邢台路桥建设总公司河北省高速公路石安改扩建
KJ6合同
CFG桩首件施工技术总结
一、工程概况
本次CFG桩首件施工部位位于K435+100-K435+120,桩长9m，桩径0.4m，桩距1.9m，试桩数量为7根,采用长螺旋钻孔成桩。桩体采用C20砼，设计强度为R28=20Mpa,CFG桩设计单桩复合地基承载力不小200KPa。CFG桩施工完成后，桩顶铺40cm砂砾垫层，以形成复合地基。
二、首件施工工期
CFG桩试桩施工于2012年4月1日开钻，当日完成试桩工作，施工过程顺利，且各项技术指标均达到设计及规范要求。
三、人员、设备配备情况
1、主要施工人员一览表 岗位 姓名 赵英总体协调和指挥，并负责财务和统计 涛 职 责 项目经理 项目技李主要负责解决施工中的技术难题，指导工程施工，制定、审批关键工程术负责怀施工方案 ，组织实施工程的质量监督，负责领导工程技术部、中心试人 月 验室的工作及质量监督部的工作 页脚内容
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施工负责人 窦连国 协助项目经理及项目总工做好施工组织指挥与管理，全面负责CFG桩施工的质量、进度、安全和环境保护工作。 现场施冯全面负责现场监控CFG桩施工的各项关键工序及施工调度工作，认真组工负责纪织施工，严格落实质量控制、进度管理、安全生产等各项制度，确保人 施工安全负责人 试验负责人 林 CFG桩施工质量及生产安全等各项工作有序进行。 魏负责CFG桩施工现场安全的指挥和调配，进行日常安全检查与巡视工勇 作，有权对安全生产情况进行奖罚，对施工现场安全负首要责任。 王殿杰 卢焕光 陈施工员 振负责钻机中、钻进、成孔、灌注等与CFG桩施工有关的工作。 肖 王测量员 向负责现场测量工作。 烨 施工队伍：钻孔班组5人，混凝土灌注班组5人，搅拌站班组12人 劳务共计：22人 机械名称 规格型号 额定功率（Kw）或容量（m3）或吨位（t） 数量（台） 2、机械设备选配根据按计划安排投入主要施工机械主要有：
负责控制现场混凝土质量，并根据制作的试块试验检验水下混凝土的强度。 质检负责人 熟练掌握各项技术指标及设计图纸，负责CFG桩施工过程中的质量控制及各项报验程序，协调项目部与监理工程师之间的关系。 页脚内容
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拌和站 HZS120 120m3/h 90KW 1 1 2 1 1 长螺旋钻孔机 CFG23型 砼搅拌车 SY5380THB-42 8m3 75 KW 200KW 混凝土输送泵 HBT60 发电机组
（一）施工顺序:
200KW 4、主要施工工艺
结合工程实际情况，CFG桩施工以单幅进行，每个作业段施工完毕后进行下一个作业段施工，先完成一幅施工再进行另一幅施工，减少机械来回调动的拆卸频率。根据具体情况，打桩时采用隔行隔桩跳打的施工顺序，相邻桩之间的施工时间间隔不小于7天。施工桩位的布置形式如下：
（二）设备选配
采用CFG23型步履式长螺旋钻机1台；HBT60型混凝土输送泵1台；120型强制式搅拌站1座；装载机1台；电、气焊设备1套；水准仪、全站仪1套等及其他配套设备。
（三）施工过程
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定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时用混凝土运输车将混凝土运至现场→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。
CFG桩工艺流程图：
(四)工程主要施工方法
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（1）定位:将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直, 桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，一般桩位误差不宜超过100mm，钻杆垂直度偏差不超过1%。
（2）钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。
a、桩长的控制:根据桩基周围土堆堆积高度H和灌注砼距土堆顶的距离h，则桩头长度=H-h，最终确定CFG桩总长度。
b、竖直度控制:分别在钻杆的上部和下部取两点量取其到竖梁的水平距离D1、D2，求其差值△D=D1-D2，则竖直度=△D/桩长*100%。
（3）混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，石料选用武安白沙产5-10mm碎石，10-20mm碎石，邢台南青山中砂，邢台翔泰电厂粉煤灰，冀中能源P.042.5水泥，河北青华产减水剂，配合比每立方各种材料用量为水泥:粉煤灰、砂、碎石：水：减水剂=277:73:684:1164:182:1.75.混合料坍落度宜为160-200mm。
（4）灌料、提升：在沉管过程中可用料斗进行空中投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐；如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。当钻机钻至设计深度时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，供料速度宜为0.32m3/min，以保证管内有一定高度的混合料。严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。
（5）桩头预留及切除
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a、施工时，桩顶标高应高出设计标高0.5m，为保证预留桩头满足设计要求，在灌桩施工前，测量钻孔形成的土堆高度，当土堆高度小于0.5m时，人工培土驻台，保证成桩头高出地面0.5m以上。施工完成7天后，开挖至设计标高，用墨线在桩体上画出切割线，然后用手持切割机沿切割线环切，用钻机分别在切口附近等分钻三个孔，然后用专用钢钎从孔插入，从而将桩头截去。截去保护桩长，施工完成28后，方可填筑路基。为保证桩体质量，混合料一定要均匀，且投料充分。
