高架桥现浇箱梁施工方案
二0XX年XX月
目 录
第一节 编制说明 ....................................................................................................... 4
一、编制依据 ......................................................................................................... 4 二、编制原则 ......................................................................................................... 4 三、编制范围 ......................................................................................................... 4 第二节 总体施工组织及规划 .................................................................................... 5
一、工程概况 ......................................................................................................... 5 二、现浇箱梁施工计划 ......................................................................................... 6 第三节 施工方案 .................................................................................................... 10
一、施工工艺流程 ............................................................................................... 10 二、贝雷梁支架施工工艺 ................................................................................... 11 1、扩大基础设置 ................................................................................................. 12 2、贝雷片安装 ..................................................................................................... 13 三、满堂支架施工工艺 ....................................................................................... 13 1、测量放样 ......................................................................................................... 13 2、地基处理 ......................................................................................................... 14 四、碗扣式满堂支架施工 ................................................................................... 15 1、碗扣式脚手架简述 ......................................................................................... 15 2、立杆平面布置 ................................................................................................. 15 3、碗扣支架安装 ................................................................................................. 16 4、顶托安装 ......................................................................................................... 16 5、碗扣式支架搭设各项工序验收 ..................................................................... 16 6、施工通道 ......................................................................................................... 17 7、支架预压 ......................................................................................................... 18 8、支架拆除 ......................................................................................................... 21 五、现浇箱梁施工 ............................................................................................... 22 1、施工流程介绍 ................................................................................................. 22 2、支座安装 ......................................................................................................... 22
3、模板工程 ......................................................................................................... 22 4、钢筋工程 ......................................................................................................... 24 5、混凝土工程 ..................................................................................................... 25 6、预应力施工 ..................................................................................................... 30 第四节 现浇连续箱梁质量管理体系与管理网络 ............................................. 34 一、 质量管理网络 ............................................................................................. 34 二、 质量保证措施 ............................................................................................. 34 第五节 现浇续箱梁安全、文明施工措施 ....................................................... 36 一、 安全管理网络 ............................................................................................. 36 二、 安全施工措施 ............................................................................................. 37 1、 安全保证制度 ............................................................................................... 37 2、关键工程的安全保证措施 ............................................................................. 37 三、 文明施工措施 ............................................................................................. 43 第六节 箱梁施工应急预案 ................................................................................. 44 一、紧急情况处理 ............................................................................................... 44 二、应急事故的管理体系 ................................................................................... 44 1、项目一、二级应急反应组织机构： ............................................................. 45 2、应急组织的分工职责 ..................................................................................... 29 3、应急措施 ......................................................................................................... 30 4、应急事故的应急方案 ..................................................................................... 34 第七节 支架承载能力验算 ...................................................................................... 35
一、贝雷架有限元计算 ....................................................................................... 35 二、碗口式支架有限元计算（中间部分） ....................................................... 39 三、碗扣式支架有限元计算（端头4m范围） ................................................. 40 四、支架稳定性验算 ........................................................................................... 43 五、基础受力验算 ............................................................................................... 43
