土建工程施工方案

1基础土方开挖

一、基坑排水：

基坑排水是土方工程的辅助工程，

1、基坑开挖期间如遇较长时间的雨天，基坑内的排水采用加挖土沟的方

法进行排水。

二、基坑土方开挖：

1、放坡：放坡系数均采用1：0.75O

2、护坡：边坡面采用彩条纤维覆盖保护、严禁钢筋、钢管、模板、砌筑

材料撞击破损边坡，如有破损马上修补。

3、所有挖出的土方不得在坑边堆放，挖土时用车运往场内指定的堆土地

点堆放。

4、机械挖土留面的20cm作人工挖土整平，机械挖土时配足人力，保证人

工挖土与机械挖土平行流水施工。

5、开挖时应充分考虑护坡施工、护坡施工应配备好人力、保证护坡施工

与挖土能交叉平行施工。

6、基坑开挖完成，符合设计要求后作好隐蔽工程记录办理验收签证后，

马上进行下道工序施工，以防止基坑暴露过久，地基被水浸泡。

7、基坑口周围设置安全防护栏。

三、土方回填：

1、基坑土方应用粘性土按每层200mm的厚度分层回填，并用蛙式打夯机

夯实至所要求的密实度，并要有试验记录。

2、回填前，基础、地下构筑物已进行检查及办理隐蔽工程验收手续、

且结构已达到规定强度。

2钢筋混凝土柱、梁、板工程

6.2.1模板工程

根据本工程的设计图纸、本工程为钢筋碎结构，钢筋碎构件为方形、柱的截面为400X40Omm,梁的最大截面为250X55Omm。模板的施工质量对整个工程质量有较大影响，为保证整个工程的施工质量，模板施工必须严格把好质量关。

（一）、模板的选择：

1 .模板及其支撑系统要求

1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确； 2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝要满足要求，不得漏浆； 4）便于模板的安拆；

5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：

项 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上）

目 允许偏差（mm） 基础 柱、墙、梁 全高W5m 全高＞5m 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 2.模板与碎的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔,

浇筑税前用水湿润木模板，但不得有积水；

3.柱模板必须按规范规定要求进行拆除；

4.施工中在施工现场作好试块，与结构碎同条件养护，经试验确定具

体的拆模时间;

(二)、柱模板工程

(1)材料选择：为保证模板和混凝土质量，全部采用18mm厚夹板拼装而

成，支撑采用①48X3钢管及对拉可调螺栓。

(2)安装方法及要求

A、安装前应清理干净柱脚，按放线位置钉好压脚板，并按要求留好清扫口，

清扫口尺寸为IoOXIOOmm。

B、按柱模板设计图，由下至上安装模板，模板纵向应加助，助间距为50Omm,采用50X1OOmm木材,转角位置用联接角模将两模板边连接。

C、安装柱箍：柱模用木构或双钢管间隔压面，间距600mm,用①12螺栓沿

柱边通过铁螺帽箍紧。

D、调节对拉螺栓，校正垂直度，校正好后，用Φ48钢管支撑固定好，具体

安装祥见下面的柱支模示意图。

矩形柱支模示意图

（三）、梁板模板工程

（I）模板选料：梁板模板主要是采用18mm厚夹板，支顶的采用：①48X3

钢管搭顶，层高少於4.5M采用①70mm尾径有加利木，钢管支顶由可调底座、立杆、横杆、斜撑、可调翼托组成，可调高度范围达1米，以满足不同楼层高度施工要求，龙骨采用80XlOOmm松木防。

（2）梁模板安装：采用钢支顶时中距约为800mm,采用木支顶时中距为

500mm,水平杆均设三道。钢支顶的用中48X3钢管水平轩，木支顶的用①25mm

尾有加利。

A、梁模板采用梁模板合支的方法，在梁侧边架立杆（根据需要可在梁内另

支立杆）并用相应规格的横杆、剪力撑与楼板支模立杆纵横拉结。

B、安装时应先在柱头弹出轴线，梁位置和平水线，钉好柱头板，并拉线调

整好立杆高度。

C、准备工作完成后，即可按模板图安装龙骨，支放底板，当梁跨度大於或

等於4M时，跨中梁底处应按要求作L/400起拱，对於跨度大於10M,悬臂跨度大於2M的梁，梁底应按L/500起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，当梁高大於750mm时，梁侧模应加穿梁螺栓。梁上口每隔一定距离应用木防固

（四）、楼板模板安装

A、用木支顶时一般情况间距为800×800mm,支顶间要加水平杆,斜撑纵横

拉结。对於厚度大於150mm的楼板，应根据实际荷重计算支顶间距。

B、拉线调整可托面标高，根据模板设计铺设木龙骨，龙骨铺设要平整牢固。 C、铺模板时应从四周铺起，在中间收口，铺板要紧贴排杨。 D、铺模板时，遇小面积板底标高低下者，应铺三块以上模板，不得

