挤压混凝土边墙施工技术经济性分析

【摘 要】挤压混凝土边墙技术在简化工序、加快进度、安全生产、降低成本等方面的优势在面板堆石坝上游坡面施工中非常明显。文章介绍了挤压混凝土边墙施工技术,并对其作了经济性分析。 【关键词】面板堆石坝;挤压混凝土边墙；施工技术;成本分析 一、概述

西流水水电站工程由混凝土面板堆石坝、溢洪道、泄洪排砂洞、引水发电洞、发电厂房及升压站等建筑物组成，水库库容862０万ｍ３,属中型三等工程。坝型为少见的异型面板堆石坝。

挤压混凝土边墙技术是混凝土面板坝上游坡面施工的新方法．这种技术具有施工速度快,确保垫层料碾压密实，施工安排灵活，边墙与坝体同步上升，用挤压混凝土边墙替代了传统坡面超填、人工整坡、斜坡碾压、砂浆垫层坡面护坡等工序,节省资源和投资,可防止雨水冲刷坡面,加快工程进度,尤其为安全度汛提供了保障，因而受到了坝工界面的广泛关注，成为面板坝施工的一种新技术。 二、挤压混凝土边墙施工技术

挤压混凝土边墙施工技术借鉴道路园林工程中道沿机的挤压滑模原理，利用机械挤压力形成墙体,并依靠反作用力行走.混凝土边墙施工方法是在每填筑一层垫层料之前，用边墙机挤压制作出一个近似三

角形的半透水性混凝土挡墙,然后在其内侧按设计铺筑坝料，用振动碾平面碾压,合格后重复以上工序．由于挤压机的高效工作和混凝土采用适宜的配合比，一个工作循环可在短时间内完成,保证坝面均衡平起施工。边墙截面基本为三角形,上下层连接可视为铰接方式，这可使边墙适应垫层区的沉降变形,其下部不易形成空腔，避免对面板造成不利影响。

采用挤压混凝土边墙技术,边墙在上游坡面形成一个规则、坚实的支撑区域。传统工艺中的坡面斜坡碾压被对填筑料的垂直碾压所取代，密实度得到保证,蓄水后这一区域的变形现象大大减少。由于边墙在坡缘的限制作用，垫层料不需要超填,施工安全性高。边墙可提供一个规则、平整、坚实的坡面,坡面整齐美观。使用挤压混凝土边墙技术，使施工设备得到简化,不再需要传统工艺的坡面平整和碾压设备、沥青喷涂设备和水泥砂浆施工机具等，并且施工进度得到了提高,边墙施工一般速度可达40～60ｍ/h,与垫层料铺填可同步上升。 三、经济性分析

挤压混凝土边墙施工技术在国内刚开始使用,施工中人工、材料及机械使用无相关定额参考。西流水水电站工程在应用该技术过程中对实际消耗情况进行了详细的统计,为说明经济性，在经济分析时与传统施工方法进行了成本比较。 (一)传统坡面施工方法成本分析

传统施工方法是将垫层料超填出设计边线3０cm，由自行式振动碾水平碾压8遍,待坡长累计达到３.0~３.5m时，用反铲挖掘机削坡(粗削),高出设计坡线3~5cm,待坝体填筑至某期相应高程时进行人工二次削坡(精削）；斜坡振动碾先静碾2遍，后振动碾压6遍;坡面防护多喷乳化沥青固坡，再用碾压砂浆保护坡面并找平面板基础面。西流水面板坝上游坡面用传统方法施工的成本见表1:

表1 西流水面板坝传统施工方法成本表（坡面面积2５266m２）

(二)混凝土边墙施工法成本分析

在西流水面板坝长期施工中经过对实际消耗进行统计及对边墙挤压机台班的计算,得到挤压混凝土边墙的单价如表2所示。 西流水面板坝上游坡面采用挤压混凝土边墙技术后,每平米坡面可降低工程造价7。49元，整个坡面施工因采用挤压混凝土边墙技术可减少投资18。９2万元.

