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大体积混凝土施工技术交底

2022-03-07 来源:步旅网
1.施工准备: 1.1材料及主要机具 1.1.1水泥:矿渣硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 1.1.2 砂:通过实验选用粗砂或中砂。混凝土强度等级低于C30时,含泥量不大于5%,混凝土强度等级高于C30时,含泥量不大于3%。 1.1.3 石子:粒径0.5~3.2厘米,混凝土强度等级低于C30时,含泥量不大于2%,混凝土强度等级高于C30时,含泥量不大于1%。 1.1.4掺合料:粉煤灰,其掺量通过实验确定,并符合有关标准。 1.1.5 混凝土外加剂:减水剂、早强剂、泵送剂、FS微膨胀剂等符合有关标准规定,其掺量通过实验符合要求,方可使用。 1.1.6 混凝土搅拌机、自动计量设备、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、长抹子、串捅、胶皮水管、塑料布等。 1.2作业条件 1.2.1底板钢筋隐检完毕,底板反梁及后浇带等特殊部位模板预检完毕。混凝土浇灌申请书已被批准,手续齐全。 1.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 1.2.3 生产协调会已召开并落实: 施工作业班组人员齐全,有劳动力保证两班倒(三班倒)连续作业。 混凝土搅拌机、自动计量设备、自动上料系统经检查核定计量准确,机械及振捣棒试运转合格。 1.2.4夜间施工条件具备,保证足够照明,电工在岗。 2 施工要点: 直接与本工程相关的标高、细部尺寸及做法等要点。 3 施工工艺: 3.1工艺流程: 施工准备→清理和湿润模板→焊接分隔钢板网→砼浇筑(分层)→砼振捣→砼养护→测温 3.2清理与湿润模板:浇筑前将模板内的杂物清除干净,对砼基层浇水湿润,但不得有积水。 3.3、砼浇筑:在施工过程中,应从低处向高处逐步浇筑,集水坑和电梯井底部砼初凝方可继续浇筑周遍砼,防止坑壁模板上浮。 3.4按照计划分好的底板流水段设置施工缝,施工缝必须留直槎,严禁留斜槎。分层浇筑,每层厚不得超过振捣棒有效作用半径的1.2倍,由一个方向到另一方向,再浇筑一层。 砼浇筑外墙,按图纸要求在底板或梁上反200mm并埋设1.5 mm厚,200 mm高止水钢板周圈闭合。同时地上施工时,应注意: 3.4.1梁打砼时,不要将砼直接倾入梁模内,先倒在顶板模上,振捣棒振捣后再让其顺序留入梁模内,以防涨模。 3.4.2钢筋较密处由其周围将砼用振捣棒边振边下灰。 1 / 4

3.5 砼振捣: 3.5.1采用插入式振捣棒,随浇随振,要做到“快插慢拔”实际操作中,宜将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀。使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 3.5.2 砼分层灌筑时,每层振捣棒应伸入下层至少5cm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层初凝前进行。(初凝时间根据试配结果经现场跟踪校核确定。 3.5.3在混凝土浇筑过程中,设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,及时调整进行处理。 3.6砼养护 对已浇筑完毕的混凝土,加以覆盖,并符合下列规定: 3.6.1在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖。 3.6.2 养护时间自浇筑完毕算起,不得少于14天。 3.6.3 养护部位为混凝土敞露的全部表面,用塑料布覆盖严密,使塑料布内有凝结水。 3.6.4内外温差(混凝土最高温度与大气气温)控制在25度以内,基面和底面温差控制在20度以内。 当混凝土内外温差超过25度时,塑料布上加盖阻燃岩棉被。 3.7测温 3.7.1按8米间距设测温孔,(见底板测温点布置图),每点为一组,每组三孔,孔深分别为距底板上皮100、500、1500mm。 3.7.2 为测量混凝土内部温度将管内灌水。测温时,温度计伸入管内水中不少于3分钟。 3.7.3 在养护期间中,每昼夜内至少定时定点测温四次。 4.质量标准: 4.1保证项目: 4.1.1混凝土的配合比,原材料计量,搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 4.1.2混凝土强度的试块取样,制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》(GB)107-87的规定。 4.1.3严禁在结构本身出现裂缝。 4.2基本项目 4.2.1混凝土振捣密实,不得出现有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.3允许偏差项目表: 5.成品保护措施: 5.1 要保护钢筋和垫块的位置正确,不碰动预埋件和插筋。 5.2不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,搭设跳板,保护模板的牢固和严密。 5.3 必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 6..应注意的质量问题: 6.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振。模板有缝隙,水泥流失,2 / 4

钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部通出造成。 6.2露筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大,漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。 6.3麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成。 6.4孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经捣振就继续浇筑上层混凝土。 7.注意事项: 7.1施工中,混凝土的和易性、稠度不好,不得擅自调整混凝土配合比。 7.2 混凝土配合比根据雨、雪天实际情况抽取检测砂石含水率,由实验员负责调整。 8安全技术措施: 8.1每班班前安全交底,班中检查,班后总结。所有作业人员,必须戴安全帽,穿防滑胶皮鞋;不准酒后作业,带病作业,不准打架。 8.2施工用的电线、电箱均应架空,不得走钢筋、钢管上。 8.3使用振捣棒时,操作人员湿手不得触动开关,振捣棒操作者要穿绝缘鞋,戴绝缘手套。机具专人使用看护,电源线不得有破皮,非电工不得拆接线,非专业人员不得动用机电设备夜间施工有足够的照明。 8.4如用汽车泵及罐车,现场调度人员应注意,车辆不得靠近坑边,应在基坑边3米行走停留。浇筑中,应加强护坡桩的观测,若发现异常情况应立即停止作业,处理好方可施工。 8.5地下作业人员应随时观看保护墙的情况,如有异常应立即人员、机具撤出危险地带,处理好后继续施工。地上人员应注意对基坑中作业人员的保护,严禁高空扔物。 8.6混凝土机械的使用,保养符合规程要求,运转中不得将头或手及工具等物伸入搅拌筒内。 8.7混浇筑现场,有电工在岗,夜间施工加设碘钨灯并有专人看管理,有关电的一切事情发生(跳闸、电线发热、冒烟等)均由电工处理。 8.8架子上作业的工人,注意脚手板的牢固性,工作前预先检查有无“探头板”,作业范围在护栏内,休息时不得坐在边缘部位。 8.9在施工现场,不准从正在起吊,运吊中的物件下通过,不准从高处往下跑跳,不准在没有防护作业面上行走,不准站在不稳定物体上操作,不得攀登塔吊,脚手架等。 9.冬雨季施工措施: 9.1材料要求 9.1.1.冬期施工优先选用矿渣硅盐水泥,水泥标号不低于425#,最小水泥用量应根据实际情况由试验确定。 9.1.2骨料必须清洁无杂物,使用无氯防冻剂。 9.1.3为保证冬期施工混凝土拌制温度,水需加热,但水加热最高温度根据不同水泥,混凝土标号确定。 结合本工程525#水泥,C35以上,水温最高80度。(当水温高于65度时,应先与砂石搅拌再加入水泥) 3 / 4

425#水泥,C35以下,水温最高60度。 9.1.4水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。 9.2拌制混凝土规定: 9.2.1冬期施工中掺用防冻剂时,由专人配制掌握防冻剂掺量。 9.2.2严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水份应拌合水中扣除,冬期施工水灰比不大于0.6。 9.2.3冬期搅拌混凝土合理投料顺序与材料加热条件相适应,先投入骨料和加热的水,待搅拌一定时间后,水温降至40度左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间。 9.2.4混凝土拌合物的出模温度不低于10度,入模温度不低于5度。 9.3混凝土浇筑前准备 9.3.1混凝土搅拌机出料口全部封闭做保温。 10.附图 4 / 4

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