基础筏板混凝土施工技术交底
一、工程概况：
本工程为地下4层；地上1#、2#楼为29层，3#楼为27层；最大高度为：99.950m；建筑总面积地上62235.12m2、地下26182.86m2、人防工程4199 m2；主要为钢结构。建筑类别：一类公建；耐火等级：一级；结构安全等级：二级，抗震设防烈度：7度；地下防水等级：二级、屋面防水等级：I级；设计使用年限50年。地下室主楼筏板厚度为1.8m，1#楼底板长44.6m、宽20.5m、厚2m；2#楼筏板长40m、宽20.5m、厚2m；3#楼筏板长24.3m、宽22.5m、厚2m。
二、施工前的准备
一）现场准备
1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯5 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。照明灯具应有备用数量。
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大体积混凝土施工工法
3、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。
4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格，做好详细记录；测温点布设完成。
5、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。
二）、材料物资设备准备
1、砼用振捣器6台（每泵各配3 台），备用5 台；振动棒12根（每泵2 根，其中12米配备2根）。
2 、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场宜备用发电机100KW 一台，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，发电机组与各主要箱柜连接。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。
3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。
三）、组织准备
1、 科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人
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大体积混凝土施工工法
员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。
混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次的值班：
2、项目部 值班人员
第一组：组长：裴大伟，成员：于金学、周聪聪、刘文龙、王立健
第二组：组长：吕建强，成员：董松松、张腾飞、宫亚滨、罗杰
第三组：组长：王成武，成员：马长林、沙祥祥、刘文龙、杨怀伟
职责如下：
组长负责人员分工，调度
值班成员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料、材料供应、后勤等。
施工队浇筑安排三班共60人，另备25人作为应急。
每班安排带班工长1人，振捣手，抹面工，看模工，看筋工，杂工若干。两班换班时在工作面换班，吃饭时轮换吃饭。
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大体积混凝土施工工法
三、施工流向及工艺流程
1) 施工流向
本底板砼面积较大，厚度较厚，工程量较多。拟采用一台汽车泵，一台拖泵由两端自中间斜面分层、逐一退步进行砼的浇筑。先浇电梯井至梯井底板，从推进方向浇注底板砼每层700mm，第二层700mm，第三层600mm，分三层浇筑，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。
2）施工工艺流程
施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位）→清理杂物、湿润基层及模板 → 埋设测温装置 → 确定混凝土配合比 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇注（斜面分层） → 混凝土振捣 → 混凝土表面压光→二次收光→ 砼覆盖保温（薄膜一层，土工布一层，挤塑聚苯板一层）→混凝土养护、测温 →调整养护措施 →拆除模板。
3）、浇灌令的签发
准备工作全部就绪后，由项目经理组织部门负责人进行检查核实。再报请监理公司、业主单位确认以后，由项目总监理工程师师签发、项目技术负责人签认砼浇灌令。
四、混凝土浇筑
1、混凝土全部采用泵送。计划安排一台汽车泵，一台拖泵，覆盖全部工作面， 每个输送管口配置3根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝
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土振捣密实，防止漏振。机电科安排操作工人提前试机。另备数台振动器、数条振动棒作为应急。振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振。每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。同时要防止过振。塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，电梯基坑局部较低的部位，应在浇筑开始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。
基础吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。
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混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，终凝前再抹压一次，随即覆盖一层塑料薄膜和一层土工布、一层挤塑保温板保温保湿。
3、基础混凝土计划开始浇筑时间2016年3月6日，在正常浇筑情况下，按平均每小时浇筑60m3计算，本次浇筑时间约需48h，预计在2016年3月8日结束。
五、大体积混凝土的养护
施工时要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。
保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。保温材料宜10 天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。由于砼在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d 内应及时测量放线，4d 后应尽量不要掀开覆盖材料。
六、砼试块制作与管理
1)、根据施工质量验收规范及本工程实际情况，底板砼按以下标准进行试块制作：C35，P8，底板按每100m3 取样制作1 组标准养护试块，本工程取样29 组，并增加4 组
同条件养护；基础底板C35，P8抗渗试块共6 组。
2)、试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h 内采用塑料布进行覆盖，
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防止失水，2 天内拆模送试验室标养。
3)、砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。
4)、规范试块管理，做好登记台帐。
七、大体积混凝土的测温
基础混凝土采取预留测温孔，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，控制其内、外温度差不超过25℃。
1．测温点布置