施工成本比较可以看出，挤压混凝土边墙技术可降低工程费用,相信随着该技术的日渐成熟,工程成本还有下降的潜力。

表2 挤压边墙混凝土单价分析表(100m2)

四、结语

西流水面板堆石坝工程的施工实践证明,挤压混凝土边墙施工技术不仅加快了坝体填筑的施工进度，提高了坝体度汛的能力,而且节省了工程成本。每道边墙施工只需少量人员配合,并在短时间内完成，节省劳力，工作效率高;边墙能抵御冲刷，可降低导流建筑物标准，节省投资;无雨水冲刷拉槽的危险，减少了施工费用,降低了工程造价。

挤压式边墙护坡技术在芭蕉河面板坝工程中的应用

摘要： 混凝土面板坝上游坡面的施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节。混凝土挤压式边墙护坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法，芭蕉河工程上游坡面施工采用该技术,确定了适宜的混凝土配合比、边墙断面和施工方法,从而简化了垫层料的施工工序，加快了进度,保证和提高了施工质量,取得较好的效果.

关键词:芭蕉河 混凝土面板堆石坝 挤压式边墙

芭蕉河水电站位于湖北省鹤峰县境内,褛水支流芭蕉河中下游河段的柳月坪,距鹤峰县城11．1ｋｍ。坝址控制流域面积３0３.4km２，多年平均流量1２。6m3／s,多年平均径流量３。97亿m3, 水库正常蓄水位647.５0ｍ,总库容0。96亿m3,为年调节水库,电站总装机容量35MW。枢纽由混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道、放空隧洞、右岸引水发电隧洞、发电厂房及露天开关站组成。

混凝土面板堆石坝坝顶高程为651．00ｍ，最大坝高１15m,顶宽８ｍ,坝顶长288。9０m,上游坝坡1：1．35，下游坝坡1:1．4,大坝从上游到下游分为坝前盖重区、垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区，其中垫层区水平宽度3m． 混凝土面板堆石坝是目前我国水利’);＂>水利水电工程中的主要坝型之一。但大坝上游面施工采用的传统方法存在缺陷，即斜坡碾压难以保证垫层区的质量,工序多而复杂，交叉作业干扰大,特别是人工削坡费时费力,与大坝坝体填筑施工存在矛盾，直接影响了工程进度和施工质量。

挤压式边墙护坡技术是借鉴道路园林工程中道沿机的挤压滑模原理,创出的一种面板坝垫层料坡面施工的新技术。1９９9年首先在巴西埃塔(ITＡ）面板堆石坝施工中使用,并取得成功。该技术具有能保证垫层料压实质量、提高坡面防护能力以及施工简便等特点,已经成为面板坝施工的一种新技术. 一、挤压式边墙设计 1．挤压混凝土配合比设计

挤压机对混凝土配合比较敏感，干的混凝土挤压行进速度慢，湿的混凝土挤压行进速度快，因此挤压混凝土配合比按一级配干硬性混凝土设计,坍落度为０,通常采用水泥用量70-８5kg/ｍ3，用水量约100kｇ/m３,水灰比1．3—1。4６，速凝剂适量。混凝土28天抗压强度约5MＰa，渗透系数在１0—2-l0—3cm/ｓ范围内，要求低弹模。

表１ 挤压边墙施工混凝土配合比 单位材料用量(kg／m) 水 水砂石速凝剂Ｓ3表2 水泥物理力学试验成果

泥 料 DS掺量 安定凝结时抗折强10２。70 1958 1。4—2。1 2 度(MＰ（min） (ＭPa） 性ﻫ间a) 细度 （雷(2氏初(3（28终凝 (3d) ８法) 凝 ｄ) ｄ) d） ４。1９41。1．0 246 ５。1 7.7 25.5 ０ 5 ６ 抗压强度 根据室内实验推荐配合比，经现场生产性试验复核验证,确定芭蕉河挤压边墙

施工混凝土配合比如表１。水泥采用的P。O32.5级水泥，其物理力学试验成果见表2.砂子及小石采用本地生产的人工骨料，其物理性能试验成果见表３、表4。经过拌和站拌制,混凝土罐车运输至作业现场。通过现场实测，混凝土在表压为0。1５MPa的情况下,混凝土渗透系数为0。０74—0。0044cm/ｓ,抗压强度为3。０—5。1MPａ。

表4 石料物理性能试验成果

表3 砂料物理性能试验成果 紧密表现紧堆积密密度 密表现密针片压碎指吸水堆积密度密度 石粉细度模吸水粒径（ｋ度度状标ﻫ率 密度 (mm） ﻫ（k（k含量 数率 (ｋg/mﻫ(kgﻫ(kgﻫ(%） （％） (％） 3g/m) ｇ/mｇ（％) ﻫ(μx) (％) ３） ／／３3) /m） m3） ｍ3) １１。51613 2698 12.8 3.46 1627743 ６ 5—２1356 ４１８.9 1１。0 0.82 0 ２ ２ ［NｅxtPage］ 2.设计断面