只铺一块，以避免拆模困难。

E、所有板模安装完成后，要认真检查支架上否牢、模板拼缝、平整度、位

置是否符合规范及设计要求，发现问题及时修整，以确保砂的施工质量。

4、拆模

(1)拆模顺序：先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆柱模，再拆梁板侧模，

最后拆梁底模。

(2)拆模时间

A、墙柱模，梁板侧模待碎凝结，不因拆模而掉角的情况下方可拆除。 B、跨度小於8M的梁，碎强度达到75%以上方可拆除。

C、跨度大於8M的梁，碎强度达到100%方可拆除。 D、悬臂梁和悬臂板，碎强度达100%时，方可拆除。

以上强度可按同养护条件的试块来确定。

(3)注意事项

A、操作和搬运过程要注意保护胶合板，严禁乱碰乱掷，及移作他用。 B、必须坚持每次使用后清理模板表面，并涂刷脱模剂。

C、配合文明施工，确保施工安全，模板应分类堆放整齐，乱钉要清理干净。

6.2.2钢筋工程

1、所有钢筋均在场外加工制作，制作后按区段堆放好，并要挂牌，标明钢

筋直径、级别、规格长度、所用部位等内容。

2、钢筋加工顺序如下：

基础筋—柱筋—三梁筋一次梁筋、楼板筋

3、钢筋抽料开料时，先开长料后开短料，并严格按照施工图纸及规范要求

进行，安装前必须对钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正填补。

4、钢筋安装前应在模板位置先标明梁号、钢筋规格、间距，安装梁钢筋时，

如钢筋需穿入柱时，应先看清楚柱筋位置，要考虑好那一条梁筋要在哪两条筋之间通过，以避免梁筋间距不均。板筋安装前要在两端梁傍号出钢筋位置，绑扎钢筋时要认真仔细，保持间距准确，每一交点均需绑扎，不允许漏扎、松扎等现象出现。梁柱箍筋除设计有特别要求外应与受力钢筋垂直设置，并要按抗震要求箍口要弯135。角，柱头箍筋安装难度较大，应特别注意扎好，钢筋排列应横平竖直整齐均匀。

5、为保证钢筋保护层的厚度，板底、梁底及墙柱侧面均应设置细石碎或水

泥砂浆垫块，墙柱保护层垫块必须在模板安装前排好。厚度大於25Cm板的面

筋，要设置马凳筋支撑，马凳筋间距不大於IOOCm,以确保钢筋位置正确。马凳脚不得接触基础碎底层，应用碎垫块垫好凳脚。

6、钢筋接驳方法如下：

(1)竖向钢筋①16以上采用电渣压力焊。 (2)水平方向钢筋中16以上采用闪光对焊。 (3)中14以下钢筋全部采用搭接焊。

(4)所有钢筋和焊条及钢筋焊接的接头除外观检查须符合图纸及规范要求

外，并要按规范要求抽样进行物理性能试验，保证质量符合设计要求。

7、节点部位钢筋密集交错，在安装前应进行放样，以保证该部位钢筋的安

装质量。

8、柱插筋要增设定位钢筋，并与承台钢筋点焊牢固，以防止根部位移，柱

主筋根部及上口要增设定位箍筋，并用支架固定，确保钢筋位置准确，柱子每边钢筋少於四根者，可在同一断面接头。超过四根者，接头必须按规定错开。

9、安装柱钢筋时要搭设柱架，不许踩踏柱箍筋上操作，板面的负筋 要保证位置正确，不得践踏。

10、钢筋安装完成自检无误，质量符合要求后，再通知监理、兴建设计等单

位进行验收，做好隐蔽验收记录，办好签证单。

6.2.3碎工程

1、浇筑要求：

(1)碎采用预拌碎，坍落度控制在12-14cm(现场检测，采用碎泵和提升架

同时进行垂直运输)。

(2)碎输送泵尽可能设置在靠近浇筑的地点，而且必须供水方便和道路畅通，

以便清洗泵和管线，保证税的运输、进出卸料方便。

(3)役浇筑前应先对钢筋、模板、水电、设备、预埋件等进行一次全面检查，

并对模板进行清理、浇水淋湿。

(4)柱砂浇筑待梁板模板支设完毕后，即可进行。浇筑时要控制碎自落高度

和分层浇筑厚度，防止离析，漏震。

(5)采用泵送碎时，泵送前应先用适量与碎成份相同的水泥砂浆或水泥浆

润滑输送管内壁，预计泵送时间超过45分钟或当碎出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗输送管内残留碎。

(6)在泵送过程中，受料斗内应有足够的碎，以防止吸入空气，产生阻塞。 (7)碎应分层浇筑震捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜超过500mm或不大於震