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第一节 编制说明
一、编制依据
（1）湖北省xx市中环线道路工程第1合同段招标文件、施工图设计文件、施工合同协议书及招投标文件；
（2）建设部《工程建设标准强制性条文》；
（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）； （4）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）； （5）《混凝土结构工程施工质量及验收规程》（GB50204-2002）； （6）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 JTJ025-86； （7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；
（8）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008；
（9）我公司近年来类似工程经验、获得省部级工法及《总体施工组织设计》。
二、编制原则
（1）遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、质量等目标编制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。
（2）遵循设计文件的原则。在编制施工方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。
（3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
（4）选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，统筹组织、超前安排、网络控制、确保重点，根据需要加大投入，确保工期满足业主要求。
（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。
三、编制范围
xx市中环线道路第一合同段跨仇家沟高架桥预应力混凝土现浇连续箱梁施
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工，跨径组合为2×（3×30）+（3×40）+2×（3×30），共五联，仇家沟辅路（1×20）m钢筋混凝土现浇梁。
第二节 总体施工组织及规划
一、工程概况
本工程为xx市中环线（仇家沟路至石湾互通段）道路工程的一部分，为xx市2013年重点建设项目之一，道路红线宽66m，按120m宽控制两侧城市绿化用地范围，起点与仇家沟路相交，主路通过设置高架桥上跨仇家沟路、辅路在地面层与仇家沟路平面交叉，形成两层分离式立体交叉，本项目起点顺接西内环北延伸线，起点桩号为AK1+736.663,本合同段终点与下穿汉丹铁路框架桥相接，终点桩号K2+083，本合同段路线长度为2614.255m。施工内容包括：路基路面工程、桥梁工程、雨、污水管线工程、交安工程等。
计划工期：12个月。 1．主线高架桥梁
跨仇家沟高架桥起止桩号，AK2+025.368-K0+242.249，桥长484.8m。主线桥采用预应力混凝土现浇连续箱梁，跨径组合为2×（3×30）+（3×40）+2×（3×30），共五联，仇家沟辅路上部构造为（1×20）m钢筋混凝土现浇箱梁。
跨仇家高架主线桥箱梁采用单箱双室斜腹板截面，第一、二、四、五联30m跨梁高1.8m，箱梁顶宽13.5m，底宽8.5m，顶板厚0.25-0.45m，底板厚0.25-0.55m，腹板厚0.5m,箱梁悬臂长2m，翼缘板端部厚0.15m，根部厚0.45；箱梁在各支处设置横梁，端横梁宽1.5m，中横梁宽2m。第三联40m跨梁高2.2m，箱梁顶宽13.5m，底宽8.204m，顶板厚0.25-0.45m，底板厚0.25-0.55m，腹板厚0.5m,箱梁悬臂长2m，翼缘板端部厚0.15m，根部厚0.45；箱梁在各支处设置横梁，端横梁宽1.5m，中横梁宽2m。桥面均为双向2%横坡。
本桥平面位于R=9000m的右偏圆曲线和直线上；纵面位于i1=3.7%，i2=3.825%，R=4000m的凸曲线上。
主线高架桥预应力混凝土连续箱梁及辅路钢筋混凝土现浇箱梁拟采用满堂碗扣式钢管支架现浇施工，支架搭设高度在1.6m～9m之间。其主要结构参数如
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下表：
墩跨 编号 跨径布置 （m） 箱梁高度 （m） 支架高度 （m） 桥面宽度（m） 施工方法 碗扣式满堂支架，跨河部位采用贝雷片作梁 碗扣式满堂支架 1-15 2×（3×30）+（3×40）1.8、2.2 +2×（3×30） 1×20 1.4 1.6～9 13.5 辅路桥左右幅 20.75-24.52 二、现浇箱梁施工计划
1．总体思路
现浇箱梁施工原则以一个联跨为基本单位，结合实施性施工组织设计，采取“全面出击、重点突出、流水作业”的施工总体计划，前期基础和下部结构施工尽可能按此要求进行组织实施，以保证施工流水作业面和立体交叉作业面的尽快展开，使支架和模板等周转材料设备使用合理且不影响工程总进度，确保合同工期要求，上部结构箱梁施工采用搭设满堂支架进行现浇施工。
总体要求满堂支架必须保证有足够的强度、刚度及稳定性，并保证地基支架沉降量不大于3mm。为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，箱梁混凝土浇筑前，需对满堂支架进行压载试验，以检测支架在荷载作用下的实际沉降量，以便确立支架的预拱度，确保卸架后箱梁整体线型和底标高符合设计要求，并对支架的施工工艺进行改正提高。
现浇箱梁混凝土计划分两次浇筑成型：第一次浇筑腹板、底板、端横梁、中横梁隔板，第二次浇筑剩余腹板和翼沿及顶板。
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第一次混凝土浇筑第二次混凝土浇筑箱梁混凝土分次浇筑示意图
2．进度计划
根据仇家沟高架桥基础及下部结构施工计划及实际完成情况，并结合本分项工程对总体施工影响，现浇箱梁逐段施工，待下部结构施工完两联的所有桥墩并达到设计强度后，即可开始现浇箱梁的施工。
现浇箱梁施工1-15#连续箱梁（跨仇家沟高架 ），拟投入两联人员，内、侧模板与底模各两套，及支架系统进行现浇箱梁施工。底模和支架系统均按全幅设计、配置。
总体计划时间2014年3月1日开始至2014年8月31日完成，工期：6个月，具体施工进度计划如下表。
序号 位置 开始日期 完成日期 备注 第四、五2014年 1 联左右3月1日 幅 4月30日 2014年 完成支架搭拆、模板安拆、钢筋（钢绞线）制作安装、混凝土两次浇筑养护以及钢绞线张拉压浆等作业 - 7 -
第三联完成支架搭拆、模板安拆、钢筋（钢绞线）左右幅2 及左右幅辅桥 第一、二2014年 3 联左右7月1日 幅 8月31日 线张拉压浆等作业 2014年 制作安装、混凝土两次浇筑养护以及钢绞完成支架搭拆、模板安拆、钢筋（钢绞线）5月1日 6月30日 线张拉压浆等作业 2014年 2014年 制作安装、混凝土两次浇筑养护以及钢绞
3．施工组织机构设置
为确保上部结构工程“优质、安全、快速、高效”地完成，项目经理部专门成立以项目经理为组长的现浇箱梁施工管理组织小组负责现场施工组织工作。具体组织机构设置情况如下：
项目经理现场项目负责技术负责现场管理木工班架子班钢筋班张拉班砼工班机电班 4．主要机械设备及进出场计划
主要机械设备及周转材料投入以满足工程需要为原则，进行合理的配置。
序号 1 2 3 4 5 名称 汽车吊 装载机 汽车泵 发电机 电焊机 型号规格 25T 50型 46m 300Kw 交流 单位 台 台 台 台 台 - 8 -
数量 2 1 2 1 10 备注 支架、模板、钢筋吊装等 支架、钢筋、模板等转运 混凝土浇筑 施工备用 钢筋焊接
6 7 8 9 10 11 12 钢筋切割机 钢筋弯曲机 插入式振捣棒 全站仪 水准仪 千斤顶及油泵 压浆机 J3Q-T400 GW40 50型 南方 AFL-320 400T 台 台 台 台 台 套 台 2 2 10 1 2 2 1 钢筋加工 钢筋加工 混凝土振捣 测量放线及复核 标高控制 预应力张拉 管道压浆 5．主要劳动力配备计划
根据本工程总体进度计划及上部结构箱梁施工进度计划，结合本工程实际需求，组建专业班组负责各道工序施工，并安排专业工程技术人员及质检人员进行全过程指导、管理。具体人员配置情况如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工 种 现场工长 技术负责人 技术员 质检员 试验员 安全员 测量员 起重工 架子工 模板工 钢筋工 混凝土工 运输工 普工 电 工 张拉工 数 量 1 1 2 1 2 2 2 2 20 15 20 15 5 10 1 8 备 注 施工组织安排及劳动力调配 技术管理及技术总结 现场技术管理及技术资料收集 质量督促、检查 混凝土取样、钢筋检验等 安全、文明施工检查 负责现场施工测量和标高控制 模板、钢筋吊装施工 支架搭设、拆除 模板制作、安装、拆除 钢筋制作与安装 混凝土布料、振捣 支架、钢筋、模板等运输工作 辅助工作 电气操作、线路维护检查 预应力张拉，管道压浆等 - 9 -
第三节 施工方案
根据设计要求本桥上部采取满堂支架施工，考虑到雨季仇家沟涨水对现浇箱梁施工安全的影响，跨越河道段第三联第三跨采用贝雷梁支架作为现浇箱梁支架，以保证河道泄洪顺利，不受河水影响地段采用碗扣式满堂支架现浇施工，仇家沟辅路桥跨河道采用临时将河道填筑，用满堂支架施工，方案如下：
一、施工工艺流程
施工前准备工作基底基础处理测量放样模板设计模板制作钢筋制作搭设支架铺设底模钢筋绑扎穿波纹管、钢绞线支腹板内模砼配合比验证第一次砼浇筑拆腹板内模、支顶板底模绑扎顶板钢筋第二次砼浇筑砼养护预应力束张拉预应力管道压浆浇筑封锚砼拆底模板、支撑架净浆试件取样砼试件取样 现浇箱梁施工工艺流程
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×40m混凝土扩大基础墩墩墩仇家沟墩 第三跨纵断面图
25180502590903030303060609060603030306060906060303030309090碗扣式支架横断面图
二、贝雷梁支架施工工艺
在第三联第三跨跨河部位采用临时墩支撑，贝雷片+满堂支架施工，在8#、9#墩河道附近设置15×1.5×1.2m扩大基础，利用贝雷片作梁碗扣式满堂支架进行施工。具体施工情况如图：
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9090909090
梁 体贝雷片 承 台混凝土扩大基础墩墩第三联第三跨纵断面图
25承 台仇家沟18050259090贝雷片150606060909060606060609090606060150承台
贝雷片横断面图
1、扩大基础设置
基础设置为条形基础，长为15m，宽为1.5m，高1.2m，上下设置加强钢筋网，在施工基础前对地基承载力试验，扩大基础处地基承载力必须达到210kpa。
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9016槽钢
150加强钢筋网120纵横布置20钢筋单位：cm扩大基础施工图
地基
2、贝雷片安装
在钢管柱和横梁安装完毕并经过检查验收合格后，进行贝雷片吊装。贝雷片的吊装采用两种方法。在场地条件好，贝雷片补偿并且塔吊或吊车有足够的起吊能力的情况下，可在地面先拼接贝雷片后，整联双排吊装，如果场地场地条件不好，贝雷片又过长，塔吊或吊车的起吊能力有限时，可将双排贝雷片纵向分为几节，分跨吊装拼接。安装顺序为先吊装中间，后对称吊装两边的贝雷片，吊装完成后，按设计用角钢作为横向联系，增强贝雷片的横向刚度。吊装作业必须又专人指挥，起吊和下落须平稳，避免对立柱等结构造成冲击，以确保安全。贝雷桁架片两两组合成一幅，每两片用支撑架连为整体，同时用L75×75×8cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接，保证贝雷片的整体性。贝雷片安装完毕后，在贝雷片上铺设16#槽钢。
三、满堂支架施工工艺 1、测量放样
首先放样设计箱梁中心线，再将箱梁平面尺寸控制坐标点投影到地面，依据箱梁腹板的走向放样出门式支架立杆平面位置，最后将平面坐标点向空间投测。
平面曲线箱梁的轴线平面定位控制桩应适当加密，以保证曲线的圆顺、流畅，
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采用三维空间曲线坐标定位控制点，准确地投射到箱梁投影平面及支架体系上。
