二次结构施工方案(实施版)

工程

二次结构

施 工 方 案

编制： 职务： 职称： 审核： 职务： 职称： 批准： 职务： 职称：

公司

年 月

第一节、工程概况

1.1、工程名称: 1.2、建设单位: 1.3、设计单位: 1.4、勘探单位: 1.5、监理单位: 1.6、施工单位:

1.7、工程简介：本工程位于 ，占地面积: ㎡，建筑总面积为 ㎡，使用功能： ，建筑层数为地下 层、地上 层， 结构，其中地下建筑面积： ㎡，地上建筑面积 ㎡。基础形式均为 基础，建筑结构形式为 结构,建筑结构类别为 类,合理使用年限 年,抗 震设防烈度为 度,抗震设防类别为 类。建筑耐火等级为 级，建筑形体规则性： 。

1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。 1.9、本工程采用墙体保温空心砖砌筑，主要规格为240*260*90mm。内墙厚度为100mm、200mm、240mm等，均采用非承重烧结页岩空心砖砌筑，主要规格为240*190*140mm、240*190*90mm、240*240*90mm。其中普通内墙厚度为200mm，局部回风竖井厚度为100mm，消防栓洞口厚度为240mm。

1.10、墙体底部除卫生间设200mm高混凝土导墙外，其余均设200~300mm多孔砖导墙，墙体砌筑采用M7.5水泥砂浆。本次墙体均属填充墙砌体，工程量约为17000方。

1.11、构造柱、圈梁、墙体拉结筋与主体混凝土结构的连接采用植筋，植筋深度15d。

1.12、构造柱的间距不大于4米，宽度同墙宽，长度为200mm，具体可根据实际情况调整，b≤240mm时，主筋采用4Φ12；240mm＜b＜400mm时，主筋采用6Φ12，箍筋均为Φ6@250。构造柱咬槎为100mm，局部为60mm。

1.13、圈梁设在门过梁2400mm标高处，内外圏梁高度均为180mm，宽度均同墙厚，当圏梁兼作过梁时，在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。门窗过梁入墙长度为300mm。本次砌筑，所有楼层均设一道圏梁。

1.14、当门、窗洞口≥2000mm时，设混凝土构造柱。墙窗台处设置60mm厚混凝土窗台板，板宽等于墙厚，伸入窗间墙应大于250mm，外墙窗台长度大于4m时，窗下墙中部设构造柱。

1.15、拉结筋沿墙高方向约500mm左右设置一道，2Φ6拉筋。 第二节、编制依据 2.1、本工程设计图纸； 2.2、业主相关文件要求；

2.3、施工承包合同，工程图纸会审纪要，建设工程管理文件资料，现行相关规范、标准；

2.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 2.5、《工程测量规范》GB50026；

2.6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 2.7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50204；

2.8、《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》（02SG614）； 2.9、《建筑构造专项图集》（09BJZ26）； 2.10、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50208；

2.11、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203；

2.12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130； 2.13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33；

2.14、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08-206-2002； 2.15、行业标准及有关法律、法规规定，ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。 第三节、编制原则

3.1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。全过程地接受业主及监理的管理与监督，认真按行业主管部门指导意见开展工作；

3.2、满足建设方对工程工期、质量、安全生产、文明施工要求的原则；

3.3、充分利用工作面及充足的施工机械设备，采用先进施工技术、科学施工；严格控制工程质量，努力缩短工期，不断降低工程成本； 3.4、与建设单位、监理单位、设计单位积极配合施工的原则； 3.5、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工。 第四节、实施目标

4.1、质量目标：质量全部达到合格标准。

4.2、安全文明施工目标：责任事故零死亡率，杜绝重大安全事故，轻伤率控制在0.1%以下。

4.3、成本目标：在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制

计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。

4.4、工程资料管理目标：按照《基本建设项目档案数据管理暂行规定》《城市建设档案著录规范》《建筑安装工程资料管理规程》《建设工程文件归档整理规范》《施工技术资料管理规定》等规定，向总承包单位提供一式三份完整、符合要求的竣工资料和竣工图纸以及工程档案资料原件和相关资料。 4.5、自行补充管理构架表。 第五节、施工准备