动棒作用长度的1∙25倍。

(8)梁、楼板碎浇筑时，为加快进度，充分利用场地工作面，并利於施工，

保证质量，可采用双向双排，向中间靠拢的方式浇筑，梁用插入式震动器震密实，板采用平板震动器震实，随打随压平，碎浇筑方向应平行於次梁方向推进。

(9)柱在浇碎前应先浇筑50—10Omm厚与碎成份相同的水泥砂浆，以加

强施工缝处碎的接触。施工缝处要特别小心震实。

(10)碎要连续浇筑，间歇时间一般控制在2小时内，超出时间则应按施工

缝处理。

(11)浇税时应按规定制作碎试件,制作时应有监理和甲方代表在场,并办理

见证取样签证手续。

2、碎的养护

碎浇筑后4—6h应开始复盖浇水养护。碎养护采用浇水的办法，头三天每日养护6—8次，以后每天养护4—6次，视天气而定，养护期不少於14天。后浇带碎耍养护28天，每天浇水不少於8次，经常保持碎表面湿润。

3、质量要求

浇筑后的砂要求表面平整、密实、没有蜂窝、麻面、露筋、胀模、接缝错位等情况，各项检测指标(如强度)均应符合规范及设计图纸要求。3砌体工程

本工程砌体均采用粘土实心砖，砌体工程对工程质量影响也较大，影响整座建构筑物的整体性，外墙的防水性能，以及抹灰质量和灰浆用量,为此施工中要注意抓好以下几点：

1、所进原材料必须有出厂合格证和检验合格证。砖块观感好，同批砌块中

应多数棱角整齐，无裂缝、无弯曲、规格基本一致。

2、放线一定要准确，门窗位置、标高等要正确标出，垂直方向要根据砌块

规格、灰缝大小标在皮数杆上，并垂直竖起皮数杆，砌砖过程中要严格按线墨施工。

3、为确保砂浆与基层粘结牢固，砌筑前要清理基层，并用清水淋湿。

砌块应提前一天浇水湿润。砖的最佳含水率为12—15%0

4、为使灰缝平直，墙面表面平整，砌筑前应先盆角及挂线，盆角不超过五

皮，并应及时吊靠，及时对照皮数杆，确保平整度和垂直度，确保灰缝厚度。挂线采用单面挂线，挂线要拉紧使其平直，如墙的长度较长,中间应设小支点，砌筑时每皮砌块都要拉线看平，使水平均匀一致，平直通顺，砌筑方法宜采用挤浆法，即一铲灰，一块砌块，一手挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，砌筑过程中要经常进行自检，发现问题及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

5、砖墙的转角及交接处应同时起砌，不能同时起砌必须留槎时，应砌成斜

槎，斜槎长度不应少於高度的2/3,在不可避免要留直槎时，需沿墙高每500mm放2Φ6钢筋拉结，钢筋入墙和外凸均要求大於500mm灰缝必须饱满密实。其他方面的组砌方法也要正确防止通缝及盲缝的出现。

6、墙柱系筋要埋在灰缝内，钢筋末端应加直角勾。个别系筋漏埋时，应用Φ6拉爆螺栓焊于钢筋上，将螺栓打入钢筋砂柱拉爆后将钢筋埋在灰缝内。

7、砌筑墙体与梁底，板底交接位置必须预留210—22Omm砌筑60°角斜砖，设置砌筑预留时间必须大於24小时。砌筑砖时必须将墙顶、梁板底清理干净，并浇水湿润，再进行砌筑，砌筑砂浆比设计标号高一个等级，灰缝必须饱满，

避免温差影响墙顶与梁板底交接位置出现裂缝。

8、一般门窗砖过梁，必须采用1：2水泥砂浆砌砖翻拱，拱砖砌筑必须过

门窗洞边12Ommo

9、砂浆要搅拌均匀，做到随拌随用，不得使用过时（超过2小时）砂浆。

超过初凝时间必须按实际情况加水泥拌匀再砌筑。

10、砌体最终达到如下要求：墙面平整，灰缝横理竖直，砂浆饱满,

灰缝厚度在8—1Omm内，埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中，砂浆及砌体的强度必须达到设计强度。

11、砌筑过程中，必须配合水电及设备预留孔洞及管线安装，避免以 后打凿影响砌体质量。

4地面工程

本工程绝大部分地面是面铺砌耐磨砖和防滑砖。

1、地面垫层施工

地面垫层捣碎前里面需对回填土分层夯实，特别要注意夯实砖墙两侧的土，制作佐要控制好配合比，浇筑方面要规划好，防止互相干扰，为确保碎垫层表面平整，室内外四周应设水平标记，地台中间一定间距，应设置水平标记桩。