标高测设必须按照纵横断面图来进行，充分考虑到桥梁竖曲线线形、横坡、落水方向、路脊线的两侧是否对称等因素，来相应选择标高控制点的位置和密度。
在施工过程中必须严格控制梁底标高，支架高度应根据梁底标高以及底模厚度、模板支架体系弹性变形量来计算。
2、地基处理
本工程现浇箱梁采用就地支架法施工，关键要解决地基沉降和支架变形两大问题。为确保箱梁施工安全，应先进行地基处理，并且必须保证支架具有足够的强度、刚度和确保均匀沉降。而且，箱梁混凝土浇筑前，应对支架进行预压试验，以检测在荷载作用下的地基实际沉降量、支架变形量以及支架的整体稳定性，以便对后续模板支架的施工工艺进行改正和完善。
支架基础处理分为以下四种方式：
A、现场软弱的淤泥、软弱表土层，或以前砌筑过泥浆池以及有积水的土层，应先除去表面淤泥层，清除松散的软弱土层深度不小于1m，然后采用宕渣进行换填，分层换填厚度不大于30cm，并用16T压路机进行分层碾平压实，碾压遍数6～8遍，最后浇筑20cm厚C20素混凝土层，并进行人工抹平。
B、对于原土即未被扰动过的土层，应先除去表层土并铺筑50cm塘渣后按照上述方法进行碾压，平整后浇筑20cm厚C20混凝土垫层。
C、支架落在现状未被扰动的内环线路面上时，基础不进行处理。 D、跨仇家沟河道辅路，填筑碎石土按上述方法进行分层碾压，平整后浇筑20cm厚C20混凝土垫层。
支架基础填筑质量符合《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）要求。 在支架搭设区域四周设简易排水沟，尺寸为0.5×0.5m，离支架距离≥1m，排水沟将雨水引进现状排水系统，以防积水浸泡地基。场地硬化宽度每侧比脚手架搭设所需宽度宽大于0.5m，场地硬化高度比周边高30cm以上，沿中线向两侧设1%排水横坡。如纵向坡度过大，设置台阶，便于底托支垫平整。为防止不均匀沉降，底托全部支垫在砼地面上，密贴，不得腾空，基础结构示意见下图：
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支架基础结构示意图
四、碗扣式满堂支架施工 1、碗扣式脚手架简述
本工程碗扣式支架采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，外径为ф48mm的钢管，壁厚为 3.5mm。
2、立杆平面布置
本工程上仇家沟现浇箱梁支架搭设型式采用满堂碗扣式支架型式，满堂门式支架立杆布置如下：
纵向布置：支点到箱梁变截面段间距60cm，其他间距90cm。当箱梁跨距发生变化，可增减碗扣架排数，但碗扣架间距不做变化，确保支撑系统安全。详见附图
横向布置：箱梁腹板及支点区间距为30cm,底板为60cm（最中间为90cm），翼缘区90cm。横桥向在结构外侧留出0.6m的人行工作面宽度。详见附图
竖向布置：轴心承插安装，顶、底层碗扣架设置可调节顶托，安装顶、底托时，要严格控制其调节螺杆的自由端长度，最大自由长度必须控制在25cm以内。
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确保每一根钢管的地托与砼地面，天托与上横梁方木接触面密贴，不能腾空。在地基进行了碾压并作了砼面层硬化的情况下，钢管地托下不需要另外加垫方木。天托上的横梁方木必须居中安放，横梁方木不能出现悬挑板。
剪刀撑布置：纵、横向每间隔不大于6m分别设置一道剪刀撑，剪刀撑跨越立杆的根数5－7根，竖向每3m设置一层水平剪力撑。
3、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。
4、顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在25cm以内为宜。
5、碗扣式支架搭设各项工序验收
（1）搭设前，对碗扣式支架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设；
（2）满堂脚手架搭设完毕或每搭设4步高度，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设；
（3）现场验收时，应重点检验构配件和加固件规格、品种应符合设计要求，应质量合格、设置齐全、连接紧固可靠；基础应符合设计要求，应平整坚实，底座、支垫应符合要求；碗扣架跨距、间距应符合设计要求，搭设方法应符合规范要求，加固件的设置用符合设计和规范要求；架体垂直度及水平度应合格；安全
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网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。
（4）碗扣式脚手架在施工过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，检查内容如下：
①加固杆应不松动，杆件应无明显变形；
②地基应无积水，垫板及底座应无松动，碗扣架立杆应无悬空； ③限位销、上碗扣、下碗扣应无松动； ④安全防护设施应符合规范要求； ⑤应无超载使用；
⑥遇有8级以上大风或大于过后，停用超过1个月，架体遭受外力撞击等作用后需检查确认安全后方可继续使用。
满堂支架安装与拆除过程中注意事项：
（1）支撑架安装应在专人指挥下，统一进行。支架安装应从桥梁中心线开始纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。
（2）正确穿戴好个人防护用品，系好安全带，脚应穿软底鞋。
（3）操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，不准攀爬脚手架上下，不允许往下乱扔钢管或重物，以防伤人。
（4）拆除脚手架前，周围设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止非施工人员入内。
（5）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。 （6）拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
6、施工通道
施工通道设置于施工人员上下方便且不影响车辆进出的位置，拟设置在左幅墩身外侧处。施工上下通道采用之字型楼梯，用φ48×3.5mm的钢管搭设而成。支架基础采用10cm厚C20混凝土垫层，支架底设置10*10cm钢板垫片。钢管支架步距2m，立杆间距为平台处1m，中间1.5m，脚手架四周设置剪刀撑。人行斜道宽度为1.5m，拐弯处设置平台，其宽度为3m；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于18cm。整个施工通道采用密目阻燃式安全网封闭。
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木楼梯φ48钢管砼硬化地面扫地杆楼梯立面图上下楼梯立面图
7、支架预压
7.1支架预压目的及部位
支架预压的目的是为了检验支架基础的处理程度，防止支架基础沉降导致现浇混凝土结构开裂，并检验支架的安全性和收集沉降数据，并能减少和消除支架的非弹性变形、碗扣件接头、碗扣件与模板之间的间隙、地基沉降等，进一步能获取支架预压沉降观测值来确定模板的预抬值。
跨仇家沟高架桥1-15跨支架预压采用单幅逐跨预压方法。 7.2支架预压荷载
为了保证支架具有足够的稳定性和刚度，消除支架、地基的非弹性变形，提高施工的安全系数，必须对满堂支架进行预压。考虑到翼板重量较小故只预压箱梁的底、腹板部分。
加载前准备：预压在每一联支架搭设完成、验收通过、搁栅布置好以后进行。每阶段箱梁预压前对预压荷载及其分布置情况进行详细的计算，预压重量为底、腹板箱梁自重的1.2倍，并绘制出荷载分布的平面图，以保证预压可准确摸拟箱梁现浇时的支架受力状态。箱梁重预压荷载采用塑料编织袋装砂实现，加载前每袋砂都要经过称量，准确加载。在支架顶、支架底设置观测点(纵桥向设
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置箱梁跨中、1/4跨处和两侧端部5个断面，每个断面在腹板和箱体中部各设置上下2点共6点，每跨共30个点)，模板顶设观测杆(位置不影响加载并要有明显标志)，并对支架模板作第一次观测，作好记录。
加载顺序及时间：预压加载采用分段分级加载， 60%、100%、120%，按比例分配到端横梁及跨中部，预压砂袋按照1：0.5坡率堆码，加载采用25t汽车吊进行，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，稳定时间为48小时，一般预压最后2天的稳定为不大于1mm/天，中间每级加载完成后，对支架进行一次观测，最后一级加载完成后要进行24小跟踪观测，每次观测都要根据观测记录计算支架在两次观测时间之间的沉降情况。分别测定各级荷载下支架、支架梁以及地面的变形和沉降值。
卸载顺序及时间：预压持载时间根据支架观测情况确定，若沉降量或支架形变没有趋于平缓，则适当延长预压时间，直至支架形变及沉降均满足规范要求(最后2天内24小沉降量小于1mm)即可卸载。卸载按预压总荷载的20%、60%、120%逐级卸载，每级卸载完成都要对支架进行观测，计算支架的弹性变形情况。
观测成果的整理：预压完成后的支架变形观测成果进行整理，计算出支架、地基、底模板在每级加卸载后的弹性形变及非弹性形变，作为设置施工预拱度调整计算的依据。
预压过程中的注意事项：砂袋的称量要准确，设专人控制、指挥加载的数量和部位；加载过程中设专人对支架、地基进行观察，发现异常情况(如：较明显沉降，支架明显变形)时要立即停止加载并及时通知相关技术人员，调查原因并采取相应的措施后可方继续加载；加载前测量员要为参加施工人员指明各测量标志的位置，加载过程中注意保护不得碰动，一但碰动要及时通知测量员。 7.3测点布置
（1）箱梁支架预压跨径不超过50m，故沿结构的纵向每隔1/4跨径布置一个观测断面，即沿纵桥向1/4 跨、1/2 跨、3/4 跨及横梁处分别设置观测点；
（2）每个观测断面上的观测点不少于5 个，且对称布置；
（3）每组观测点在支架顶部和底部对应位置上布设（详见附观测点布设图）。
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7.4加载与卸载
预压前，根据箱梁荷载分布特点计算出梁体的加载高度，待箱梁底模安装完成后，按照计算结果逐级加载。根据预压荷载分四级加载，每级加载完成，立即开始沉降变形观测，待观测结果表明支架稳定后方可进行下级加载。
预压荷载安装120%箱梁自重对各跨进行预压，每级加载完成后，应每隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压时间不小于3天且要求支架连续24h内的沉降量小于2mm并经过监理工程师认可方可停止预压。
支架预压按以下程序实施：
① 预压前，根据压重图设置变形观测点，做好标志，进行初始数据的测量和记录；
② 压重50%箱梁自重，进行第2次观测； ③ 压重70%箱梁自重，进行第3次观测； ④ 压重增至100%箱梁自重，进行第4次观测； ⑤ 压重增至120%箱梁自重，进行第5次观测；
⑥ 压重120%箱梁自重，压重静压24h，进行第6次观测，若5、6两次变形≤2mm即可卸载，否则应继续进行观测；
以24h为一观测周期，卸载后进行第7次观测，并对各次测量数据进行分析整理。 7.5监测记录
立杆顶的观测点采用倒尺法观测，固定专人按三等水准测量要求认真观测，及时准确地记录分析。
支架变形监测记录工作应按以下顺序进行： （1）所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；
（2）在支架搭设完成后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；
（3）每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两侧沉降差； （4）全部荷载加载完成后，每隔24h观测一侧，记录各测点标高；当支架
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预压符合验收规定时，可进行支架卸架；
（5）卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形； （6）计算支架总沉降量，即非弹性变形。 观测结束后提交观测点布置图和沉降观测表。 7.6支架预压安全措施
（1）支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进行验算和检查，满足稳定性、承载能力和安全要求后才能进行预压。
（2）支架预压施工前，必须进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
（3）制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。