5.1、技术准备：组织项目技术人员进行施工图纸消化、编制施工方案、进行技术交底，进行“样板施工”，样板施工选择在工地临时设施围墙立面上，样板实施完成至少7d后进行面砖抗拔试验，检查验收，组织专家论证，得到各方同意后严格按照样板进行施工。 5.2、作业人员：

5.2.1、架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。

5.2.2、主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。

5.2.3、所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 5.3、施工用电：二结构施工阶段用电实施三级配电二级保护的原则；现场所有的电箱均按规定进行接地和接零保护；现场施工用电线

路采用三相五线制，电缆和电箱的安装均有专职电工负责，定期检查和维护，确保用电安全。

5.3.1、施工用电线路分别从三台400KVA变压器通过立柜引出，沿道路埋地敷设至各施工区域，具体布置见施工用电专项方案。 5.3.2、二结构阶段施工用电布置考虑在结构楼层内设置电箱，均按30米设置一个中转电箱及分配电箱，施工用电由分配电箱接出动力或照明箱。

5.3.3、照明考虑采用节能灯，固定于砼柱子上。

5.4、施工用水：水源考虑由施工场地水源沿施工道路内圈布置后，埋设至楼梯间，通过立管接至各施工楼层面。其中总管直径为80mm，其余均为50mm；在各楼层面每30米布置一只水龙头，该水管可兼作消防管。

5.5、施工道路：利用结构阶段建筑物外侧施工环路、以及首层建筑物内一纵两横通道作为二结构阶段主要施工通道。

5.6、登高：主体结构施工阶段设置的外脚手登高以及结构楼梯。 5.7、垂直运输：现场根据需要搭设井架，并在两侧设置人员保护。 5.8、场布：本砌筑阶段主要的材料有：空心砖砌块、水泥砂浆、钢筋、钢管、木料、夹板等；堆场考虑就近砌筑点布置。

5.9、外墙砌筑：外墙基础墙砌筑已在土石屑回填前，由基础拉梁顶（-0.6m）砌至-0.3m，现局部需进行修补，并增设构造柱，长度为200mm，厚度为260mm。结合幕墙放置埋件等需要，在-0.3~-0.05m标高设地圏梁，地圏梁高度为250mm，宽度同外墙保温砖，确保外侧与

原砖砌面平齐，地圏梁配筋为6Φ12，箍筋为Φ6@200mm。 5.9.1、在地圏梁施工中，需配合幕墙埋件的埋设。地圏梁以上部分采用外墙保温砖进行砖砌，结合外墙墙体宽度为260mm，因此全部采用260型保温砖全眠砌筑。

5.9.2、在楼面以上2400mm高度处设置圏梁，圏梁的高度为180mm，当圏梁兼做过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定过梁截面并另加钢筋。当保温砖竖向砌筑至梁、板底时，应留20~50mm空隙（根据砖排列），待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7天后，再将其用C25细石砼补挤密实，在墙厚中间设通长保温条，局部也可采用斜砌，斜砌采用多孔砖，并在两层斜砌砖间设通长保温条。

5.9.3、结合构造柱马牙槎处配套砖的排列，构造柱的咬槎设为60mm，构造柱的长度≥200mm，具体根据实际情况进行调整。

5.10、内隔墙砌筑：内隔墙基础墙砌筑由基础拉梁顶-0.6m砌至-0.05m，砌筑采用多孔砖进行砌筑，一顶一顺进行砌筑，砌筑前根据高度排列，先进行找平后再砌筑，并在-0.05m标高以下20mm设防潮层。在基础墙标高以上设300mm高多孔砖导墙，然后用空心砖进行内隔墙砌筑。

5.10.1、内隔墙主要厚度为200mm，采用240*190*90mm、240*190*140mm主规格及配套砖进行砌筑，（当与外墙相接处，采用240*190*90mm。

