点的布置原则 (1）真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。 12 / 23

（2)混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，其余测点按间距不大于600mm布置;平面内布置在边缘和中间. （3)所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。 测温布置点平面布置 (1）混凝土平面布置 考虑到测温点所测数值要能全面准确的反映出混凝土内部温度的变化情况,,测温点考虑均匀布置并且在截面变化位置加测。 测温孔分布图 13 / 23

测温孔点位图 1）混凝土的测温 混凝土中部测温采用预留测温孔,测温孔采用直径Φ48的钢管,测温孔的设置与钢筋支撑架相连接，形成一个整体，测温孔分底部测温孔与中部测温孔两种，在砼浇筑完成后将测温孔底部灌注少量的高导热液体（煤油等）约深15cm，并将孔上部盖住保温.后按要求用温度计插入导热液体中进行测量并记录.这些测温孔待砼的水化热基本消失后用水泥浆液灌注密实。 2）测温工作人员及工作间的配备 在温度检测数据记录过程中，测温小组由4人组成(包括1名组长和3名组员），昼夜轮流值班。 在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温器材、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。 3）用料测温时间周期及数据记录的要求 测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。浇捣完毕至养护期结束前每隔4～8小时测温一次,在第8天后，当测得砼内与室外温差小于25°时，可停止测温。 要求测试、记录环境大气温度。 记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。 14 / 23

记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。 测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录,保证数据的准确和有效. 4)各测温点的测温要求及数据分析 先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，读取数据后，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录.如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。 保温材料厚度计算 计算公式： 保温材料所需厚度计算公式： 式中 δi —--保温材料所需厚度（m）； h --——结构厚度(m)； λi-——结构材料导热系数（W/m.K)； λ——-混凝土的导热系数，取2。33W/m.k; Tmax--混凝土中心最高温度（℃)； Tb —-—混凝土表面温度(℃)； Ta ——-空气的平均温度（℃）; K —--—透风系数。 二、计算参数 (1) 混凝土的导热系数 =2.33(W/m.k）； (2） 保温材料的导热系数λi = 0.14(W/m.K）； (3) 大体积混凝土结构厚度h=1。6(m); （4) 混凝土表面温度Tb=20（℃); （5） 混凝土中心温度Tmax=48（℃)； （6） 空气平均温度Ta=25(℃)； （7） 透风系数K=1。3。 15 / 23

三、计算结果 保温材料所需厚度 δi = 6cm。 保温材料在浇筑后的混凝土表面采用铺设一层塑料薄膜，铺设二～三层(6cm草帘或麻袋，在电梯井面及侧面，混凝土浇筑后不拆除电梯井侧模，外挂二层草帘或麻袋，即采用综合蓄热法进行混凝土养护，保温，保湿，满足要求。 大体积混凝土裂缝控制 本工程浇筑砼量属于较厚、较大的大体积砼浇筑。为了有效控制本工程大体积砼浇筑过程中及浇筑后有害裂缝的出现和发展，必须从组成混凝土的各种材料选用、外加剂的选用，砼配合比、砼的加工运输到现场的浇筑等一系列过程进行的控制，并采取其他技术措施，才能最大限度的减小砼的水化升温,延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的强度，改善约束和设计构造方面全面考虑，结合实际采取相应的措施，确保本工程地下室底板大体积砼的符合设计及使用的要求，确保工程的总体质量。 大体积混凝土具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此,如何控制混凝土的内外温差、温度变形(应力)引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能是重中之重。 （1）混凝土级配调整 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商保证大体积混凝土的连续浇筑。砼各项技术指标要求由本工程的商品砼供应商提供,结合实际进行试配并最后确定混凝土的最终配合比. 优化混凝土级配，减小水灰比根据混凝土配合比要求。掺加微膨涨济，底板普通部位按砼胶凝材料的8％，加强带按12％。以抵抗收缩应力及裂缝，控制裂缝的生成.控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩,提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。 (2）降低混凝土入模温度 尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内。混凝土分层浇筑，加强振捣. （3）加强混凝土养护 加强养护，采用的主要养护手段有喷淋、浇水养护.保温措施主要在混凝土浇筑完毕后在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜并在上面覆盖两层～三层麻袋或草帘(2.3cm以上），以确保混凝土表面混凝土的流失.第二在砼初凝后开始进行散热工作直至14天后16 / 23

或内外温差尽量小于20度，(绝对小于25度）。 (4）大体积混凝土质量控制措施 混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报,以便合理安排准 备 混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。 水泥采用P.O42.5R强度等级。粗骨料选用5～25mm连续级配花岗岩，含泥量为0。3%，泥块含量0.1%,针状、片状颗粒含量5％；细骨料用Ⅱ区原材料 中粗砂，含泥量0。4%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝（根据砼土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动配合比设计报告） 性外还可以降低单方混凝土的水泥用量,降低混凝土的水化热,可防止混凝土出现温度应力裂缝;选用水化热较低的硅酸盐水泥，避免因水泥水化热大使混凝土内部温度过高产生温度裂缝。 掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的II级磨细粉煤灰,在混凝土中加入高效减水剂，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，双 掺 提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱技 术 的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失,抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。 控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为150mm±30mm，严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时和易性 应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于5小时，坍落度经时损失1小时小于30mm，2小时小于60mm，不离析、不泌水。 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点,既要减少混凝土的收缩,配合比设保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。计 为降低水泥反应水化热，尽量选用P.O 42。5R或低水化热的矿渣水泥,掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和17 / 23