2、打平粘结层及水泥砂浆面层施工

（1）清扫基层，用平水仪（或水平胶管）设置一道高于地面标高约50Omm

的水准线，利用该水准线拉线打灰饼，作冲筋。

（2）打底提前一天浇水湿润基层、施工时在基层表面纵横各扫一道素水

泥浆，用设计要求的水泥砂求作底子灰，并根据冲筋厚度分层打底,用木抹子、刮板、铁抹子刮平压实打平。

（3）基层施工要求表面平整、四角方正、与基层粘结牢固、要防止空鼓、

裂缝等出现，施工完后要浇水养护。

（4）楼地面面层如为水泥砂浆面层，应用设计所用的水泥砂浆打底找平，

并随加水泥抹压光。

（5）水泥砂浆完工后第二天开始进行养护，养护时间不少于7天。 3、楼地面铺耐磨（防滑）砖

（1）清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。 （2）找标高、弹线：从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主

要部位垫层上弹互相垂直的十字控制线，并引到墙面底部，作为控制耐磨（防滑）砖块位置的准绳。

（3）试排：铺砌前，为检查板块之间的缝隙，核对板块与墙柱洞口等的

位置是否符合要求一般要进行一次试排，在房间内两个垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚度不少于30mm,根据图纸要求把耐磨（防滑）砖块排好，试排好后编上号码放整齐，并清除砂带。

（4）铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可

铺找平水泥砂浆。采用1：2.5干硬性水泥砂浆稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4—0.5为素水泥浆一度，纵横向均扫，然后由里往门口处摊铺砂浆，铺后用尺刮平压实，再用抹子找平，其厚度适当高出按平水线定的找平层高度

（5）铺砖

①铺砌顺序一般按线位从门口往里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列线位铺砌，当室内中间有柱列时，应先铺柱列，再沿柱列两侧往外铺，铺时应按试排编号“对号入座”。

②铺时将板块四角同时放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝符合要求，铺完后接着向两侧和后退方向顺序粘铺，直

至铺完为止。如发现空隙应将板块掀起用砂浆补实后再铺砌。在铺砌过程中边铺边擦干净缝边溢出的水泥浆。

（6）灌缝、擦缝：在板块铺完2—3小时，即可设计要求进行灌缝,如缝

的深度不够，可用钢锯片进行加深后再灌缝。

质量要求：石块品种、规格、颜色、质量符合设计要求和有关规定,面层与基层结合牢固无空鼓，表面平整拼缝顺直，缝宽均匀，颜色一致。

注：楼地面铺耐磨防滑砖铺砌前要将地砖浸水后阴干备用，铺砌时砖应无明水。

5屋面工程

为防止屋面保护层因温度影响而产生裂缝造成渗漏，各种天面保护层均须设温度缝，缝宽随保护层的种类而异，缝深同保护层厚度，缝内均嵌填防水油膏，各种保护层的分块面积如下：水泥砂浆层约Iom2分块缝宽10mm,块状材料(如方砖，瓷砖)分块面积大于36m2,分块缝宽20mmo

本工程屋面采用刚柔结合的防水方案，首先是水泥砂浆的找平层，然后是面刷冷底子油，其上为1：2水泥砂浆保护层及座砌预制水泥膨胀珍珠岩轻质隔热层。

1、找坡及找平层施工方法基本同楼地面，施工前应清理基层并洒水淋湿，

根据设计要求纵横扫水泥浆各一遍，保证刷浆均匀，确保与基层粘结牢固，施工中要控制好水灰比，精心施工、避免出现起鼓、裂缝漏水等现象、确保工程质量、如个别屋面面积过大、应按规定留设伸缩缝。

2、冷底子油层施工

(1)找坡层及找平层完成后，养护7昼夜方可进行冷底子油防水层施工。 (2)施工前基层表面要干燥，含水率不大于9%,达不到要求不应进行防水层

施工，以确保防水层与基层紧密粘结。

(3)施工顺序：基层清理Ti氐胶涂刷T刷冷底子油防水一质量检查。

(4)基层清理：凸出部分要铲除，凹陷处用107胶水泥砂浆填平密实，将尘

土、砂粒、砂浆、灰渣清除干净油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

(5)底胶涂刷：应先刷立面、阴阳角、排水管、立管周围、碎接口、裂缝处

以及增强涂刷部位，然后大面积涂刷、涂刷时用长把滚刷均匀涂在基层上，约经

4小时手触不粘时，即可施工冷底子油防水层。

（6）冷底子油防水层施工：先平面后立面，平立面交接处、应交叉搭接。

在冷底子油防水层施工前，应在其面撤上砂粒，以增强其表面与水泥砂浆保护层的粘结力。另在大面积铺前应先处理好凸出表面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位、并做一布二油附加层、在管根部套入200mm宽的布环，和在阴阳角加铺400mm宽的布，以作加强。