5.10.2、砌筑；当全部为内隔墙时，采用240*190*140mm砌筑，100mm厚内隔墙采用240*190*90mm主规格及配套砖进行砌筑、240mm内隔

墙采用240*240*90mm主规格及配套砖进行砌筑。

5.10.3、在楼面2400mm标高处设置圏梁，圏梁的高度为180mm，当圏梁兼做过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定过梁截面并另加钢筋。当竖向砌筑至梁、板底时，应留20~50mm空隙（根据砖排列），待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7天后，再将其用C25细石砼补挤密实，局部也可采用斜砌，斜砌采用多孔砖。

5.10.4、结合构造柱马牙槎处配套砖的排列，构造柱的咬槎设为100mm，构造柱的长度≥200mm，具体根据实际情况进行调整。 第六节、砌筑总体安排

6.1、本次砌体隔墙楼层多，面积大，为加快施工进度，保证砌体质量。

6.2、首层体育馆区域由于安装管线较多，原则上土建施工至第一道圈梁后移交给安装，待安装完毕后，继续砌筑。

6.3、其余区域，土建先先进行墙体砌筑，并根据安装墙体留洞图，在墙体上预留风管留洞和风机安装留洞。

6.4、坚持样板领路原则，样板段墙体经自检、监理验收合格后，后续墙体以此为基准砌筑验收。

6.5、填充墙砌体原则按先砌墙后浇柱方法进行，但部分墙体，如管弄井等部位由于先砌墙后无法浇捣构造柱，需采取先浇构造柱，后砌墙的框架结构方式进行。

6.6、本次设计无构造柱的布置。在满足构造柱间距≤4000mm的条件下，现场结合实际情况进行构造柱的设置。

6.7、在施工区域内搬运空心砖的过程中，采用自制平板车运输，最大限度避免砌块在运输过程中产生的缺棱掉角。 第七节、墙体砌筑施工方法

5.1 工艺流程：施工准备工作→构造柱钢筋绑扎→ 多孔砖导墙施工→墙体砌筑→构造柱及圈梁施工→重复墙体砌筑→砌至梁、板底时进行斜砌→构造柱施工→细石砼填实。

5.2、多孔砖导墙施工：多孔砖导墙砌筑高度为300mm。 5.3、混凝土导墙施工：卫生间导墙采用200mm高砼导墙。 5.3.1、施工准备：根据设计图纸，弹出墙身（导墙）线，导墙制模前需绑扎构造柱钢筋。

5.3.2、模板：采用18厚七夹板，二四木料作内外围檩及支撑。 5.3.3、混凝土：采用C30砼，塌落度140±30mm，人工翻斗车水平运输，按50cm间距振捣一次，以确保砼密实。

5.3.4、浇筑导墙前勿必调整好构造柱植筋位置，确保准确性。 5.3.5、模板口@500mm设标高控制点，砼表面用木蟹打抹平整。 5.3.6、导墙砼的拆模不宜过早，根据当时的温度决定，一般当气温20度左右时，控制在12小时后拆模。 5.4、页岩空心砖及外墙保温砖施工：

5.4.1、水泥进场使用，应分批对其强度，安定性进行复验。当水泥出场超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同的水泥，不得混合使用。

5.4.2、砌筑砂浆必须采用机械搅拌，砂浆应随拌随用，水泥混合

砂浆应在4h内用完，施工气温在30度时3h内用完，超过时间及出现泌水现象砂浆均不得使用。

5.4.3、对进场的保温空心砖型号、规格、数量和堆放位置、次序等应进行检查、验收、满足施工要求。所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明。

5.4.4、保温空心砖应按不同规格和强度等级整齐堆放，高度不宜超过2.0m。在运输装卸砌块时严禁斗倾卸和抛掷。堆垛上应设标志。堆放场地应平整，堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所，远离火源及化学试剂物品。

5.4.5、所有机具设备已准备就绪，并安装就位。

5.4.6、保温空心砖基层已经清理干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

5.4.7、立好皮树杆，符合基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，由施工班组长配合关砌根据皮数杆样棒将皮数翻至框架柱上，要反应出砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门窗、洞口、过梁等主要部位的标高。以保证墙体尺寸符合设计要求。