（4）吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。 （5）荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。 （6）加载材料做好防水措施，覆盖薄膜等，防止被水浸泡后加载重量变化。
8、支架拆除
（1）在整联箱梁预应力张拉完毕并灌浆完成，水泥浆强度达到80%，张拉压浆完毕后方可拆除支架。
（2）支架拆除与梁体下落不同步容易造成纵向翼板之间开裂，造成梁的破坏。为了桥梁的合理受力，支架拆除应按结构受力特征拆除，应需按一定的顺序和工艺进行。
（3）先拆除支撑翼缘板的模板，保证全梁翼板处于无支撑状态，再松动腹板支架螺杆，接下来松动底板支架螺杆，分两部分均应从跨中向两端松动，必须整箱室均匀落架。
（4）拆除支架时，禁止无关人员进入危险区域，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除支架横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应用绳索向下传递，禁止往下抛掷。
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五、现浇箱梁施工 1、施工流程介绍
为保证施工质量及安全，箱梁施工采用满堂脚手支架进行混凝土逐段现浇施工，分两次浇筑，首次浇筑到顶板承托下倒角位置，在搭设空顶支架，铺设模板浇筑混凝土。
支架搭设、预压完成后，调整模板标高；然后在支架上进行钢筋的绑扎、内模板支立和混凝土的浇筑。连续箱梁的底模、侧模及内模均采用15mm厚的优质竹胶板，以提高箱梁施工的外观质量。
每跨箱梁的砼浇筑按从低处往高处方向进行，对于中跨应严格控制相向浇筑速度，以减小支架变形的影响，同时注意混凝土浇筑的对称性以确保支架的安全。
现浇预应力箱梁混凝土强度达到90%，且混凝土龄期不小于7天后，方可张拉预应力钢绞线，灌浆完成后，方可进行下一道工序施工。
2、支座安装
本标段采用GPZ（2009）盆式支座，其技术性能应符合中华人民共和国交通行业标准《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-1999）的规定，支座安装程序如下：
（1）安装前，应检查产品的合格证书中的有关性能，支座质量必须满足设计和规范要求。
（2）清除预留孔中的杂物，支座接触表面应平整、清洁、干爽、无浮砂。 （3）测量放样出支座中心线及螺栓孔的中心，应先用钢楔块将下支座板四角调平，高程、位置应符合设计要求，用环氧砂浆灌注锚固螺栓套筒及支座底面垫层。环氧砂浆硬化后，方可拆除四角钢楔，并用环氧砂浆填满楔块位置。
（4）安装完成后，保证支座与上下部结构紧密接触，间隙不得大于0.3mm。 支座安装允许偏差：
项目 支座高程 支座偏位 支座四角相对高差 允许偏差（mm） ±5 3 2 检验方法 用水准仪测量 用经纬仪、钢尺量 用水准仪测量
3、模板工程
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箱梁模板系统主要由底模、侧模和内模构成。侧模、底模及内模均采用质地坚硬、表面光滑的15mm厚优质竹胶板。
先铺好底模，然后再拼装侧模。模板拼装完成后，对其标高及边线进行复核。在钢筋绑扎前，先将模板表面清理干净，并均匀地涂刷脱模剂；钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污物污染模板面，在箱梁底模板适当位置开口清理垃圾，待清理干净后及时恢复。
箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横隔梁侧模板及倒脚模板组成，内模采用15mm厚竹胶板，采用10cm×10cm方木竖肋间距0.3m，双拼Ф48×3mm钢管剪刀撑间距0.5m，腹板间距1.0m设置M14对拉螺杆，为防止底板倒角位置压板及腹板侧模上浮、移位，在箱室内采用脚手钢管剪刀撑进行加固。顶板内模用钢管及木档支撑于第一次浇筑好的底板砼面，中间另设钢支撑，为便于顶模的拆除和底板预应力钢筋张拉，浇注第二次混凝土时，在顶板上预留拆模人孔,设置在设计同意的位置处，每箱室一个，交错预留，人孔尺寸约为0.8m×1.2m，拆完内模后用吊模法进行人孔封闭。
模板加工质量要求： 序号 1 2 螺栓孔眼位置 沿板长、宽方向的孔 4 5 6 板面局部不平 板面和板侧挠度 两对角线长度差 1 mm 1 mm ±1.0 mm 2.0 mm 外形尺寸 肋高 面板端偏斜 孔中心与板面的问题 3 板端孔中心与板端的问题 ±5 mm ≤0.5 mm ±1mm 1 mm 项 目 长和高 允许偏差（mm） 0，－1mm 模板安装允许偏差： 序号 1 2 检查项目 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 2 3 - 23 -
3 4 5 6 7 8 模内尺寸 轴线偏差 支承面高程 预埋件（锚垫板） 预留孔位置 梁底模拱度 +3/-6 8 +2/-5 位置：5mm；平面高差：2mm 5 +5/-2 4、钢筋工程
4.1钢筋加工
预应力连续箱梁中所用的钢筋，其钢材种类、型号和直径严格符合设计文件规定，运到工地的每批钢筋均应附有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽样检查，对试件进行拉伸、冷弯和焊接等力学性能试验。
钢筋下料前，应仔细核对钢筋大样尺寸，按图纸精确地放出钢筋大样，按照钢筋大样对骨架进行加工，对钢筋骨架中的起弯钢筋，应严格控制起弯点和弯曲半径。
钢筋调直、除锈应符合以下要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋的加工和末端的弯钩应符合设计要求。 加工钢筋的允许偏差：
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后全长 弯起钢筋的弯折 箍筋、螺旋筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 4.2钢筋安装
钢筋骨架在钢筋加工场加工，采用装载机或大型货车运至箱梁施工现场，并用汽车吊吊至箱梁模板内进行绑扎。
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钢筋安装顺序：横梁骨架钢筋→横梁锚头网片钢筋→腹板钢筋骨架（同时安设预应力管道并固定）→底板下层钢筋→底板管道定位筋→底板上层钢筋→顶板和翼板下层钢筋（此工序在芯模安装后进行）→顶板上层钢筋。
钢筋根数要准确，并按非预应力筋让预应力筋、次筋让主筋、构造筋让受力筋的原则布置。
波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。钢筋如遇锚垫板、螺旋筋时可适当调整位置。钢筋如遇张拉槽口需切断时，张拉结束后要重新焊接成型，并确保焊接长度。
人孔处的钢筋可按正常程序绑扎完成后再切断，但必须预留足够的焊接长度并错开布置，待梁体内施工结束后焊接恢复。
张拉槽口和锯齿块的封锚钢筋在张拉结束后，必须同箱梁钢筋连接牢固。 箱梁顶板钢筋安装时，必须注意埋设防撞墙、伸缩缝、排水管等的预埋筋及预埋管。
钢筋骨架保护层垫块采用同标号砼垫块，垫块按梅花型布置，间距约1m，底板和顶板适当加密，垫块的固定要牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。
钢筋骨架成型和安装允许偏差：
检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 箍筋、横向水平筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高 弯起钢筋位置 钢筋保护层厚度 ±5 ±20 ±5 梁 ±10 ±10 ±10 允许偏差（mm） ±5 5、混凝土工程
根据设计要求，本工程现浇箱梁混凝土采用C50砼，坍落度控制在15±3cm，混凝土初凝时间在8h以上，由专业混凝土厂家提供符合各项技术要求并确保强
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度等级达到100%以上的外加剂砼，采用汽车泵布料，因砼浇筑方量大，施工循环周期紧，从技术上做好砼温度变化影响、水化热影响、分段分层浇筑受力影响、气温影响以及早期强度要求影响等技术工作，从施工组织上做好砼运输、人员、机械组织工作，同时采取相应的质量控制措施。 5.1施工准备
（1）在浇筑砼前，必须对支架、模板、钢筋、预留孔和预埋件逐一进行全面细致的检查，将预应力筋、锚具、预留孔和预埋件作为验收时的重点控制工序，并加强砼浇筑过程中的控制。
（2）在浇筑砼前，必须将钢绞线预先穿于波纹管内，预留孔口要用木塞或胶布封住，以免混凝土浆进入管道内。在混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒触碰波纹管，使其变形或破裂。
（3）砼浇筑前，支座上的垃圾、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢一定要清理干净。 5.2浇筑顺序
根据施工规范要求及施工经验，现浇箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑成型。混凝土浇筑顺序为：第一次浇筑底板、腹板、端横梁、中横梁隔板、翼板及两侧部分顶板。第二次浇筑剩余腹板和顶板。
每施工阶段箱梁纵向浇筑顺序，根据从低低处往高处顺序浇筑，横向应先外侧悬臂板向梁中线浇筑。混凝土浇筑时应以阶梯分段、水平分层进行，分层厚度不得大于30cm。为防止砼离析，浇筑时自由倾落度不得大于2.0m。
箱梁混凝土浇筑分层示意图：
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第一次混凝土浇筑第二次混凝土浇筑
5.3混凝土浇筑方案
由于现浇箱梁混凝土方量较大，为保证砼浇筑速度与连续性，确保施工质量，连续箱梁混凝土浇筑采用混凝土汽车泵浇筑。
砼采用自拌C50砼,商品砼站按工地试验室提供的配合比储备足够的水泥、集料储备使用，如自拌的砼生产能力或出现维修情况，启动商品砼站生产，由试验室人员现场去监控配合比情况，商品砼站距离本项目运输时间约10分钟，运输罐车约20辆，能满足箱梁同时浇筑的条件。
第一次浇筑，根据从低往高的原则，安排2台泵车分别停在7号墩和8号墩处，实际浇筑中每台泵车输送能力按40 m3/h计算，安排8~10辆混凝土罐车，每小时砼供应量为100m3。预计浇筑时间为7~8小时。
每台泵车人员安排如下：泵车操作者和检修者各一名（由厂方配置），一名普工指挥混凝土罐车倒车及卸料，一名普工扶稳泵车软管，以防软管乱晃，六名振捣工（三条腹板及横梁），一名领班指挥混凝土浇筑，四名普工铲混凝土，两名普工负责混凝土抹面，共计15人。再安排一人负责清扫路面泥土，2台泵车共计31人。同时安排架子工4人，浇筑时检查和紧固箱梁支架。管理人员配备如下：安全巡检1人，混凝土联系1人，试验检查2人（现场混凝土取样、坍落度试验1人，商品混凝土拌和站1人），测量员2人，质量检查2人，施工员2人，总负责1人，共11名管理人员。厂方调度1人。
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每台泵车安排3台振捣棒，备用4台，共计10台，小型振捣棒2只，以备局部翼板及倒角振捣不到位。准备好充足的养护布及水源，混凝土浇筑完成后立即覆盖养生。配备120KW发电机一台，配电箱若干。四角布置大型照明灯，配置10只小太阳灯，灯管若干。
施工时，根据实际情况，再与混凝土拌合站、监理单位、业主单位、设计单位再进行沟通，确保施工顺利进行。
如遇高温季节现浇箱梁施工，施工时间又较长，我部进行高温施工安排如下： （1）优化混凝土配合比，进行多组配合比试验，确定最佳混凝土配合比，减少水化热。
（2）对每车混凝土进行坍落度检查，尽量缩短混凝土等候时间，根据现场施工需要，适当增加混凝土罐车。
（3）对模板用高压水枪进行冲洗，模板表面须冲洗干净。混凝土入模前，适当在两侧翼板洒水，减低钢模板温度。
（4）混凝土浇筑后，及时抹面，二次抹面后，及时用薄膜覆盖，如时间紧，可采用薄膜先进行覆盖后再铺养护膜，以减少混凝土水分蒸发，防止造成混凝土表面收缩裂缝。
（5）浇筑前关注天气预报，尽量选取温度低、无雷雨天气施工。
（6)高温施工时，做好人工轮流休息，保证足够的饮用水和防暑降温药品。 （7）做好施工安全交底工作。
（8）高温天气应及时洒水养护，保持表面湿润，中午时应减少洒水间隔。洒水是应浇筑在养护膜上，禁止直接浇筑在混凝土表面，以防止温度骤降造成收缩裂缝。
其它联箱梁混凝土浇筑与第一联箱梁类似，可利用先行施工箱梁经验，扬长补短，并根据不同季节，采用不同的混凝土最佳配合比，保证箱梁施工顺利进行。 5.4混凝土振捣