（7）质量要求：所用材料符合要求、细部做法符合设计、粘结牢固紧密，

接缝严紧、无空鼓、皱折砂眼、脱层等，厚度均匀，无渗水现象。

（8）安全措施：严禁烟火、现场要有灭火器材。作业场所要通风良好、操

作时要戴手套、口罩、安全帽、穿工作服。

（9）注意事项：雨天、大风天不得进行施工。 3、座砌预制水泥膨胀珍珠岩轻质隔热层

先清理好基层，按方型隔热砖的规格进行排版、保证周边行砖不少于砖块的

1/3o座砌砖时应浇水湿润基层后，按砖排版尺寸通线铺砌、砖回缝前必须清理好

原砖缝水泥灰砂浆，然后用纯水泥浆补缝。

6装饰工程

1、墙柱面抹灰

（1）基层处理：抹灰前应清扫掉墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆渣等附着

物、并洒水湿润。

（2）大面积施工前应吊线，挂线放线做好灰饼、冲筋、并做好护角。 （3）根据冲筋用1：0.3：4水泥石灰砂浆进行底层抹灰，底层抹灰约

15mm厚，以冲筋为准、用压尺刮平找直、用木磨板磨平。

（4）底层灰抹完磨平后、应全面检查其垂直度和平整度、阴阳角是否方

正、发现问题要及时修补或作返工处理、对于后做踢脚线的上口线及管道背面位置等要及时清洗干净。

（5）底层抹灰完成后用石灰砂浆过面。

(6)碎柱、碎墙(天面水池外壁)抹1：2水泥砂浆前、清理好基层、

浇水湿润，并用1：0.5水泥浆扫一遍、使抹灰层与碎面结合。

(7)所有门窗墙阳角均采1：2水泥砂浆抹20mm厚，每边IOomm宽作护

角。

2、天花抹灰

可参照墙面抹灰施工，底灰用1：1：6水泥石灰砂浆、面灰用水泥石灰砂浆、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周、围边找平、找底用的灰砂浆应加用水量20%的107胶。

3、外墙面贴30X30方型砖

(1)抹底灰：参照内墙抹灰施工方法，基层清理后用1：2.5水泥砂浆抹底灰(找

底砂浆要加水重15%的树肢加强剂)打底层表面要用灰尺搓毛，24小时后洒水养护，养护时间尽可能达7天。

(2)弹线分格、排砖：待底灰有六、七成干时，按照设计图纸要求及外墙砖

排列方式进行分段分格排布、弹线、阳角部位应为整砖。同时可进行面层贴标准点的工作。根据墙面高度弹出若干条控制线，在弹水平线时应计算方型砖的块数，使两线之间保护整砖(块)数，同一墙面不能有一排以上的非整砖，分格缝宽度作为尺寸调节，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖应放在次要部位，如阴角，并要对称，遇凸出墙外的管，要用整砖套割吻合。

(3)选取砖、浸泡：镶贴前应选择颜色、规格一致的砖放入水中浸泡2小时，

取出晾干至无明水备用。

(4)抹粘结层：抹前应洒水湿润墙面跟着刷一道内掺水重10%的树肢加强

剂，然后抹2—3mm厚1：1水泥砂浆内掺水泥量5%的树肢加强剂，用靠尺板刮平，再用抹子抹平。

(5)粘贴面砖：镶贴自上而下进行，也可分段进行，分段后可自下镶贴。从

最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖,然后在砖外及上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1：

2水泥砂浆）砂浆厚度6—1Omm,粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过

标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水量20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆在砖背面3—5mm厚粘贴就行了。

（5）勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝,勾缝

在凹进面砖处表面3mm,对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝，面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。

（6）质量要求：品种、规格、颜色必须符合设计及质量标准、镶贴必须牢

固、方正、楞角整齐无脱层和裂缝、饰面平整、洁净、颜色一致,无起碱、无空鼓、无显著光泽受损、接缝嵌实密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向方正、外整砖的使用部位适宜,用整块砖套割吻合，边缘整齐。

5、双飞粉施工

（1）刮腻子：遍数可由墙面平整度来决定，一般为两遍、腻子以纤维素

溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏拌合而成。第一遍用抹灰匙横向满刮，一刮板接着下一刮板。接头不留槎，将浮腻子及班迹磨光，磨光后将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所有材料及方向同第一遍腻子，二遍腻子干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（2）刷双飞粉时双飞粉在使用前要先用萝斗过滤，涂刷时先刷顶板后刷

墙柱面，刷墙柱面应先上后下，双飞粉在使用前应搅拌均匀，适当加水稀释、防止双飞粉刷不开。由于双飞粉干燥较快，因此应连续迅速操作。逐渐向另一头批进，要上下顺刷，互相衡接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再接头，等双飞粉干燥后、复补腻子。