b、桩头处理：CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（7天后），方可进行基槽开挖。开挖时，应优先采用人工开挖，也可采用小型机械和人工联合开挖，但要有专人指挥，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
（6）桩径检测：根据C=πd，设计桩周长为1.257m，待桩体开挖后，在桩身上随机选取3个位置，量取桩身周长L1、L2、L3取平均值，桩身周长不小于1.257m为合格。
（7）坍落度检测：
a、混凝土运至施工现场后，用水润湿坍落度落桶,将拌合物通过漏斗分三层装入坍落桶，每层装填1/3桶高。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，最底层插捣到底部，其他两层捣至下层约20～30mm。
b、刮去多余混合物，抹平桶口，清除桶底周围的混凝土，立即提起坍落桶。 c、将坍落桶放在已坍落的混合物一旁，桶顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离为混合物的坍落度（混凝土坍落度宜为160-200mm）。取两次平均值为试验结果，两次测值相差20mm以上时应重做一次。
d、用捣棒敲击拌合物，若在敲击过程中混凝土渐渐下沉，表示粘聚性较好；若突然折断或石子散落，表示粘聚性较差。
e、若混凝土底部少有水分析出，表面也无泌水现象，说明混凝土保水性较好。
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（8）成桩过程中，每台机械每台班组应做三组（每组3块）试块（边长150mm立方体）标准养护，测定28d抗压强度。
（9）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制、核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩（本次试桩做了7颗试验桩），检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
五、试桩成果
1、通过试验段施工，拟投入人员、机械数量满足正常施工需求。以窦连国为施工负责人的施工小组，相互之间配合默契，各成员分工明确，能满足正常施工的需要。
2、试桩过程中，由于试桩总体水泥用量较少，仅投入2台混凝土运输车，在实际施工过程中为保证施工的连续性，增加1台混凝土运输车。
3、试验段施工时，考虑到运输过程中坍落度的损失，出厂坍落度按高限200mm进行控制，到现场实测坍落度为180mm，和易性良好、保水性良好，能满足砼输送泵的输送要求。现场水泥砼取样制成的水泥砼试件，标准养护7天强度为20.9MPa，28天强度为31.4MPa，28天现场钻芯随机取样强度分别为31.1、29.6 MPa，满足设计要求的R28=20Mpa强度要求。试验段使用的施工配合比满足设计要求。详细成果如下： 序号 项目名称 生产配合比 1 每立方砼用量（kg） 2 3 7天强度（Mpa） 20.9 20.7 21.1 20.9 坍落度（mm） 试块强度 277 出厂 1 73 200 2 3 684 1164 现场 平均值 182 1.750 180 参 数 水泥 粉煤灰 砂子 碎石 水 外加剂 页脚内容
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28天强度（Mpa） 28天取芯强度（Mpa） 30.5 2-2桩 31.1 30.8 33.0 31.4 8-2桩 29.6 5-2 8-1 8-2 11-1 11-2 9.1 9.08 9.16 9.13 9.06 0.43 0.42 0.43 0.43 0. 44 0.3 0.2 0.5 0.6 0.4 桩 号 有效桩长（m） 4 实测桩径（m） 竖直度（%） 2-2 5-1 9.05 9.2 0.40 0.41 0.2 0.6
4、桩基检测情况。 （1）桩基低应变法检测成果
11-1桩波速3522m/s，桩身1.47m轻微缩径，桩身完整；11-2桩波速34.58m/s，桩身完整；8-1桩波速3116m/s，桩身完整；8-2桩波速3458m/s，桩身完整；5-1桩波速3371m/s，桩身1.83m轻微扩径，桩身完整；5-2桩波速3445m/s，桩身1.28m轻微缩径，桩身完整；2-2桩波速3301m/s，桩身完整。
（2）单桩复合地基荷载试验成果
试桩11-2最大加荷量400kPa，最大沉降量6.5mm，200kPa荷载对应沉降量15.53mm，单桩复合地基承载力特征值≥200kPa，符合地基承载力特征值≥200kPa；
试桩5-2最大加荷量400kPa，最大沉降量5.8mm，200kPa荷载对应沉降量27mm，单桩复合地基承载力特征值≥200kPa，符合地基承载力特征值≥200kPa；
试桩8-1最大加荷量400kPa，最大沉降量4.13mm，200kPa荷载对应沉降量19.27mm，单桩复合地基承载力特征值≥200kPa，符合地基承载力特征值≥200kPa。
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CFG桩验收项目和质量检验标准 项目 检查项目 单位 数值 1 2 3 4 5 6 7 原材料 柱距 桩径 桩长 竖直度 桩体强度 单桩和复合地基承载力 设计要求 mm ±100 查产品合格证或抽样送检 抽查桩数3% 检查方法 不小于设计值 抽查桩数3% 不小于设计值 查施工记录 % 1 抽查桩数3% 不小于设计值 取芯法，总桩数5% 不小于设计值 成桩数的0.2%，不少于3根
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