（1）混凝土开始浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实均匀的整体。 （2）采用插入式振捣棒振捣。要做到“快插慢拔”，振捣棒的插点应呈现“交错梅花式”均匀排列，依序移动，以免漏振，每点振捣时间以10~15s为宜。
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（3）振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土5~10cm，以保证新旧混凝土结合良好。在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强振捣，使混凝土密实，确保预应力张拉安全。
（4）插入式振捣棒间距不得超过有效振动半径的1.5倍，应尽可能地避免碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件构件。
（5）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输砼，以免引起砼离析。
（6）砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 5.5砼施工中注意事项
（1）支架设计计算时，施工荷载考虑2.6KN/㎡，因此，在施工过程中，严格控制施工荷载，防止局部施工荷载超标，造成支架不安全。
（2）第一次浇筑临近结束前，必须严格控制下料数量，确保浇筑高度统一。 （3）第二次浇筑剩余腹板和顶板混凝土前应注意施工缝处理，在浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，然后在经凿毛处的混凝土面刷一层水泥净浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
（4）浇筑混凝土时，必须设专人分别检查支架、模板、钢筋、预留孔和预埋件，如发现松动变形、移位和错漏缺等情况，必须及时采取有效措施进行处理。同时，测量人员对支架及地基的沉降及变形进行监测。
（5）振捣时，切勿触碰波纹管和锚具，以免使波纹管受到损坏和锚具走位。波纹管外口、锚垫板压浆孔处，必须用木塞或纱布封住，以免水泥浆进入孔道造成堵塞。
（6）在锚槽和张拉齿块处，混凝土密实度显得尤为重要，局部配筋较密处可用钢筋扦插辅助振捣，外形轮廓可直接收水而成，但尺寸必须符合设计要求。 5.6砼养护
养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节。现浇箱梁砼养护采用洒水养护的方法，具体做法
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与注意事项如下：
（1）在砼浇筑完成后，在收浆后尽快用土工布予以覆盖和洒水养护。 （2）砼的洒水养护时间为7天。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
（3）养生用水采用自来水，对于腹板等位置敷设土工布并经常保持湿润。
6、预应力施工
现浇连续箱梁采用纵向预应力体系。预应力采用φs15.2mm高强度低松弛钢绞线（标准强度1860MPa，弹性模量EP=1.95×105 MPa），技术指标符合国标《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求。配套锚具采用技术指标符合国标《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）规定的成套预应力锚具。
6.1箱梁预应力施工程序
箱梁预应力施工顺序为：波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行） → 波纹管穿束（采取先穿法工艺）→ 锚具安装、千斤顶安装 → 预应力束张拉 → 孔道压浆 → 封锚。
预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，封锚的钢筋网应与结构钢筋可靠连接，施工时要特别注意。
6.2波纹管安装
箱梁预应力孔道采用塑料波纹管。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。
波纹管按设计图的坐标放样，设置 “井”字型钢筋固定，定位钢筋直线段间距不大于0.8m，弯曲段加密不大于0.4m。
箱梁预应力波纹管使用前必须进行外观质量检查，检查合格后方可使用。 6.2钢绞线下料及安装
钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。
钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下
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料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束。 6.3锚具及千斤顶准备
锚板、夹片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表应配套使用，并及时标定。预应力钢绞线均采用穿心式千斤顶张拉。千斤顶与配套油表按照规范频率（6个月或300次）要求，及时进行标定，以便张拉工作准确正常进行。
张拉千斤顶及油泵
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6.4预应力束张拉
混凝土强度达到设计强度的90％，且砼龄期不小于7天后进行预应力束张拉施工。预应力束张拉时采用张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主，伸长量作为校核，要求实测伸长量与校正后的设计伸长量两者误差不超过±6%。张拉预应力束时，应对每束编号记录其张拉施工状态，张拉锚固完成后，应在锚圈外边的钢束上刻划标记，以便观察有无滑丝现象。预应力钢束张拉完毕，并符合规范要求后，在距锚具80mm 处用砂轮切割机切割端头多余的钢绞线。
预应力束张拉程序为：0 → 初应力（10%σcon）→20%σcon→σcon（持荷5min锚固）。钢绞线伸长量的量测应注意：0 → 初应力（10%σcon）的伸长量不宜直接量测，而采用推算的方法，即以10%σcon张拉到20%σcon的钢绞线伸长量作为0 → 10%σcon的伸长量。
箱梁预应力束张拉顺序为：先张拉纵向预应力束，后张拉横向预应力束。纵向预应力束张拉顺序为：先张拉腹板预应力束，后张拉顶、底板预应力束，并注意对称张拉，腹板预应力束由高处向低处顺序张拉，顶、底板预应力束应从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。
预应力束在张拉控制应力达到稳定后锚固，其锚具用封端混凝土保护，锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm，多余的预应力钢绞线用砂轮切割机割除。
张拉注意事项：
（1）张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污。
（2）预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。
（3）每次夹具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈而影响锚固性能。 （4）在砼浇筑前要在箱梁顶设置测量观测点以观测混凝土浇筑前后及预应力张拉前后的标高变化。
（5）张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。 （6）张拉前解除支座约束装置。
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6.5真空辅助压浆
预应力钢束张拉完毕后，待应力平稳时及时进行灌浆，防止预应力损失和钢绞线锈蚀。灌浆采用真空辅助压浆工艺，压浆液标号为M50，压浆液抗压强度应不小于50MPa（用70.7mm立方体试件、具有95%保证率的抗压强度标准值）。
真空辅助压浆工艺是在预应力束孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内形成负压，然后在孔道的另一端采用灌浆泵进行压浆，待压浆液从抽真空端流出且稠度和灌浆端相当时，再持压1min以保证孔道内压浆液浆体饱满，完成真空灌浆。
真空灌浆施工装置布置图
压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。
压浆程序必须由下往上逐根压注，而且要一次压完，如发生故障一时又难以修复时，应立即用高压水把所压入孔道中的压浆液冲洗干净后重新压浆，压浆必须在预应力束张拉完毕24小时之内完成。压浆工作必须连续，不得中断，以确保压浆质量。
压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行冲洗，防止遗漏的浮浆粘结，影响箱梁混凝土的外观质量。 6.6封锚
压浆完成后，及时进行封锚端混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土标号为C50。
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第四节 现浇连续箱梁质量管理体系与管理网络
一、 质量管理网络
质量管理网络详见下图。 工程部：章飞 质安部：徐利丰 材料部：刘义 生产部：孔阳 项目经理：陈启山 项目总工：涂有龙
试验室：汪洪武测量：蒋成电焊班：钢筋班： 混凝土班：木工班： 张拉班：架支工班： 二、 质量保证措施
1、严格执行业主的各项质量要求，坚决贯彻落实全国基础设施建设工程质量工作会议文件精神，工程施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格把好质量关。
2、成立专门测量小组，负责工程范围内的全部测量放样工作，将工程的主要的控制项目列出（轴线、基线、水准、标高、桩号），并进行有效的控制，放样后必须填好放样复核单，经项目部人员进行复核后再请监理复核，复核无误签署同意意见后方能施工。施工中要严格加以保护，经常复核，单位工程中要做到有放必复，做
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好相互自复的工作。
3、严格按图施工，每道工序均需进行自检、互检抽检、验收评级。隐蔽工程，必须做好原始记录并请甲方及工地现场监理及时签证验收。工程质量小组对每道工序必须认真记录备案列入竣工资料。
4、严格按照操作规程进行施工，严禁违章作业，发现有不符质量规定的施工情况，工程管理小组有权暂停施工。经过商定的施工方法，不得擅自改变。
5、工程管理小组内人员必须做好施工日记，妥善保管，便于总结施工经验及教训，有利于提高管理水平，有重大技术措施或改变原定措施，应报原审查单位批准。
6、加强对施工人员进行“质量第一”的思想教育工作，每一项工程施工前都要进行施工技术交底，并要加强创优的教育检查工作。定期开展质量活动，不断提高施工人员的质量素质和技术业务水平，努力做到优质，提高单项工程优良率。
7、工程施工中要消灭各种质量事故，杜绝重大事故，加强薄弱环节管理，重视关键作业，若发生质量事故必须及时上报，不准隐瞒，不准弄虚作假，不准留下任何隐患，施工中发生不符合质量的情况，必须及时纠正，直到推倒重来。
8、混凝土浇灌与振捣必须分层进行，每层厚度为30cm左右；
9、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动机移动距离不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内10cm左右，平板振动机在振动时宜压边5—10cm，以防漏振；
10、振动时间要控制好，一般以被振混凝土表面水泥浆无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。同时也可以按照混凝土的坍落度大小确定振动时间；
11、场地通道要平整，便于混凝土运输车辆运送平稳，不产生离析及溢浆现象；运输时间要短，以免沉淀；
12、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台上的混凝土残浆必须及时清理；
13、使用泵送混凝土时，在压送混凝土过程中，在混凝土输送管上作用着相当大的力。所以不能将其放到模板、钢筋与套管之上，应使用垫木或木马等支撑牢固。
14、为防止箱梁浇筑过程中引起模板变形，灌注混凝土的高度要均匀。在混凝
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土浇筑过程中，应配备检查人员，经常检查与监视模板与支架产生的有害变形，一旦出现有害变形则及时采取处理措施。