（3）刷第二遍双飞粉：第二遍双飞粉操作要求同第一遍，使用前要充分

搅拌，如不很稠、不宜加水或少加水，以防露底。

（4）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时、应配

备足够人员、互相衡接、处理好接搓。

（5）墙、柱表面的双飞粉未干前、室内不得清扫地面，以免沾污墙柱面。

干燥后也不得向墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

（6）质量要求：涂料品种、颜色、必须符合设计要求，涂层严禁脱皮、

漏刷、透底及明显接搓。并应无流坠、光亮和光滑均匀一致，颜色一致、装饰线及分色线平直。

7、油漆工程施工

（1）在木器上施工顺序：刮腻子一打磨_^刷第一道调和漆第二道调和漆。

在金属物件上施工程序：打磨铁锈涂刷防锈漆—A刮腻子—A打磨刷第一道调和漆 刷第二道调和漆。 ——► ---------------- ►

涂刷应先上后下、先难后易、涂刷时应多刷多理、刷油要饱满、不流不坠、色泽均匀一致、刷后应反复检查是否有漏刷。

质量要求：涂刷均匀、色泽一致、无皱皮和流坠、分色线清楚整齐。第2007章虫胶漆（吐助）

A虫胶漆的配制：每3斤酒精加入200克虫胶，盛虫胶漆的容器要密封，

如虫胶漆变稠可用酒精稀释。

B施工程序：打磨白磴―补桩（填补洞眼）一打粉子一刷漆片一补色擦漆片。

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C打磨：打磨前先用湿布擦一遍（夹板边不要擦）待干后，用砂纸夹

木块顺木纹打磨用力要轻，磨平滑后再用湿布擦一遍。

D补灰：（填补器物上的洞眼）把大白粉（老粉）调入溶解好的虫胶漆中使

成油灰状，调节器加色粉调至所要求的颜色，腻子调好后用削铅笔的小刀填补小洞眼和凹处，干燥后用砂纸打磨。

E打粉子（做底层颜色）粉子分为水粉子和油粉子，要求较高用油粉子。 F刷漆片：这是关键工序，它决定颜色的好坏。将溶解好的漆片，加入色粉

调好所需颜色，刷漆片要刷三〜四遍，刷时要顺木纹，刷完一遍后必须待其干燥后再刷第二遍，如此类推，在刷完每一遍后，均须检查颜色是否均匀,有无洞眼及凹陷,如有则应用腻子补平如颜色不好应进行补色,填补的洞眼待干燥后进行用砂纸打磨，磨平后，再进行刷3~4遍漆片，方法同上。

G补色是为了颜色一致，一致性补色技术上难以掌握，故上面已讲过每刷

一次漆进行一次补色，这样就容易掌握。

H擦漆片：这是最后一道工序，作业场所必须干燥，用小块白布（约200×200mm）包上一团棉花，拧成核桃大小的球状，布球的大小，根据需要而

定，布球要包好包紧，并将球底压平，蘸上虫胶漆，使布球全部浸透，然后将布球过多的漆片拧出一部分，以保持潮湿为度。施工时分解布球，轻轻一顺着木纹方向涂擦数次，待稍稍干燥后再横竖擦十数次，涂擦时要从一端擦到另一端，不得乱擦。

质量要求：涂刷均匀无流坠颜色一致，透明亮泽。

7门窗工程

一、木门安装

1、门框预先安装

（1）根据设计图纸门的平面位置在楼面板或窗下的墙划出门中心线

和洞边线并做标记。

(2)按设计图要求的门规格型号，依标记线立起门框，并用临时支撑固定，

支撑上部应钉在门框内侧，下端用砖或其他东西压住，严禁固定在脚手架上。

(3)当设计图纸没有要求时，外开门应立在墙厚度的中间，内开门应靠内墙

面立，内墙面有粉刷层时门窗框应凸出墙面预留出粉刷层厚度。

(4)用平水尺校正框冒头水平度，用线锤校正框的垂直度(包括正侧两面)并

检查框的标高是否正确。

(5)对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后通线立中间门窗框，上下

层门框用线锤，沿门框，吊线对齐。

(6)砌墙时要及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木成位置，并用22#镀锌铁

皮连结门框和木砖校正垂直度，当墙高砌过第二块木砖时方可拆除支撑。

2、门框的后安装

(1)主体完工后，复检门洞口尺寸标高及木破位置。 (2)将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

(3)用吊锤校正门窗框正，侧两向垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 (4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要钉入木砖内1—2mm,每块木

砖要钉两处。

3、门窗扇的安装

(1)量出橙口净尺寸考虑面缝宽度，确定门窗扇的高宽尺寸。 (2)若门窗扇高、宽尺寸过大，则应刨去多余部分。

(3)若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下面或装合页一边用胶和钉子

钉刨光的木条。

(4)平形扇的底边，中悬扇的上、下边，上悬扇的下边，下悬扇区的上边等，与框接触且容易产生磨擦的边，应刨成Imm斜面。

（5）试装门扇时，应用木楔塞在门扇下边，然后再检查缝隙，并注意窗

楞和玻璃芯子平直对齐，合格后面出合页的位置线，剔槽装合页。

4、门小五金的安装

（1）所有小五金均须用木螺丝固定安装，使用木螺丝时先用锤打入全长

的1/3,然后用丝刀拧入，当门窗为硬木时，先钻孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，孔深为木螺丝全长的2/3,然后拧入木螺丝。