5.4.8、空心砖表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清理干净，剔除外观质量不合格的空心砖。使用前喷雾器润湿。 5.5、墙砖砌筑基本要求：

5.5.1、页岩空心砖及保温砖在砌筑过程中应上下错缝，搭接长度为主砖一半，最小不少于60mm；水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%，竖直灰缝砂浆饱满度不低于85%；平、立缝8—12mm；不得用水冲浆

灌缝。

5.5.2、竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝，透明缝；孔洞不得外露；施工过程中不能剔、凿，应使用钻头打孔或无齿锯切割。

5.5.3、砌筑前应按保温空心砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在保温空心砖底面上满披灰浆，铺灰长度为2~3m，再在待砌的保温空心砖端头满披头灰，然后搬运保温空心砖，进行挤浆砌筑。

5.5.4、砌筑应尽量采用主规格保温空心砖，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一部脚手架高度控制）。

5.5.5、砌体内设置电气预埋管及线盒时，应在砌筑时同时进行，预埋时必须做到位置准确无误，用发泡胶或保温砂浆把空心砖的保温破坏部位封堵密实，严禁用锤子凿打。对个别漏埋的地方，可在墙体上竖向切割，固定管线后进行封堵（分二次封堵），电线管不宜在墙体内水平设置。对预埋位置要求高的穿墙套管，可先预留孔洞后下套管，也可采用水钻后洗孔。

5.5.6、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑的墙体上剔凿。确需开孔、槽时，应采用电钻或无齿锯钻、切处理。

5.5.7、墙体吊挂点应在空心砖孔洞内预填C20混凝土；未预填部

位需设吊挂件的，挂载重量小于0.21KN时，可采用钻孔深度≥15mm尼龙自锁螺栓单壁吊挂；挂在重量大于0.21KN，小于0.57KN时，可采用钻孔深度≥100mm尼龙钢锚栓双壁吊挂。

5.5.8、当保温空心砖吊封重量较大的物件时（如散热器、洗手盆、等）应在指定范围内的空心砖内用混凝土灌实，遇有漏灌的部位，可采用水钻按所需部位冲洗后灌注混凝土。

5.5.9、如已砌好的保温空心砖或空心砖被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

5.5.10、保温空心砖每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。 5.5.11、砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌混凝土；圈梁、构造柱浇筑前应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。

5.5.12、用于保温空心砖砌体圈梁、构造柱混凝土塌落度不大于180mm，拌合物不离析、不泌水。

5.6、圈梁浇筑应在保温空心竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用保温材料、混凝土或砂浆嵌填孔洞。

5.7、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与保温空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

5.8、墙中的洞口、管道和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。

第八节、构造施工技术要求

8.1、墙体应与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结，构造住处的砌体两边应同时砌筑，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500mm左右设2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋应置于灰缝中，沿墙全长贯通。 8.2、墙体间设置构造柱，间距原则上≤4000m。

8.3、门窗过梁的做法详见结构设计总说明，入墙长度不宜小于250mm，否则应锚入柱内或采用其它措施。

8.4、墙窗台设钢筋混凝土窗台板，板厚60mm，板宽等于墙厚，伸入窗间墙应大于250mm；外墙窗台长度大于4m时，窗下墙中部宜设构造柱。

8.5、用空心砖砌筑女儿墙、阳台栏杆、楼梯栏板等部位时，应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4m；砌体女儿墙在人流出入口应与主体结构锚固；防震缝处应留有足够的宽度，缝两侧的自由端应予以加强。 第九节、构造柱施工

9.1、构造柱设置部位：纵横墙的交接处，楼梯间、电梯间四角，悬臂墙端部，门窗洞口边，临时运输洞口边。

9.2、构造柱间距≤4000mm，与墙体拉结钢筋严格按设计要求及相关规范。

9.3、导墙施工前根据构造柱的位置线，进行钢筋绑扎。 9.4、构造柱长度b≤240mm时，主筋采用4Ф12，240mm＜b＜400mm时，主筋采用6Ф12绑扎连接；箍筋Ф6在柱上下端各600mm范围内