挤压式边墙断面为梯形，以铰接的方式使边墙可适应垫层区的变形，其底部不会形成空腔，有效避免空腔对面板的不利影响。墙高度为垫层料的设计铺填厚度,芭蕉河面板坝垫层 料的铺填厚度为４０cm,故确定挤压式边墙单层高度为４0c

ｍ。边墙上游侧坡度与混凝土面板堆石坝的上游坝坡相同,为1:1.35.顶部宽度太大会降低边墙适应变形的能力,顶部宽度太小会造成边墙成型困难,容易坍塌.２002年陕西省水电工程局在青海公伯峡水电站的试验证明顶部宽度在8-１２cm比较合适,本工程顶部宽度确定为ｌ0cm。边墙下游侧坡度采用8:1(见图1）

图1 芭蕉河挤压混凝土边墙设计断面ﻫ（单位：ｃm) 二、挤压式边墙施工 1.施工程序

在每填筑一层垫层料之前，将下层（已填筑)垫层料碾压整平,定位画线后用边墙挤压机制作出一个高40em的低强度、低弹性模量、半透水的混凝土小墙，待其达到一定的龄期(一般2小时左右）,并具有一定强度后，在其下游侧按设计要求铺填垫层料,推土机摊铺平整后用自行式振动碾进行碾压，碾压合格后重复上述工序,即完成上游坝面的施工。 ２.施工方法

①平整施工场地。为便于挤压机行走作业，必须提供一个平整的施工作业面。每次边墙混凝土挤压前和垫层料填筑后,都必须对垫层平整度进行检查、修补和人工平整,不平整度控制在±2cm。

②测量放线。对垫层料高程进行复核后,精确放线，标示出边墙的下边线和挤压机的行走路线。

③挤压机就位。边墙挤压前，将挤压机运至施工现场,进行调整,使挤压机在同一水平面上，并保证其出料口高度为４0cm。

④边墙挤压。混凝土罐车采用前进法卸料，速凝剂由挤压机设置的外加剂罐边行走边向进料口添加,挤压机行走速度控制在4０—６0m/h。边墙混凝土施工后2-3小时,即可进行垫层料的摊铺和碾压。

⑤边墙两端与趾板接口处理。因机械原因边墙与两岸岸坡趾板不能直接接口,使用与边墙同断面的定型模板定位,人工将边墙混凝土夯实后连接。

⑥缺陷处理。对于因各种原因引起的各层混凝土挤压墙之间的错台，水平距离大于２cm时,必须进行测量放线，人工挂线、找平或铲除整平;对于边墙坍塌、成型混凝土缺陷,及时地进行人工修补。

⑦布置观测点，埋设监测仪器。确定变形观测点和埋设位移计，施工过程中进行观测,指导后续施工并验证设计。 3.施工特点

①提高了大坝施工速度。挤压式边墙施工速度可达40—6０m/h,在边墙成型后2—3小时即可进行垫层料的铺填、碾压,两者衔接紧密、顺畅,几乎可同步上升． ②由于挤压边墙在上游坡面的限制作用，垫层料不需要超填,以水平碾压代替了斜坡碾压,既提高了施工的安全性又保证了垫层料的施工质量。

③挤压式边墙护坡技术简化了工序、设备和机具，挤压机操作简单，施工方便、快速。

④挤压式边墙在上游坝面形成了一个规则、平整、坚实的坡面，坡面整洁美观。

⑤提供了一个可抵御冲刷的坡面，降低了度汛的难度，提高了导流度汛的安全性，避免了雨水对垫层料的冲刷，省掉了上游坝面的修复工作,这对大型工程特别是导流标准较高的工程以及南方多雨地区修建混凝土面板堆石坝是十分有利。 三、结论

芭蕉河面板堆石坝采用挤压式边墙护坡技术,简化了施工工序，加快了大坝施工进度,保证和提高了垫层的施工质量,确保了安全度汛。同时降低了施工费用，避免了上游边坡滚石和斜坡碾压高边坡作业,提高了施工安全性。

经过芭蕉河面板堆石坝的施工可看出，挤压式边墙护坡技术在芭蕉河工程中的应用是成功的，但在挤压机设备的改造、混凝土配合比设计、垫层料摊铺碾压的施工参数和工艺等方面值得进一步研究和改进。