（2）门窗较距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上、下冒头。 （3）门锁距地面0.9—1.0M,并错开中冒头和边挺梯头。

（4）门拉手应位于门窗中线以下，窗拉手距地面1.5—1.6M,门拉手距地

面0.9—1.05Mo

（5）风钩应装在窗框下冒头和窗扇下冒头夹角处，使开启后成90°角，并

使各层窗开启整齐划一。

（6）门插销位于门拉手下边，装插销时应先固定插销底板，再关窗打插

销压痕，凿孔打入插销。

（7）门开启后易碰墙的面，应安装门碰头。 （8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

质量要求：安装位置符合设计要求，安装牢固固定点符合设计，门窗扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开启灵活稳定，无回弹，倒翘。小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，小五金安装齐全。披水盖口条、压缝条安装尺寸一致，平整光滑与门结合牢固严密，无缝隙。

（-）卷闸门安装

1、划线定位

（1）根据设计图门位置、尺寸和标高，确定门边线，并划到各层相

应位置。

(2)从各层室内+50Cm水平线，量出门的水平安装线。 (3)依门的边线和水平安装线，做好安装标记。 2、卷闸门就位

(1)按图纸要求的型号、规格、开启方向将门扇运到安装地点，并垫好。 (2)将门立在图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔

中，然后校正位置，并吊垂直。

(3)卷闸门就位时应保证钢门窗距过梁底20mm缝隙，框左右边宽一致距

外墙皮尺寸符合设计。

3、卷闸门固定

(1)卷闸门就位后，校平、正垂直后将上框铁脚与过梁埋件焊牢，将两侧铁

脚插入预留孔，用细石碎捣实。

(2)三天后取出框周围木楔用1：2水泥砂浆填实墙与框之空隙。 (3)若为钢大门，应将合页焊到墙中的预埋件上，每侧埋件必须在同一垂直

线上，两侧对埋件在同一水平线上。

4、五金配件安装

(1)检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题应作调整再安装。 (2)在开关零件的螺孔，如螺丝拧不进去，应进行处理，必要时再攻丝。 (3)卷闸门锁安装应按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

质量要求：门及其附件的质量、门的位置、开启方向、预埋件的数量、位置、埋设、连接方法等必须符合设计要求。安装必须牢固、关闭严密、开启灵活无阻滞、回弹和倒退，门窗附件齐全，位置正确。框与墙体间隙嵌填密实，表面平整。

（三）铝合金窗安装

I、划线定位：同钢门窗安装 2、铝合金窗披水安装

按施工图纸要求,将胶水固定在铝合金窗上,保证位置正确安装牢固。

3、防腐处理

（1）窗框四周外表面的防腐处理，如设计无要求，可涂刷防腐涂料或缠

绕塑料薄膜进行保护。。

（2）安装铝合金窗时，如采用连接铁件固定，则所有连接件及其他配件

最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。

4、铝合金窗的安装就位

根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平,垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5、铝合金窗的固定

（1）当墙体有预埋件时，可直接把铝合金窗的铁脚直接与墙体上的预埋

件焊接。

（2）当墙体没有预埋件时，可用射钉枪把窗的铁脚固定到墙壁上，也可

用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将窗的铁脚固定在墙上。也可以用电钻在墙上打

80mm深，直径为①6mm的孔，用L型8OmmX5Omm的①6钢筋，在长的一

端粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中。待107胶水泥浆终凝后，再将铝合金窗的铁脚与埋置的①6钢筋焊牢。

6、铝合金窗框与墙体之间缝隙的处理

（1）铝合窗框安装固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后，先行处

理窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未有要求，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm槽口，填嵌嵌缝油膏或在窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂

浆或填细石碎。

7、窗扇及窗玻璃的安装

(1)在洞口墙体表面装饰完工后安装

(2)推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑道，调好

框与扇的缝隙即可。

(3)平开窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃，即先调整好框

与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

8、安装五金配件

五金配件与窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 质量要求：窗及其附件质量、窗安装位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，窗扇关闭严密。窗与墙体之间嵌缝饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，铝合金窗表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

8外脚手架施工方案 6.8.1 脚手架的选用

本工程为一栋1层的建筑，高度5.5m。

依据该工程的结构形式、我公司的设备配合情况，以及湛江市建委和施工安全检查站、环保局行政主管部门颁布的有关建筑施工安全和文明施工的规定，决定在本工程使用Φ48X3.5双排钢管脚手架，按结构形式分阶段搭设。