加密至100mm，其余部位为250mm。

9.5、构造柱在墙体砌筑过程中留出马牙槎，先退后进，马牙槎长度不宜小于100mm。

9.6、构造柱采用模板七夹板，模板支撑系统利用2φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓垂直设置间距@600mm，内预留PVC套管。

9.7、构造柱封模前，沿砌体马牙槎边缘弹线贴设双面胶，避免构造柱浇筑时出现漏浆，力求做到规范。

9.8、构造柱每次同圈梁同步浇捣，与结构梁板接口处，模板需制成喇叭口，便于砼的灌入及振捣，砼终凝后4小时开始拆模并将多余的砼凿除并修理平整。 第十节、圈梁、过梁施工

10.1、圈梁设置原则为：首道设置在门洞上方，本次上部各楼层砌筑高度最高为5.90m，故均设1道圈梁。

10.2、圈梁主筋4Ф12（当圏梁宽度b＞250mm时，上下各3Ф12），采用搭接绑扎；转角处柱顶圈梁箍筋在转角各1米范围内加密至100mm，其余部位为200mm。

10.3、圈梁、过梁均采用现浇方式；模板采用七夹板，定位夹箍间距不大于300mm，以防爆模。

10.4、圈梁、过梁封模前，沿砌体上口设双面胶。避免构造柱浇筑时出现漏浆。

10.5、圈梁、过梁应采用Ф50mm振动棒@500mm振捣密实，模板宜隔天拆除。

10.6、植筋施工：

10.6.1、构造柱上、下部与板或梁的连接采用植筋，锚入长度均为15d。

10.6.2、过梁或圈梁与主体结构的连接也采用植筋，锚入长度均为15d。

10.6.3、部分剪力墙钢筋及暗柱钢筋、落低拉梁，承台无插筋等钢筋采用植筋，锚入长度均为15d。

10.7、拉墙筋施工：填充墙与钢筋混凝土柱、墙的连接采用种筋，2Φ6钢筋，间距为400mm，拉结长度为沿墙全长贯通。 第十一节、 脚手架搭拆

11.1、概述：本砌体工程墙体高度最高为5.9米，构造柱间距不大于4米，考虑在墙双面搭设落地式双排扣件式钢管脚手架。按各楼层墙高进行搭设。

11.2、搭设措施：落地脚手架搭设标准：横平竖直,连结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。 11.3、脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“特种作业人员安全操做证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

11.4、本工程脚手架的地基，首层为回填土石屑面，以上为楼板面，脚手架下均铺设50*200mm木方。

11.5、脚手架搭设顺序为：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁

栅→剪刀撑→脚手板→防护栏杆。

11.6、脚手架搭设待素砼导墙施工完毕后搭设，一次性搭设，在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，立杆离墙250mm。

11.7、首步脚手架步高为1800MM杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。 11.8、脚手架每步外立杆里侧设1m高防护栏杆及外铺安全板。 11.9、脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45～60度。自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm。 11.10、本工程脚手架最高3步，不考虑拉结，局部设钢管抛撑，间距5.4米布置。

11.11、操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道；爬梯与坡道应设脚手架外侧，数量应根据工程量确定。

11.12、过门洞，双排脚手架可挑空1根立杆，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60度左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。

11.13、拆除措施：外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

11.1、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

11.14、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

11.15、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

11.16、拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆大小横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

11.17、拆杆和放杆时必须由2~3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

11.18、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。 11.19、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

11.20、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

11.21、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

11.22、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

11.23、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架

作业，衣服要轻便。

11.24、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

11.25、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 第十二节、质量控制

12.1、墙身砌筑前立好皮数杆，其间距每隔10～15m立一根，可标注于结构柱上，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置。