测温点布置必须具有代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，每一测温点埋设三根测温管，一个埋深500mm，一个埋深1050mm，一个埋深1600mm，测温管采用50mm直径钢管制作，测温钢管下口密封不透水，上口用木塞密封。
2．测温方法
使用砼测温仪，随时控制混凝土内外温度。
3．测温制度
第1d--5d，每2h测温一次；
第6d--第14d，每4h测温一次；
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在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。
4．记录要求
每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，计算混凝土内外温差，当发现温差超过25℃时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。
八、大体积混凝土施工注意事项
1．加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。
2．保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。
3．重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于14天。
4．地下室施工要尽快施工，尽快回填土。
5．根据天气情况及时调整，避免雨天施工。
6．大体积混凝土收面后，不能浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。
7．混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。
8、浇筑前和供电部门联系，确保在浇筑过程中不停电，保证混凝土连续浇筑。
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九、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，全面落实岗位责任制，层层落实到人。
2、认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“三检制”。“把六关”即把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关；“五不准”即无施工方案不准施工，不合格材料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
3、坚持砼浇灌令签认制度；专人负责做好后勤工作，提供可靠保障。
4、执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度，各工种各专业协调配合。
5、商品砼要有出厂质量证明书，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂质量证明书及有关报告。
8、严格控制水灰比，经常检测砼坍落度。商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的塌落度和外观质量，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差±20 ㎜，使塌落度控制在160mm 之间，做好混凝土浇筑记录。控制砼的搅拌质量。
9、浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护，发现问题及时处理；砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。
10、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交代振捣情况，做好交接记录。
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11、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼表面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。
12、专人做好砼试块同条件养护、标准养护工作。
13、加强成品保护工作，底板砼表面在强度未达到1.20Mpa 时，不得进行上部施工作业；
14、加强过程监控，各职能人员跟踪协调工作，做好砼浇筑施工记录。
15、砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。
16、底板砼施工期间，应加强基础降水、排水工作，杜绝地下水上来。
十、安全文明环保措施
1、加强安全管理，实施跟踪巡检。做到施工中旁站到位。
2、做好对各工种、各专业进行安全交底工作，详细安全操作规程。
3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业正确系安全带。
4、砼振捣工和拉线人员必须带好绝缘手套，穿胶鞋；湿手不得接触电源开关，以防触电。
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5、电工、焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗。
6、现场电源三相五线制，做到一机一闸一漏保，严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地走。
7、注意架空线路高度，已防挂断。
8、夜间施工必须有充分照明，照明灯具应有防护措施，并接地良好。
9、专人专机，不超载，不带病运转。
10、操作工人精力集中，不许嬉戏打闹；严禁班前班中酗酒。
11、工作前应检查操作环境，机械设备是否符合安全要求，经检查合格后方可施工。
12、电气设备和线路绝缘良好，漏电灵敏，并应接地、接零。作业前，应检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。电线不准直接挂在钢筋上，不准随地或在底板钢筋上走。
13、现场禁止吸烟，注意防火安全。
14、进入基坑的人行通道，钉防滑条，搭护栏1.2m 高，挂安全网。基坑周边搭围护栏杆1.5m 高。
15、前台、后台工完场清；严禁上下抛掷物品。
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16、振捣器不得在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。检修或作业间断时，必须切断电源。
17、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 ㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或是钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
18、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电机外壳上妨碍散热。发现温度过高时停歇降
温后方可使用。
19、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
20、电源线路要悬空，移动时注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检
查电源线的完好性，发现破损立即进行处理。
21、作业后，必须切断电源，做好清洁保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
22、夜间施工要有足够的照明，并安排有两名电工值班。
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