收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。并同时在混凝土内添加抗裂纤维。 为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制.为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，最有效的方法是降低入模温度 原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外,搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。 搅拌站在生产混凝土时 (1)严格执行同一配合比,混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。(2)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比）进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量.(3)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算),以免坍落度损失过大，生产运输 而影响混凝土的质量.（4）确保混凝土的连续供应,防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量.浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。(5)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。（6)严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对每车的坍落度进行取样试验,对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。(7）炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。 为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，采用混凝土表面覆盖塑料薄膜及双层麻袋，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝养 护 材料充分水化,前期主要是潮湿养护,可防止表面脱水,产生干缩裂缝.在后期降温阶段要减少表面热扩散,缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生.养护时间要求不少于14天. 18 / 23

安全保证措施 （1）加强安全教育,增强法制观念 1. 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 2. 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。 3。 在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字. 4。 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业,违反劳动纪律。 5. 项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令. (2）安全生产的具体措施 1. 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。 2。 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。 3。 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚，从事高空作业,要系好安全带。 4。 特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员. 5。 加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。 6. 现场围护栏杆,要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。 7. 混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋. 8。 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。 9。 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。 10. 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。 11。 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度. 文明施工措施 1。 施工现场设置明显的标牌.标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。 19 / 23

2. 合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。 3。 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。 4. 实行逐级防火责任制,成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。 5。 合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。 6。禁止混凝土罐车高速行驶，停车待卸料时应熄火.使用低噪音振动棒. 7。 各项施工任务,做到工完场清。 8。 运输散装材料,车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。 9. 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染，夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。 大体积混凝土浇筑应急预案 本工程电梯井基坑的混凝土浇筑施工是整个工程的关键工作，其浇筑质量将直接影响工程施工进度及结构质量。为确保在突发事件影响下混凝土的正常浇捣，最大限度地减少突发事件对混凝土浇捣的影响,保证工程施工质量,特制定本应急准备和响应预案。 (1)应急准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 浇筑人员 车载式混凝土输送泵 发电机 混凝土车 振动棒 对讲机 潜水泵 数量 20人 1台 250KW 3辆 5台 6台 8台 备注 项目代工班(应急备用） 搅拌站（应急备用） 现场（应急备用) 搅拌站(应急备用） 仓库（应急备用） 通讯（应急备用） （防雨)应急备用 现场停电应急措施 （1)停电应急领导小组 组 长:薛长林 副组长:曹保全、毋钊 20 / 23

组 员：现场电工、各施工工长。 （2）预防措施 1、配备250KW发电机一台,应急备用，发电机放置在场内基坑东北侧，在配电房隔壁设置专用预留配电箱以便接驳,当外电路断电时,将发电机直接与电箱接驳供电. 2、发电机要有专人保养,并备有油料2桶，发电机每半月保养一次,在混凝土浇筑前试机一次，防止应急时无法发电。 3、机电班组要有专人值班，确保现场电路产生故障时及时抢修。 (3)应急措施 1、当混凝土浇筑施工过程中，一旦工地发生停电时，组长必须直接到现场协调处理此事。 2、副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电,督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作,以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。 3、混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。 4、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。 5、利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，一但发生类似情况应做好施工缝处理。 6、及时做好发电机的维修工作，随时了解正常送电时间。 （4）预防措施 1、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用. 2、预备5台振动机，预防因振动机机械故障应急措施. 3、提前1天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。 4、提前1天通知搅拌站浇筑混凝土时间,以便搅拌站可以做好泵机维护工作。 5、机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。 （5)应急措施 1、当发生机械故障时，应急小组组长即协调处理工作。 2、当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员,了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站,随时准备调动一台泵机到现场。 3、如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场，确保浇筑工作的连续。 4、搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在1.5个小时内完成。 21 / 23

5、当振动机发生机械故障时，先使用预备的振动棒，再组织机修人员对振动机进行抢修. (6）混凝土运输路线阻滞应急措施 路线阻滞应急领导小组 组 长：薛长林 副组长：曹保全、毋钊 组 员：混凝土搅拌站现场协调人员 （7）预防措施 1、混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于15辆混凝土车。 2、根据广州市交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。 3、要保证有一条备用的无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。 应急措施 1、运输路线就不少于两条,一条为普通路线作正常运输;一条为特殊路线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞. 2、当遇到节假期、星期五下午、星期一早上时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。 3、当发生第2 条时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。 4、由搅拌站现场技术人员负责协调车辆运输工作,保证混凝土正常运辆. 5、及时掌握混凝土浇筑路线,浇筑宽度不易过宽，以2米为宜,以便压缩来回交接时间。 （8）防雨应急措施 预防措施 1、混凝土浇筑与气象部门取得联系，了解天气情况，选取一个在浇筑时间内不会下雨的时间段进行浇筑施工。 2、在混凝土浇筑过程中，严密跟踪天气情况,掌握天气动态，如有变化，提前做好准备。 应急措施 1、如遇下雨，将混凝土振捣完后，抹平，组织覆盖，用微型潜水泵将彩条布上雨水及时抽出。 22 / 23

2、下雨时间过长，混凝土接缝处按施工缝处理。 交底人： 被交底人：

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