12.2、直线段墙体宜同时砌筑，对不能同时砌筑处，施工段应留在主体结构柱处。相邻施工段砌筑高度不宜高于2步脚手架高。 12.3、构造柱纵筋需穿过圈梁，保证纵筋上下贯通；构造柱箍筋在楼层上下各600mm范围内需进行加密，间距为100mm。

12.4、墙体与构造柱连接处需砌成马牙槎，从每层柱脚起，先退后进，马牙槎的高度结合空心砖排列，原则≤300mm；为保证墙体的整体性，应先砌墙后浇混凝土构造柱。 12.5、填充墙砌体一般尺寸允许偏差

序号 1 项 目 轴线位置 小于或等于3m 2 垂直度 大于3m 10 允许偏差mm 10 5 检查方法 用尺检查 用2m托线板或吊线和尺检查 3 4 4 5 表面平整度 墙体厚度 门窗洞口高、宽（后塞框） 外墙上、下窗口位移 8 ±2 ±5 20 用2m靠尺和塞尺检查 用尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 12.6、灰缝应饱满，其宽度控制在8~12mm。砂浆饱满度度卧缝不低于95%，竖缝不低于≥85%。

12.7、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的杂物清理干净。振捣时，要避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

12.8、构造柱及圈梁处模板封模前，应先沿马牙搓及圈梁贴双面胶带再封模，以防止漏浆。

12.9、当空心砖墙体完成1~2天，达到一定强度时，方可进行构造柱的浇捣，以防止构造柱浇捣时，墙体产生裂缝。 第十三节、土建与安装单位配合措施

13.1、根据安装要求，空调机房等设备房间有设备进入，土建需配合部分墙体后砌，待设备进入后再封闭。要求安装单位在图纸上标明后砌筑的墙体部位及洞口尺寸，便于土建留洞。

13.2、小直径的管线由安装单位先安放套管，土建再砌筑墙体。 13.3、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工槽器。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。开槽由安装单位施工。

13.4、墙体留洞待管道设备安装完毕后，一般用C20细石砼填实；

特殊部位，如桥架，应用防火封堵材料封堵（安装单位施工）。 13.5、与通风相关的管弄井应随砌随粉。

13.6、部分墙无法先砌墙后浇筑构造柱时，采用先浇筑柱后砌筑墙的方式进行，后砌墙体与构造柱采用植筋连接。 第十四节、安全文明施工措施

14.1、建立安全生产管理体系：项目经理为本工程项目安全生产、文明施工第一责任人，项目副经理和总工长统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。

14.2、上岗前教育：对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，施工前进行安全技术交底。

14.3、正确使用安全“三宝”：进入施工现场统一着装，必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，安全带与固定物的拉结必须加强检查；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。 14.4、防雨措施：设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故；禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下进行室外施工。

14.5、遵章施工：遵守有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。

14.6、场地整齐：进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。 14.7、工完料清：对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清。

14.8、控制现场噪音：减少对周围环境的干扰。夜间操作按项目部要求进行。

第十五节、工期保证措施

15.1、强化组织结构：建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员均由经验丰富的专业人员担任。

15.2、加强施工进度计划管理：项目经理部负责制定和下达每周施工进度计划，材供部门根据施工计划提供材料和其它服务。施工班组按每周施工进度要求制订保证工期措施，按照客观规律和实际条件，进行科学管理，确保计划如期实现。

15.3、强化按劳取酬：在加强质量安全和文明施工管理的基础上，实行用工承包制，多劳多得，优质优价，并以此拉开工人收入差距，调动全体员工的工作积极性。

15.4、强化工期的严肃性：在不同专业和不同工种的任务之间，确定相互交接的日期和方式，各班组保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。如未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，对责任人进行处罚，责令其迅速采取补救措施。

15.5、严格执行奖罚制度：对各个工种、工序制定严格的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

15.6、保证劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级，实现工种合理配置。对关键工序、关键环节和必要工作面根据