第五节 现浇续箱梁安全、文明施工措施
一、 安全管理网络
安全管理网络详见下图。 工程部：章飞 电焊班: 质安部：徐利丰 材料部：刘义 生产部：孔阳 项目经理 陈启山 分管生产项目副经理 叶荣军 安全施工负责人： 文明施工负责人： 施工负责人： 钢筋班: 混凝土班胡木工班: 架支工班: 张拉班: : - 36 -
二、 安全施工措施 1、 安全保证制度
1.1、安全责任制度
项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责；分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度；施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。
1.2、安全教育制度
进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
1.3、安全设施验收挂牌制度
为了保证施工设施符合施工安全规定的要求，必须由项目部安全管理部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按规定进行检查，进行试运转，完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用。
1.4、安全检查制度
施工过程中，安全检查将定期例行检查和不定期的专业检查结合进行。定期检查由项目部工程部会同各部门负责人及有关专业人员实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。
2、关键工程的安全保证措施
2.1预应力作业安全
1)在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。
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因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
2)操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
3)不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。
2.2高空作业安全
1)高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、口哨等与地面联系，并设置安全网，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。作业人员上岗前进行体检和技术考核，合格后方可上岗。碗扣式支架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。严禁重叠作业。
2)雨天和冬天进行高空作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物、构筑物或钢井架设置避雷设施。接地电阻≤4Ω。强风、浓雾恶劣气候不得从事高空作业。强风暴雨后，对高空作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。
3)认真执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范，支架操作平台防护安全技术规定。
4)进场前进行一次综合性的安全交底，根据工程进展情况，按施工方案进行分部分项书面安全交底。
5)所有登高斜道，脚手架搭设完毕，由区段技术员负责人，验收挂牌，合格后方可使用。高处作业层或作业平台，必须辅设满堂竹笆。周围设置高度1.2m有上下两根栏杆的防护栏，必要时设置防护围笆。
6)搭设架子工，必须经过有关部门培训，考核，持证上岗。
7)在作业平台及脚手架上，设置临边防护措施，人员上下设专用梯道。
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8)作业人员进入现场，严格按安全施工要求戴好安全帽、安全带、救生衣等设备。
9)作业处设置围栏、警告标志，派专人监护。
10)施工前向全体作业人员按施工组织设计规定，进行岗位分工和岗位交底，明确作业要求，听从指挥人员统一指挥。
2.3用电安全管理措施
1）安全用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定执行。一切电器设备安装和拆除工作，必须是专业电工，有证人员担任此工作。按规定要求，使用三相五线制，做到三级配电，二级保护，一箱一机，一闸一漏电保护的安全用电标准。
2）电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
3）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
4）使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。
5）电气设备场内周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。
6）电气设备设备场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。 7）严禁各电路、分电路、用电设备超负荷运转。
8）电杆竖立必须牢固、整齐、架空线要和其他导线保持规定的安全距离，各种电动机械要有可靠的接地（接零）保护，但不能零地混接。接地电阻不准大于4Ω，重复接地电阻不准大于10Ω。三级配电箱内的保护开关，闸刀等灵敏有效。保护熔丝要和用电负载相匹配。
9）电工必须做到四句话：不用的拆得彻底，使用的装得安全，损坏的修得及时，负荷使用合理。
10）由于施工区域较为空旷，且有高支模施工，在雷雨季节做好防雷击措施，设置，一方面雷暴天气禁止进行高处钢筋等施工作业，另一方面设置避雷装置，连
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接到地面。
11）配电箱、开头箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。
12）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。不用时立即切断电源，锁好电箱。
13）电焊设备应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接场内不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。
14）手持式电动工具的负荷应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。
2.4起重作业安全管理措施
1）起吊时，应确认所起吊物的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2）栓挂吊具时，应按起吊物的重心，确定栓挂吊具的位置；用四点交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
3）吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的起吊物时，钢丝绳与起吊物的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大起吊物时，应栓溜绳。
4）起吊物起吊时，先将起吊物提升离车板面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
5）放起吊物时，应缓慢下降，确认起吊物放置平稳牢靠，方可松钩，以免起吊物倾斜翻倒伤人。
6）起吊起吊物时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
7）起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时
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应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
8）起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
9）起吊起吊物时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物上。
10）起吊时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊起吊物，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的起吊物。
11）起吊物旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。 12）起吊物应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
13）当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊起吊物。 14）当用两台以上起重机同吊起吊物时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
15）起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。
16）吊装安全措施
施工现场设备管理制度：加强施工现场设备管理，凡进入施工现场的起重设备做好进场报验申请手续，对设备使用前的组装安装后的检查验收控制，对设备的完好率、安全设施可靠性进行重点检查，做到可靠有效以满足施工安全要求。督促机械操作人员平时做好机械的例行保养工作，对特种作业人员要求持证上岗，对特种设备还必须持有市质量检测部门的“安全检验证”。
17）严格执行“十不吊”制度：桥梁施工涉及起重工程，起重作业安全必须严格执行起重机械“十不吊”规定和安全操作规程，起重作业配备专人起重指挥工，起重工必须持证上岗，所有起重机械设备和索具使用进行安全检查，并试运行（起
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吊），符合安全操作规程方可投入使用。起吊索具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳要确保10倍以上安全系数，如发现钢丝绳磨损、扭结、断丝或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。起重作业人员要掌握操作规程标准，及时采取恰当措施，以确保有缺陷的吊具不再使用，钢丝绳索在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存，吊机行走道路要铺设路基箱轨，确保吊机工作可靠，安全施工。
18）在吊装前，搭设高处作业的安全防护措施，严禁作业人员攀爬上下无防护措施的情况下人员作业和行走。
2.5 支架施工的安全措施
（1）支架施工属于高空作业，施工中应该严格贯彻安全生产方针，做到防护要求明确和技术合理。
（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
（4）对进行支架预压准备工作的施工人员必须进行岗前安全交底。并检查安全带和安全帽佩带情况。
（5）支架搭设的同时，必须设置合理的安全平网，并平行搭设安全通道和临边护栏。
（6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
（7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。并设置专门的防护网和踢脚板。
（8）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾、台风暴雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
（9）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
（10）进行高空作业时，除执行以上要求外，还应符合《建筑施工高处作业安
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全技术规范》（JGJ80-91）中有关高处作业及安全技术标准的规定。
2.6施工机械作业安全措施
1）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
