盖板涵施工方案

中铁十三局集团第四工程有限公司 牡绥铁路二标段一分部项目经理部

盖板涵施工方案

1. 涵洞工程概况

本标段涵洞工程共12座，其中10座盖板箱涵座及2座圆涵，基础均为明挖基础,部分基础需要作换填处理。

2.施工部署

2.1.施工管理机构设置

我项目部积极配合业主，设计，监理等其他相关单位，选用同公司多年合作的作业队伍承担本工程施工。我项目部为保障工程质量，满足业主要求符合相关要求，项目经理部下设技术质量部、工程部、经管部、材料部、实验室、测量班等职能部门。

2.2工程目标：符合本工程确定的优质工程目标，分项工程合格率达到100% 安全文明施工目标：符合与业主签订的安全生产协议的要求，杜绝挖孔施工人员因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率控制在2‰以内，杜绝重伤事故，争创安全生产先进单位

2.3内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.4外业技术准备

施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

涵洞作为重要的构筑物来施工，在确保其强度、耐久性、空间几何尺寸的情况下，还要注重其外观质量；混凝土要颜色一致，表面光洁，无裂纹，最终达到清水混凝土的标准，真正做到内实外美。沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

4.1施工程序

施工程序为：测量放线→基础施工→墙身施工→盖板施工→防水层施工→附属工程施工。

盖板涵洞施工工艺流程图

监理签证 21天 养护 养护21天

施工准备 测量放样 基坑开挖、排水 基坑检验 基坑换填 混凝土基础立模、浇筑 检查、验收、签证 涵身立模、浇筑 检查、验收、签证 盖板安装 做防水层 检查、验收、签证 涵身两侧对称填筑、分层夯实 附属工程施工

三、具体施工工艺 1、测量定位放样

涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。 2、基坑开挖

基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，3m以内和个别3m以上无水基坑采用机械放坡开挖，同时预留30cm用人工凿除，基底整平时按各个涵节之间的高差设置台阶。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽水排除，以防基坑坍塌。 3、基底检查及处理

基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理；若设计有地基处理，应先按要求进行处理，验收合格后再进行下一道工序。 4、基础施工

本标段涵洞基础均为C20混凝土基础。混凝土浇筑由拌和站集中供应，砼罐车运输，吊车配料斗入模，机械振捣。本标段涵洞均建于土质地基

上，按要求预留上拱度。 5、边墙的施工

盖板涵边墙为C20混凝土，施工采用大块拼装钢模，型钢加固支撑，注意沉降缝的宽度保持一致，并保持铅垂。模板整修、均匀涂抹脱模剂后即可开始安装模板，安装前搭设稳固的脚手架，然后按照编号逐块进行。全部模板接缝双面胶防止漏浆而影响外观。 6、盖板施工

盖板在拌和站集中预制，汽车运输，吊车吊装，或现浇。盖板钢筋加工制作前首先绘制钢筋表和弯曲图，并经复核后交施工班组。然后将调直、除锈后的钢筋分种类型号按钢筋图表下料。下好的料要逐一核对尺寸，然后分类标示堆码，统一弯制。钢筋焊接要符合设计和规范要求。焊接环境温度宜在5℃以上，否则对钢筋预热。 钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。浇筑盖板时严格按照规范施工，以保证盖板质量。

预制盖板安装由吊车吊装，汽车运输，人工引导就位，就位前根据盖板位置事先画线确定每块盖板位置，盖板座部位砂浆找平。 7、防水层施工

严格按设计和规范要求施作防水层，采用甲种防水层，涂刷两层热沥青，以免涵洞使用过程中漏水，影响涵洞的使用安全和寿命。 8、出入口端翼墙和沟槽铺砌

涵洞进出口端翼墙和沟槽铺砌除严格按设计施作外，还要注意沟槽的排水畅通，做到进口顺、出口畅，保证涵洞基础不受洪水冲刷。

9、涵洞缺口填土、基坑回填

防水层施工完毕及时进行涵洞的回填，避免防水层暴露时间过长而影响防水效果，涵洞缺口填土为级配碎石土，按设计要求进行回填压实。 涵洞基础圬工全部完成且圬工体的强度达到设计强度的80%以上时，盖板安装、防水层完成后，便可进行基坑回填。基坑回填应在基坑无水的状态下进行，填料采用设计填料回填，回填时两侧对称进行，防止造成偏压。

