桥梁桩基质量缺陷整治方案
一、桩基质量缺陷分类及原因分析
根据现场检查发现，桩基施工主要的质量缺陷有以下几种： 1、钢筋偏位，保护层厚度不足
造成原因：
(1) 安装钢筋笼后未复测钢筋笼中心偏差，吊筋明显偏位； (2) 钢筋笼桩顶往下40cm内无垫块或是垫块缺失、不足。 整治方案：
(1) 钢筋保护层厚度大于2cm的，不再做处理，直接与承台混 凝
土浇筑。
(2) 钢筋保护层没有，直接漏筋的，从该处凿除，直至凿出保 护
层，清除内部杂质，然后与承台混凝土浇筑。 2、伸入承台部分有缺棱掉角
造成原因：
(1) 在切除桩头过程中，操作不当，造成深入承台部分掉角。 (2) 因混凝土质量问题，有松散混凝土。
整治方案：
凿除松散混凝土，清除内部杂质，然后与承台混凝土浇筑。 3、钢筋笼沉笼，伸入承台钢筋不足
造成原因：
吊筋长度计算错误，或灌注过程中吊筋脱焊，导致钢筋笼下沉。 整治方案：
根据设计长度尺寸进行下料，新搭接钢筋与原主筋直径和材质相 同，主筋巾16的下料长度不小于94cm,主筋6 20的下料长度不小于 113cm,主筋。25的下料长度不小于139cm。采用单面焊连接，搭接 长度不小于10d,且同一截面焊缝不大于50%。 4、钢筋笼浮笼，伸入承台钢筋过高
造成原因：
吊筋长度计算错误，或灌注过程在速度过快，致使钢筋笼上浮。 整治方案：
当上浮高度在50cm内的，外露钢筋不做截断处理，直接在原设 计处进行打弯。当上浮高度多于50cm的，及时进行截断、打弯处理, 并在新截断茬口做旧。 5、桩基中心夹泥
造成原因：
混凝土灌注完成后，导管拔出速度过快，造成中心空洞，泥浆掉 落。 整治方案：
先行凿除中心夹泥部分，然后在坑内植筋，植筋间距20cin,植 入深度20cm,然后清除内部杂质，与承台混凝土浇筑。 6、破除桩头后，桩基中有PVC套管
造成原因：
PVC套管下料过长，或胶带未固定好，在灌注过程中滑落。
整治方案：
凿除在混凝土中PVC管，并对孔洞不做填补，清除内部杂质，然 后与承台混凝土浇筑。
7、护筒扩孔底标高在承台底，下部有空洞。
造成原因：
护筒埋设过长，刚好位于承台底标高。 整治方案：
不做特殊处理，清除底部杂土，然后与承台混凝土浇筑。 8、桩基伸入承台高度不满足设计要求的lOcmo
造成原因：
（1）灌注混凝土时桩顶标高控制错误；
（2）混凝土质量较差，导致桩顶均为浮浆，凿桩头后，桩基标 高
不足；
（3）灌注混凝土时，因等待混凝土时间过长，灌注不下去，导 致
短桩；
整治方案：
凿除松散混凝土，然后清除孔内杂物，采取接桩工艺。 接桩工艺具体如下： ①
施工工序
场地平整放线一开挖作业一凿桩头一接桩一钢筋处理一基底处 理一模板安装一浇灌役一拆模一回填土一养护一检桩。
②
开挖作业
首先清除桩基周围土，观察桩头浮浆厚度及走向，根据实际需要 定出开挖尺寸。利用挖掘机沿着桩头缓慢开挖，开挖过程全程盯控， 是否到混凝土密实处。接近混凝土密实处时暂定开挖，改用人工开挖 清坑。人工开挖时如果遇到地下渗水，用导管将水导出或用抽水泵 降排水，使开挖作业面保持干环境。人工修缮基坑，确保足够的施工 空间。
③ 凿桩施工
用铲与镐人工开挖至实际桩芯混凝土面，进入混凝土浮浆时，采 用风炮枪破除桩头混凝土至混凝土表面无夹磕、无松散混凝土，将孔 内混凝土块清出，直到露出混凝土有均匀石子。
④ 钢筋处理
桩身钢筋调直，用人工对钢筋进行调直减少或避免调直造成损 伤。清理完桩身后，严格按照施工图纸要求结合施工规范规定，调直 好钢筋，绑扎好箍筋，安装完成后，通过自检合格后，报现场监理工 程师验收合格后，方可进行施工。
⑤ 基底处理
将钢筋表面附着混凝土清净，清洗钢筋表面，清扫桩面小块混凝 土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清 净。
⑥ 桩身模板安装
接桩模板采用定型钢板，钢板内径大于桩径20cm,加固牢靠不 松动。
⑦ 桩身税浇灌。