2）所有机械操作、指挥人员均需受过专业培训并持证上岗，无证人员不得进行机械操作。
3）对所有机械进行定期大检查并进行保养，司机每天进行班前检查，确保机械不带故障操作。
4）所有运输车辆应按道、限速行驶，不得超载，不得酒后驾驶。
5）带电机械设备操作人员应注意检查带电体及电线的绝缘情况，避免漏电伤人。 6）各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 7）机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。 8）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度显示器灵敏可靠。 9）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
10）必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
11）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。冬、雨季车辆行驶时要防冻、防滑。对较高的机械设备要有专人负责指挥，遇大风及雷雨天气应提前做好防风防雷措施。
12）电焊机、切割机、碰焊机等有火星飞溅或危险性较大的机械，必须加防护档墙或防护罩，在作业时禁止闲人旁观。
三、 文明施工措施
1、本工程周边有村宅，做好“便民、利民、不扰民”是外部环境对我们的要求，采取以下措施确保工程不影响周边环境和居民出行。
2. 施工现场采取封闭的区域实行临时围护，确保居民安全通行。
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3. 施工便道、人行走道必须按施工组织设计规定实施。并做到所有通道均平整无坑塘，无积水。出入口通道畅通平整安全，出行方便。
4. 施工现场必须落实确实可行的临时排水措施做好季节性的防汛、防台工作。 5. 确实做好现场各类材料堆放整齐有序。
第六节 箱梁施工应急预案
一、紧急情况处理
1）严格执行公司《应急预案和响应程序》。
2）如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即启动预案采取行动， 暂时停止施工，积极采取措施，消除安全隐患。
3）若出现重大安全事故，在进行应急救援及处理时，要及时通报监理工程师和业主。
二、应急事故的管理体系
应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，项目部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工区设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。
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1、项目一、二级应急反应组织机构：
一级应急反应组织机构图 总指挥：陈启山 副总指挥：叶荣军 安质部：徐利丰 综合办：胡建军 工程部：章飞 机料部：刘义 通讯联络人：章飞技术负责人：徐永春现场负责人：王成机械调度：汤剂豪抢险负责人：王怀医疗负责人：胡云涛后勤负责人：廖明珠
二级应急反应组织机构图 现场指挥：孔阳 通讯联络人：彭伟伟技术员：付飞抢险负责人：汪洪武安全员：医疗负责人：后勤负责人： - 45 -
2、应急组织的分工职责
1） 应急预案总指挥的职能及职责
⑴分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。
⑵指挥、协调应急反应行动。
⑶与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。 ⑷直接监察应急操作人员行动。
⑸最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全。 ⑹协调后勤方面以支援应急反应组织。 ⑺应急评估、确定升高或降低应急警报级别。 ⑻通报外部机构，决定请求外部援助。
⑼决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 2） 应急预案副总指挥的职能及职责
⑴协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务。
⑵向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议。 ⑶保持与事故现场副总指挥的直接联络。
⑷协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作。 ⑸组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估。
⑹定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。 ⑺根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。
3）通讯联络组职责：
⑴确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。 ⑵保持通讯设施和设备处于良好状态。 ⑶负责应急过程的记录与整理及对外联络。 4） 技术支持组职责
⑴提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
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⑵指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 ⑶弥补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
⑷绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
5） 现场保卫组职责
⑴设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 ⑵保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 ⑶保护受害人财产。
⑷抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 6）抢险抢修组职责
⑴实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 ⑵寻找受害者并转移至安全地带。
⑶在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 ⑷抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 7）医疗救治组
⑴在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。
⑵使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
⑶协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 8）后勤保障组职责
⑴保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 ⑵提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 ⑶负责抢救抢险车辆的调度
3、应急措施
1）触电事故的抢险措施
一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸
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法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。
2）机械伤害事故的抢险措施
⑴对于一些微小伤，急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 ⑵就近送医院。 3）中毒事故的抢险措施
施工现场一旦发生中毒事故，让伤者适量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，保留剩余食品以备检验。
4）火灾事故的抢险措施
⑴迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
⑵当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。
⑶扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。
⑷气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。
⑸一般情况发生火灾，先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。
5）支架坍塌事故的处理措施：
⑴在统一指挥下，受伤人员由了解一些相关急救知识的人负责转移到安全地区等待急救车辆，其余在场人员则尽量选择不影响现场救护伤者人员的路线进行转移；做到不慌、不乱；
⑵切断事故区域电源，避免触电事故；
⑶同时封闭事故路段，严禁料车等其他施工车辆再进入事故现场，避免造成人员转移的不便；疏散事故区域人群，隔离事故区域；避免后续事故发生；
⑷报告上级部门，并提供相关信息；联系相关专家，现场实地调查事故原因，分析支架承载力不足的原因，我们施工方会配合专家了解实际情况以利于事故的迅速解决；
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⑸检查支架稳定情况，进行必要的加固或卸载，保证救援人员的安全；清查失踪人员同时现场寻找失踪人员；
⑹暂停其余准备箱梁混凝土浇筑的工作区域，待事故原因分析完后再详细检查并及时做出相应的调整；
⑺事故现场调查分析完之后则及时进行清理，确定救援方案，实施现场救援。
6）在箱梁混凝土浇筑过程中，若混凝土拌和站内因设备故障而导致供料中断，拟采取以下实施措施：
⑴短时间内拌和站能解决的问题，负责人则第一时间组织人员进行全力修复；现场负责人接到消息后，视现场情况，采取有效措施使已浇筑的混凝土凝结时间延长；
⑵短时间内拌和站内无法解决的问题，一方面拌和站及时组织人员进行抢修，另一方面现场负责人则立即联系备用拌和站，以保证箱梁混凝土浇筑的连续进行；
⑶运输车辆中途发生故障，马上能修复则立即修复，不能及时修复的立即联系相关负责人，加派备用车辆，保证送料及时。
7）施工时若发生施工人员高空坠落事故，拟采取以下实施措施： ⑴迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；
⑵保持呼吸道畅通，若发现窒息者，则及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；
⑶有效止血，包扎伤口；
⑷视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处里后去医院检查； ⑸伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；
⑹若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；
⑺预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂；
⑻记录伤情，现场救护人员边救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料；
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⑼立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应；
⑽项目指挥部接到报告后，立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
8）停电后的应急处理措施：
⑴各工段要配备好足够的发电机，以应付突然停电情况。 ⑵立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。 ⑶分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。
⑷检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作。