四、施工技术要求 1、明挖基础质量保证措施

施工前应对施工方案、技术措施和工程质量及施工安全保证措施等认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地完成施工。 根据实际情况合理选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准备。

基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、 水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。合理安排工期，基坑选在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，基底不得暴露过久，达到设计高程经检验合格后，应立即进行基础砼施工。

开挖基坑遇有较大渗水时，可在基底旁设置降水井，保证干施工。 2、混凝土施工质量保证措施

合理选择原材料，优化混凝土配合比，严格保证抗侵蚀砼的施工质量。 控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，可采用低温水拌制混土，并采取对骨料进行喷水降温，降低混凝土的拌合温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内。

采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，并控制混凝土的灌注速度。

加强保温、保湿养护，防止混凝土表面干裂。养时间不得少于7天，养护措施采取在混凝土面表面洒水并覆盖。 3、边墙施工质量保证措施

边墙施工立模前，认真检查模板的方向与位置，确保位置准确，轮廓线顺直。模板拉筋松紧要适宜。螺栓连接处相邻模错台小于1mm；灌注混凝土前加强支撑检查，确保不跑模、变形小；混凝土灌注过程中严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。

每座涵洞使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂。 混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，严格控制坍落度。 加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。

4、涵洞测量控制技术措施

○1配备精密的测量仪器和组建高效精干的测量队伍.

○2严格执行《新建铁路工程测量规范》（TB10101—99）的规定，按施工技术规范的规定和要求布设测量控制网，测量成果上报监理工程师审

核后才能放样。

○3定期把测量仪器送到有检定资格的单位检校，确保测量结果的有效性

○4所有测量的内业资料计算，以及外业实测资料的整理和交底，都必须有计算人、复核人，确保资料的准确无误。现场施工测量要有检校条件，形成闭合或附合导线及水准路线形式，或者换人走不同的路线、不同的测量方法重复测量来达到检核目的。 5、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施

①砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

②控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后采取串筒、滑槽等措施下料。

③所有结构砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。

④捣实砼拌和物时，插入式振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不大于振捣棒有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5厘米左右。

⑤砼浇注时掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实，保证不漏振和过振。

⑥砼灌注过程中经常检查模板、支架、堵缝等情况。 6、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施

①模板使用时涂刷脱模剂,以利于拆模;砼浇注后立即进行养护。

②在砼强度已达到施工规范规定的标准时，先拆除砼圬工结构侧面非承重模板。

③拆模时，不能用力过猛过急，保护好棱角。

④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。7、片石铺砌要求

○1、涵基和涵身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格而后采用挤浆法和坐浆法进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。

○2、砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。 ○3、当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座灰再砌石块；当基底为土质，可直接座浆砌筑。

○4、施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。将大块的石料砌筑于下层，向上逐渐选用较小石料。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。每砌隔70～120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。

○5、填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不用小石块支垫或找平。

○6、砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。

○7、每砌高1m或3～4层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。 五、质量验收标准 1、基坑的验收

基坑平面位置、坑底尺寸及基底高程必须满足设计和施工工艺要求。土质基底高程允许偏差为±50mm,石质基底允许偏差为+50~-200之间。 2、基底处理验收

基底有处理要求时，先进行基底处理验收，具体要求按照具体的处理方法分别验收。 3、防水层、沉降缝

防水层材质的要求必须符合有关规范规定，其中防水层卷材搭接长度允许偏差 为-10mm，表面平整度允许偏差为3mm。

沉降缝所用原材料品种、规格及尺寸必须符合有关规范规定，沉降缝填塞前缝内应清扫干净，无杂物，保持干燥；沉降缝表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环象贯通，填塞密实，外表光洁。 4、钢筋、混凝土及模板

钢筋、混凝土及模板工程应符合有关设计、施工及验收规范规定。 六、安全保障

具体要求详见安全技术交底。 交底人 姓名 复核人 姓名 日期 日期 接受人 姓名 项目

总工 姓名 日期 日期