浇筑混凝土等级比设计桩体混凝土强度等级高一级，确保接桩质 量，施工现场应做坍落度试验，坍落度控制在10〜12cm之间；混凝 土由就近拌合站供应；每层浇注混凝土厚度为30cm,采用插入式振 动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内10cm；桩芯税浇灌过程中， 桩芯玲必须一次性浇灌完成；桩芯浇灌完成应严格控制桩顶标高；桩 芯混凝土浇灌每一工作班不小于做一组试件，以备查验。
⑧ 混凝土养护
浇筑完毕后（回填土前）12小时内对其进行浇水养护，每天不 少于浇水三次。
拆除模板后，同时回填土砂石或石屑（石粉），桩顶覆盖土工布 并洒水养护。
⑨ 检桩
按照检桩要求进行桩基检测。 二、质量保证措施
1、选用技术熟练的工人进行接桩施工；
2、现场施工员对施工操作人员进行技术交底，在施工过程中 必须按照施工规范及施工方案规定的施工方法施工。
3、把好材料关，所有进场材料都必须经检验合格后方能进场。 控制好各种材料的材质和强度，砂子的细度模数，粗骨料的颗粒 级配和各项力学指标，粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、 水泥除需有质保证明外，还需抽样进行各项指标的试验经试验合格方能投入使用。
4、隐蔽工程覆盖前，必须签订质量验收合格证，否者任何人 无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保 工程的施工质量。
5、为确保接桩质量，拟将接桩部位混凝土的强度等级提高1个 等级，进行浇筑接桩施工。
6、在浇筑税施工前先湿润接茬面，同时进行接桩混凝土浇筑。 7、振动器作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力 往下推，一般应垂直插入，并插到下层混凝土中50-100mm,以促 使上下层相互结合。振动棒在桩内每层混凝土中必须四个方向均 分插四点振实。
8、接桩过程需要报现场监理检查合格后方能接桩，浇筑过程技 术员需全程旁站。
9、为提高桩的抗剪力，对大开挖后工程桩的钢筋，若钢筋有损 伤，拟在此接桩部位采用植筋的方式增设同等规格的钢筋数量。
10、保持桩头孔内清洁，防止杂物进入，经监理检查验收后，再 进行相关的浇筑工作。 三、安全保证措施
1、项目安全员对施工操作人员进行书面安全技术交底。交底和 被交底双方签字认可，确保人生安全。
2、焊接操作前，应检查电焊机，配电箱安置是否稳固，是否有 防雨措施，接电线路是否正确，并试运行。电缆线的敷设是否符XXX 全用电要求。
3、电焊作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用护目镜和面 罩，施焊前检查焊机及线路是否绝缘良好，焊接完毕后要拉闸断电。
4、夜间焊接作业应由足够的照明，在较深桩坑焊接要有通风换 气或消烟设备。
5、插入式振动器在使用前检查各部件是否完好，各连接处是否 紧固，电动机绝缘是否良好，电源、电压和频率是否符合铭牌规定。 检查合格后方可接通电源进行试运行。
6、振动机移动时必须切断电源，不得利用软管和电缆线硬拉， 更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉。防止割破拉断电线而造成触电伤 亡事故发生。
7、电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设 在干燥明亮处；不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压更不能 用电缆线吊挂振动器等。 四、注意事项
1、上班作业人员必须遵守安全操作规程和项目部的各项规章制 度。 2、正确使用个人保护用品，施工中必须注意防火工作。
3、焊钳与把线连接牢固，在潮湿地点作业应站在绝缘板或木板上。 4、施工作业所用配电箱、配电线路应避开运动机械运作范围。 5、夜间作业应有足够的照明器具且安放稳固。
6、用料斗浇捣混凝土时，吊车指挥、扶斗人员与吊车驾驶员应密 切配合，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，防止料斗伤人。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容