施工条件及时组织抢工及实行双班作业。

15.7、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

15.8、资金配备：准备足够的流动资金，将资金合理分配于人工费、材料费等各个方面，不挪用工程款，保证资金的专款专用，使施工能顺利进行。

第十六节、雨季施工措施 16.1、掌握天气信息：

16.1.1、现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查落实其实施情况。

16.1.2、雨季到达之前，对现场一切设施进行一次全面检查，清挖排水沟进行排水，做好排水措施，防止基坑积水。

16.1.3、进场的设备必须避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库、锚杆加工棚等做好防雨、防渗、防漏、防淹工作。

16.1.4、各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻是否符合要求。

第十七节、施工防暑降温应急预案

17.1、穿浅色衣服:夏季外出作业时应穿白色、浅色的或素色衣服不易中暑。

17.2、戴隔热草帽:编织草帽的原料多为空心的，里面储存有一定

数量的空气，而空气是热的不良导体，另外，草帽对阳光还有一定的遮挡作用。

17.3、中午要休息:早晨空气新鲜，气候凉爽。因此，夏季外出作业时，出发时间应该早些，到了中午就休息，下午三四点钟以后再进行作业活动，这样不但作业时有精神，不觉累，而且还不会中暑。 17.4、多喝盐开水:夏季高温，出汗多，体内盐分减少，体内的渗透压就会失去平衡，从而出现中暑。而多喝些盐开水或盐茶水，可以补充体内失掉的盐分，从而防暑。喝盐水时，要少量多次地喝，才能起到预防中暑的作用。

17.5、带防暑药物:在作业途中，容易遇到多变的气候，忽冷忽热的气温易感冒，又闷又热的天气最易中暑。因此，夏季外出作业时应带些防暑药物，如人丹、清凉油、万金油、风油精、十滴水、霍香正气水等。

17.6、如果病人昏倒，可用手指掐压病人的人中穴或针刺双手十指指尖的十萱穴。当病人好转时再送往附近医院治疗。 第十八节、应急措施

18.1、施工过程中施工现场发生无法预料得需要紧急抢救处理得危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

18.2、事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了，则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位得救援预案，建设单位救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建设行政主管部门请示启动上一级救援预案。 18.3、项目部实行昼夜值班制度，项目部管理人员采取轮流值班的制度。

18.4、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3min内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等急救电话。

18.5、值班人员在接到紧急请宽报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30min内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

18.6、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。 18.7、补充就近救援路线截图。

第十九节、附件表 19.1、技术复核：

序号 1 2 3 4 5 5 复核项目 轴线、标高 墙身弹线 构造柱、圈梁 尺寸、位置、标高、清理程度 混凝土配合比 混凝土坍落度 取样员、施工员(关砌) 技术员 测量、关切 技术员 施工员或班组 技术复核人 19.2、机械配置表

序号 1 2 3 4 5 6 机械或设备名称 电焊机 镝灯 振动棒 电钻 小太阳 圆盘锯 型号规格 3*300-1 φ70 φ35 手持 数量 2 按需 2 8 按需 按需 2 额定功率 17kVA 3.5kW 1kW 4kW 19.3、试块制作计划表

试块名称 圈梁、导墙、构造柱砼 水泥砂浆 规格 C30 M7.5 试块组数 抗压每100m3为一组 抗压每250m3砌体为一组 19.4、工艺测量检测仪器配备一览表

序号 1 2 3 器具用途 高程控制 定位放线 轴线投测 器具名称 水准仪 钢卷尺 经纬仪 型号规格 S1/N2+标尺 精度 1mm 数量 4/4 4/4/4 4 5M/30M/50M 1/1000 T2 2 垂直度控制 4 5 6 7 坍落度 抗压试块 垂直、水平测量 质量检查 坍落度筒 试块模 托线板 七大件 70*70*70 2m 4 8组 若干 2套 19.5、隐蔽工程验收

序号 1 验 收 项 目 构造柱、圈梁工程 钢筋及植筋规格、数量、搭接长度、2 钢筋间距、保护层厚度；墙体拉结筋 3

验 收 人 备 注 质量员 模板支撑情况、表面平整度、轴线、标高