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智能张拉施工工艺

2020-12-09 来源:步旅网
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案

智能张拉施工工艺

一、预制梁主要施工步骤 1、钢筋制作与安装

钢筋按设计尺寸、间距进行安装。采用搭叠式电弧焊,钢筋顶端应预先折向一侧,使两根接合钢筋在搭接范围内,保持轴线一致,搭接时双面焊缝长度不小于5d(倍钢筋直径),单面焊缝长度不小于10d。安装时注意做好防撞护栏预埋筋,及伸缩缝预埋筋的定位绑扎。为保证混凝土保护层的厚度,在钢筋骨架和模板之间,错开放置适当数量的砼垫块,骨架侧面的垫块应绑扎牢固。波纹管与底板钢筋、腹板钢筋干扰处,严禁截断底腹板钢筋。为避免预应力筋错位、浇筑混凝土时波纹管位置上浮或偏移,按照图纸采用‘#’字,箍卡住孔道(直线段100cm,曲线段50cm设置一组)。 2、模板安装

模板支立前,要仔细校对孔道的坐标和预埋筋的位置是否准确。箱梁的外模采用大块定型钢模,内模用小块钢模拼成,用方木及角钢反撑。模板与模板之间,模板与底模之间的缝隙用双面胶条密封。模板间用螺栓连接,用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起,两侧模上方用拉杆连接,部分拉杆外穿固定长度的钢管,用以控制梁体的顶面宽度,顶板上每隔3m放一段槽钢,并在其两端,用连接器与侧模下缘紧密相连,避免在混凝土浇筑过程中内模上浮。 3、砼灌注及养护

混凝土的浇筑分为底板、腹板、顶板3层依次进行。在浇底板与腹板时,在顶板上放置钢板,避免混凝土落到顶板钢筋上凝固,影响顶板的浇筑。振捣时严格控制混凝土的振捣时间,严禁空振模板,每次振捣时间不宜超过15s,在下次浇筑前,再复振一次,以便新老混凝土结合。用插入式振动棒振捣,严禁碰撞波纹管和锚具,

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防止过振、漏振与跑浆现象的发生。 在砼浇筑完成后,用土工布覆盖并洒水养生。每天洒水4-5次,以保持砼表面经常处于湿润状态,洒水养生周期不少于7天。 二、 预制梁的张拉和压浆 1、智能张拉、压浆施工工艺

(1)钢绞线的穿束 钢绞线必须采用砂轮切割,长度按照图纸要求,留出两端工作长度65厘米。对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。严禁使用已锈蚀的钢绞线。

(2)千斤顶的安装 千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装,缩短了安装时间。 (3)在智能张拉系统软件界面内,输入预应力的主要参数。

(4)启动智能张拉系统 张拉过程中,两端控制应力同步增加,钢绞线伸长量相同,可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时,持荷30秒,达到终张拉控制应力的20%时,持荷30秒,达到终张拉控制应力时,持荷300秒,在持荷的过程中系统会自动补张,维持终张拉控制应力,张拉结束后系统同步卸载。

(5)封锚封锚材料使用PO52.5水泥浆,参少许石膏粉,封锚时钢绞线保持张拉后的长度,不得切割,在锚垫板上留出钢绞线位置。

(6)压浆 在压浆过程中,浆液在管道内持续循环,可将管道内空气通过钢绞线完全排尽,空气排尽后,进浆、返浆压力将趋于稳定,同时进出口流量趋于平稳。循环过程中,监测进浆与返浆压力差,可实时得到管道压力损失值。通过调压阀,调节出浆压力至规范要求值0.5mp(兆帕),保证压浆过程中,管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后,开始调压,即进入动态持压状态,动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间后,稳压时间不少于30s。在出浆口,设置

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高精度水灰比传感器,实时监测浆液的水灰比,当实测值偏离规范标准值时,可及时给出警示。

2、预应力智能张拉、压浆施工工艺,和普通工艺的对比特点:

(1)自动同步:智能张拉系统通过同时控制两个或多个千斤顶,真正实现 “多顶同步” 张拉施工。

(2)张拉应力的精确控制:智能张拉由计算机控制油泵运行,张拉力的精度达到1%。

(3)延伸量的精确控制:传统的人工钢尺测量精度最高为1mm,而智能张拉系统通过传感器自动测量钢绞线延伸量,精度达到0.1mm,精确度大幅提高。

(4)自动控制整个张拉过程:智能张拉系统自动控制整个张拉过程,确保加载速率均匀,停顿点准确,持荷时间得到有效保证。

(5)浆液能够持续进出循环,排尽空气,压力有效控制,流量精准校核,保证压入管道内的浆液充盈度,并实时检测浆液水胶比是否符合要求。

三、通过梁体剖面分析,试验梁在传统与智能压浆施工工艺、新旧配比施工中,对比的结果如下:

1、试验梁预应力孔道内压浆饱满度在两种施工工艺的对比结果:在箱梁左侧四束孔道为传统施工工艺灌注,切梁后,锚垫板处饱满度很差,1/2梁长处饱满度较好,而右侧四束孔道为新智能压浆工艺施工,在锚垫板及1/2梁长处的断面显示孔道内压浆非常饱满;

2、试验梁预应力孔道内,压浆饱满度在压浆新、旧配比的对比下的结果:在箱梁靠近顶板方向,四束孔道为新压浆配比灌注结果,在梁端锚垫板下,压浆明显不饱满,而靠近底板四束孔道为旧压浆配比,在梁端锚垫板下,及跨中压浆很饱满。

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通过以上对比得出结果:新压浆施工工艺(即智能压浆系统)比传统压浆工艺施工,更能使整个预应力孔道内压浆饱满。

世上没有一件工作不辛苦,没有一处人事不复杂。不要随意发脾气,谁都不欠你的

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