6.8.2 脚手架的设计 1 .脚手架的构造

1）外墙脚手架构造

外墙双排钢管脚手架，由里外立杆，大小扫地横杆，拉接杆，分层承力架，工作脚手板和安全挡板，安全网，防雷引下线，剪刀撑，垫板,底座和十字、一字、万向扣件等组成。共分施工外脚手架、工作上下通道和绿色通道三部分。

2）脚手架材料的选用

外脚手架里外立杆，大小横杆，扫地横杆，剪刀撑和安全栏杆全部采用

Φ48X3.5MM脚手架专用钢管，连接件采用十字扣、一字扣、万向扣。底座采用

倒“T”型专用管座，安全网采用具有湛江市建设局颁发生产许可证的密目式安全网，脚手架采用450950钢管焊接脚手架板，出入口、安全棚用648X3.5钢管搭

架，上面满铺双层竹脚手架板。

3）脚手架的搭设规格

（1）外墙钢管脚手架内外立杆间距1000MM,内立杆与外墙面净距离350MM,大横杆步距1800MM,小横杆间距750MM,立杆间距1500MM,扫地杆

距地200MMo

（2）安全防护：每个施工出入口都设双层严密的安全保护棚，上下层挡

板间隔不少于500MM,每隔6层设一圈安全挡板，且用竹脚手架板满铺。

2 .卸料平台的设计

D卸料平台的构造

根据施工的需要，屋面层必须设计一个承载力为5000N,长度为2900mm,宽度为180Onml（从脚手架外力杆算起）的施工用料周转平台，方便周转材料和施工用料的运输，提高工作效率。设计过程中考虑安全可行和经济合理等因素，采用工地现有的脚手架钢管进行搭设。在结构施工过程中，必须根据计划搭设转料平台部位预埋脚手架短钢管，每个转料平台水平支撑采用3根3.6米长的双层钢管，3根斜顶撑和2根斜拉杆，所有斜面拉杆、水平杆和斜撑杆都用扣件连接，安装时顺带和脚手架连接。

2)卸料平台验算

由于本工程转料平台全部用脚手架钢管和扣件连接,所以把各节点看成钱接。则:

杆件BD在G=5000N荷载作用下产生弯矩

M=Gab∕L=5000×2.5×0.9/3.4=3308.8N∙m

由此产生的支座反力

N∣,=bG∕>O.9×5000∕3.4=1323.5N

Nd=Ag∕L=2.5×5000∕3.4=3676.47N

杆件BD产生挠度

Fmax=(Gb∕9EIL)×√(a2+2ab)73

=116.9mm

在ND作用下

FDΛ=3676.47X4.4/4=4044.12N

通过以上的计算结果。在不考虑拉杆作用的情况下，平均单个

扣件受力为4044.12N∕3=1348.04N<<5000N,扣件满足使用要求。

水平杆BD,由于总挠度为116.9mm,在3组双层承力杆的共同作用下，平均每杆件挠度为20mm,为了减少水平杆件的挠度，在荷载集中处加设一根斜顶撑。

6.8.3 脚手架的搭设

1 .基础处理

整平搭设处浮土、压实为内侧微高于外侧，再进行硬化，并做好排水工作。木垫板采用50X250X500Omm规格。

2 .脚手架的搭设顺序

扣件式双排钢管脚手架的搭设顺序为：

铺设木垫板f摆放扫地杆f逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步大横杆与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一第三、四步大横杆和小横杆f连墙杆f接立杆T加设剪刀撑f铺脚手板。

3 .施工要点

（1）脚手架每隔五根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑跨距为五根立杆，剪刀

撑间距为五根立杆，剪刀撑交角为45-60度，且在脚手架转角处必须设剪刀撑。

（2）外架要始终保持高于操作面一步，并绑一道扶手栏杆，靠外则绑一

道高150mm的挡脚板，里脚手板应低于工作面。防雷天线必须随着架子的升高

而升高。

（3）脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30%,不准相临的

三根立杆在同一水平面上有接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3,相邻水平大横杆至少应错开一个间距。

（4）脚手架外侧必须满挂密目安全网。 5 .脚手架的搭设尺寸的允许偏差 1）立杆的垂直允许偏差l∕1000o

2）大横杆的水平高差不大于总长（一个侧面）的1/250 3）小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的l∕150o 4）小横杆要平直，无弯曲变形，小横杆不得用木方代替。

6.8.4 外架的拆除

必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥,上下呼应,动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。

9垂直与水平运输

本工程碎用泵送，泵送不及时用钢井字提升架辅助，工地设钢井字提升架1台作垂直运输用，水平运输均采用人工运输（除役外）施工人员上落利用建筑物已施工的步梯及施工用的上落梯及步级。