⑸检查大型机械如吊机等停止运行后的状态及限位效果。 ⑹有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故。 ⑺充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。 ⑻有效地组织食堂伙食的安排。
⑼组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电。 ⑽对可能有造成的不稳定秩序及时进行排解。 9）泵车故障
⑴一旦泵车出现故障则紧急调动施工其他小型结构如立柱的泵车进行救急。必要时现场设有两台泵车，砼浇筑基本采用一台泵机泵送，如出现砼泵车故障，另一台泵车可作为替补设备派上用场；
⑵同时加强泵机及机械设的日常检查及维修工作，确保砼浇筑过程中顺利进行，如遇泵机零配件损坏的，需及时采购及更换。
⑶在施工过程中如出冷缝时，可采用吊车及时吊运混凝土，避免出现冷缝的产生。
10）混凝土骨料不合要求的处理
施工过程中，可能出于混凝土拌和站因素及道路交通原因，可能致使砼车辆到达现场时间过长，混凝土和易性，塌落度等性能不能满足设计及泵送要求，为此我们采取如下措施，混凝土车辆到场后，设有专职质检员对每部车次的混凝土进行外观检查及塌落度测定等检测，如果不不符合要求的，坚决要求混凝土退货，
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切忌加水及渗水泥等现象，确保混凝土浇筑质量。
4、应急事故的应急方案
1）应急指挥
⑴现场人员履行各自的职责，迅速控制事态的蔓延，事发单位将突发事故报项目安质部。
⑵应急领导小组成员集中，项目内应急反应组织全面启动。 ⑶确定应急处置方案。
⑷应急领导小组全面指挥、协调应急处置工作。
⑸随时跟踪、分析事态发展情况，及时向上级应急救援指挥机构报告。 ⑹可能需要申请公司外部的援助。 2）应急方案
⑴发生事故后，现场人员应第一时间报告现场负责人，现场负责人应问清位置、事故类型、范围、程度等重要信息和情况；
⑵现场负责人接报后，按照突发事故的严重性和紧急程度，报告项目领导或安质部，并第一时间赶到现场；采取措施控制事态的发展；
⑶项目领导根据情况，启动项目相关应急预案，开展应急处置工作。并将重大突发事故情况报市政府应急救援中心及有关主管部门应急办，指导和协助项目开展应急处置工作，跟踪反馈落实情况。
⑷项目质安部和相关部门应对突发事故信息进行初步分析、处理，提出采取相应处置措施的建议。
⑸项目部配合相关部门应对突发事故信息进行初步分析、处理、总结，进行持续改进。
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第七节 支架承载能力验算
一、贝雷架有限元计算
本有限元模型由桥梁通用商业软件MIDAS计算，贝雷架模型共有3个节点，3个节点组成，全部构件用梁单元模拟。 1、计算参数 1）材料特征
贝雷架采用标准的321型贝雷片拼装完成，上下弦杆采用双肢10#槽钢截面，斜腹杆和竖腹杆采用8#工字钢，材料为16Mn。支撑架采用63x4的角钢，材料为Q235，拱脚支架采用与弦杆相同的截面。各个截面的计算参数如下 截面 弦杆 腹杆 63x4角钢 2）荷载计算 ①恒载
由于箱梁横截面在横桥向方向上变化较大，故其横桥向受力不均匀，从贝雷梁的实际受力考虑，顺桥向取0.75m为一个节段来计算横桥向荷载分布。将截面做如下切割；
12334A （cm2） 25.48 9.53 4.978 I （cm4） 396.6 99 19.03 W （cm3） 79.4 24.8 4.158 [σ] （MPa） 273 273 215
其中 1：翼缘 2：斜腹板 3：顶底板 4：中腹板
由计算可得下表
位置 面积 （m2） 长度 (m) - 35 -
体积 （m3） 重量 (KN) 单位面积重量
(KN/m2) 翼缘 斜腹板 顶底板 中腹板 0.475 1.586 1.162 1.998 0.750 0.750 0.750 0.750 0.356 1.189 0.871 1.499 9.350 31.222 22.867 39.340 7.333 23.000 13.142 26.226 在上表中只考虑了箱梁混凝土的自重，贝雷梁自身的重量程序会自动考虑。此外还有人工机具取2KN/m2，方料模板取1KN/m2。 ②活载
作用在支架上的活载主要为人员及机械重量，混凝土振捣的震动力等，根据有关资料及工程经验，按照操作平台每平方米面积上布置2KN/m进行计算。 3）荷载组合
根据规范规定，荷载需按照系数经行组合，在本次解雇验算中，恒载组合系数取1.2，活载组合系数取1.4。将组合后的荷载值转化为横桥向的线荷载的下表：
位置 翼缘 斜腹板 顶底板 中腹板
2、计算模型
该贝雷架共用18片贝雷梁，布置详图见图纸。以下为贝雷梁计算有限元模型。
恒载 (KN/m2) 8.333 24.000 14.142 27.226 活载 (KN/m2) 4.500 4.500 4.500 4.500 组合值 (KN/m2) 16.300 35.100 23.270 38.972 线荷载 （KN/m） 12.225 26.325 17.453 29.229 2
3、计算结果 1）支反力 节点 2 荷载 荷载 FX (kN) -5.827 - 36 -
FY (kN) 5.757 FZ (kN) 119.755
88 114 193 209 288 304 383 399 478 494 573 589 668 684 763 779 858 874 953 969 1048 1064 1143 1159 1238 1254 1333 1349 1428 1444 1523 1539 1618 1634 1713 反力合力 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 荷载 0.000 -10.426 0.000 -0.776 0.000 6.093 0.000 8.092 0.000 4.336 0.000 1.856 0.000 -1.166 0.000 -2.182 0.000 -2.182 0.000 -1.166 0.000 1.856 0.000 4.336 0.000 8.092 0.000 6.093 0.000 -0.776 0.000 -10.426 0.000 -5.827 0.000 0.000 5.684 -0.395 0.250 1.718 1.916 1.427 1.577 2.034 2.131 -0.512 -0.210 -2.757 -2.402 -0.698 -0.583 -0.105 -0.076 0.105 0.076 0.698 0.583 2.757 2.402 0.512 0.210 -2.034 -2.131 -1.427 -1.577 -1.718 -1.916 0.395 -0.250 -5.757 -5.684 0.000 121.449 137.315 139.702 155.224 155.186 173.652 172.033 181.942 180.035 182.374 181.553 174.277 173.826 166.823 167.024 163.638 164.192 163.638 164.192 166.823 167.024 174.277 173.826 182.374 181.553 181.942 180.035 173.652 172.033 155.224 155.186 137.315 139.702 119.755 121.449 5820.000 有计算结果可知，最大支反力为182.4KN，在横向接近于中腹板的地方，最小支反力为119.7KN，在翼缘位置，满足规范要求。 2）正应力
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有应力云图可以看出最大正应力发生在顺桥向接近于跨中的地方，应力值为211.8MPa，小于容许应力273MPa。最小应力值为-212.8MPa，小于容许应力273MPa，也发生在顺桥向接近于跨中的地方，满足规范要求。
最大应力值
最小应力值
3）位移
变形图
由计算可得贝雷片在荷载作用下最大位移为42.7mm，发生在顺桥向跨中位置，小于容许位
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移1800/400=45mm，满足规范要求。
二、碗口式支架有限元计算（中间部分）
在贝雷支架的计算过程中已经求得了常截面梁段的等效荷载，故此在这一部分不在计算荷载，直接应用前述荷载求解。 1、有限元模型
本模型共用节点1400个，梁单元3301个，所有单元都共节点，在支架的最低层约束所有节点的6个自由度，形成固结。
有限元模型
2、计算结果 1）支反力
由于边界支撑点较多，不便将所有节点结果列出，在这里给出最大支反力和最小支反力，最大值为13.97KN，最小值为2.76KN。 2)正应力
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应力图
由计算结果知道，最大应力为10.85MPa，发生在支架上层，应力值小于容许应力145MPa。
应力图
由计算结果知道，最小应力为-40.39MPa，发生在支架上层，应力值小于容许应力145MPa。
3）位移
位移图
有计算结果知道，位移最大值为-0.71mm，发生在跨中。
三、碗扣式支架有限元计算（端头4m范围）
1、荷载
由于箱梁沿着顺桥向方向在桥墩附近有较大的变化，因此在桥墩附近的支架
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间距也做出了调整，有原来的90cm调整为60cm，在此特别对此做出验算。碗口支架的材料特征在端头部分中已经给出，在这里只给出荷载。
截面划分如贝雷架计算部分。
12334
其中 1：翼缘 2：斜腹板 3：顶底板 4：中腹板
计算得：
位置 翼缘 斜腹板 顶底板 中腹板 面积 （m2） 0.477 1.427 3.478 1.260 长度 (m) 0.600 0.600 0.600 0.600 体积 （m3） 0.286 0.856 2.087 0.756 重量 (KN) 7.510 22.471 54.779 19.845 单位面积重量 (KN/m2) 5.890 16.553 31.482 13.230 同时考虑在贝雷架验算中所提到的模板支架与施工机具和混凝土振捣力可以得到下表；
位置 翼缘 斜腹板 顶底板 中腹板
2、 计算结果 1）反力
由于反力结果数据量较大，在这里给出最大值与最小值，支反力的最大值为11.98KN，支反力的最小值为4KN。 2）应力
恒载 (KN/m2) 6.890 17.553 32.482 14.230 活载 (KN/m2) 4.500 4.500 4.500 4.500 组合值 (KN/m2) 14.568 27.363 45.278 23.376 线荷载 （KN/m） 8.741 16.418 27.167 14.026 - 41 -
应力图
应力最大值发生在翼缘处，应力最大值为6.82MPa，小于容许应力145MPa。
应力图
应力最大值发生在中腹板处，应力最小值为-27.23MPa，小于容许应力145MPa。 3）位移
位移图
由计算结果知道，位移的最大值为-1mm，发生在斜腹板附近。
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四、支架稳定性验算
立杆长细比λ=L/i=900/[（482+412）0.5]/4=57 由长细比可查得轴心受压构件的稳定系数φ=0.894 立杆截面积A m=3.14*（242-20.52）=489mm2 由钢才容许应力表查得弯向容许应力[σ]=145 MPa 所以，立杆轴向荷载[N]= A m×φ×[σ]=489×0.894×145 =63.389KN＞N=14.7KN
支架稳定性满足要求
五、基础受力验算
基础设计为1.5×15米的条型基础，在计算受力时按1.5×15米的方型独立基础计算受力。基础底部受拉区布设Φ16钢筋,间距20cm，基础受力计算按柔性独立基础设计、计算。
地基承载力计算：扩大基础受力为2782kN,
σ地=2782/(1.5×15)=123.64kPa，地基承载力要求达到123.64kPa以上。考虑到地基承载力的检测误差，要求现场地基承载力达到210kPa以上。
Q=2782kN
基础受力计算图
如上图计算最大弯矩：Mmax=(123.64×1.5) ×12/2=92.73 As=M/0.9h0fy=92730×1000/0.9×330×210=1506mm2
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而基础的配筋为：A0=8×3.14×12=2512 mm2 综合上述，基础配筋满足受力要求。 综合上述，支架受力满足要求。
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