柱式墩柱技术交底

中交一航施表6.1

分项工程施工技术交底通知单

施工单位：中交一航局蒙文砚高速公路项目经理部一分部 编号： 单位周中寨大桥 交底时间 工程 分项桥梁施工队 墩柱 工程部位 基础及下部构造 接受班组工程 质量部、测量及管理部班、试验室、 工程门 进度要求 安全部 数量 一、质量检验标准 1、钢筋：进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。 2、砂石料：材料规格、性能符合实验规范要求。 3、模板：进场的定型钢模板要对其尺寸、外观、拼接后质量进行验收并满足设计规范要求。 二、墩柱钢筋安装质量标准 钢筋安装质量标准 序号 质量标 准 1 2 项目 允许偏差检查方法和频率 （mm） 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 受力钢筋两排以上±5 间距 排距 箍筋、横向水平钢筋±10 (mm) 长 ±10 钢筋骨架高或直尺寸(mm) 宽、±5 径 保护层厚柱 ±5 (mm) 3 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 4

模板安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整度 允许偏差（mm） ±15 ±20 15 1 5 检查数量：施工单位全部检查 一、工程概况 1、施工内容 本次交底施工内容为桥梁工程墩柱施工，过程中注意墩柱施工程序及操作要点。 2、资源配备 钢筋：钢筋供应及时，进场后进行力学性能检测，合格后使用。 施工 混凝土：自搅混凝土，各项指标满足规范要求。 程序及操 模板：采用定型钢模板，按柱径分类，满足计划周转使用要求。 作要点 设备：加工区配备钢筋加工设备，施工现场配置平板车及吊车。 3、施工环境 施工现场施工作业面较大；作业人员较多；施工便道单一；施工所在地风力较大。对于墩柱钢筋笼运输及钢筋安装略有影响。 4、完成日期 施工日期为 二、施工工艺流程

1、单排架施工步骤：桩间系梁浇注→第一次墩柱浇注 →墩间系梁（第一道）浇注→第二次墩柱浇注→第二道墩间系梁浇注→浇注墩柱至墩顶。 2、墩柱施工工序：柱底凿毛施工→施工放样→钢筋加工、钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护 三、施工图纸及简图 见附图 四、施工方法及操作要点 墩柱施工： 1、柱底凿毛施工 桩系梁混凝土达到不低于3天养护龄期后，可进行混凝土面的凿毛。要求剔除浮浆及松散混凝土，露出均匀的石子。在操作过程中注意对钢筋的保护，并将钢筋上沾有的混凝土浆清理干净。 2、施工放样 同桩顶系梁 3、钢筋制作及安装 墩柱钢筋笼根据设计图纸高度应分段制作，原则为：按照系梁数量、高度分段制作。具体制作长度H为：第一道柱系梁以下墩柱桩柱连接长度+长度H1+柱系梁高H2+第一道系梁以上柱柱连接1.5m/第一、二道柱系梁间高度+柱系梁高。本工程所采购的钢筋定尺长度均为9m，所以需要接长钢筋。接长主筋采用剥肋滚压直螺纹钢套筒连接，单节中钢筋的接长与节节钢筋接长应满足相同的要求：套

筒国标长度φ32为7.6cm，φ28为6.5cm。车丝分长丝、短丝，长丝长度根据钢筋规格、钢套筒长度制作；短丝长度为标准钢套筒长度/2，即φ32为3.8cm（14丝），φ28为3.25cm（12丝），外露完整丝扣均不得超过1扣。加工后的丝头应牙形饱满，完整丝扣圈数满足要求，严格控制钢筋剥肋长度，丝头端部应用砂轮打磨机进行打磨，保证打磨面与钢筋垂直，不得出现斜面（在钢筋切断时应该保证垂直），车丝成型后应用通规止规进行检验，满足通规完全旋入，止规旋入不超过3个螺距，且环规要与钢筋完全吻合，不得有间隙（调整滚丝轮，保证丝头内孔最小尺寸）。检验合格后应及时用保护帽进行保护，对于现场保护帽不能完全覆盖丝头的，可采用胶带结合保护帽进行，防止丝头表面污染、生锈、有外伤。钢筋笼骨架制作时主筋及加强筋间距应满足图纸要求，对于加强筋间距在分节处可按4米范围内适当调整，主筋应保证顺直，加强筋应与主筋垂直（采用水平尺进行检验）。钢筋笼加强箍采用双面焊接5d，螺旋筋搭接采用单面焊接10d。钢筋焊接使用502或506的焊条；焊缝长度、高度和宽度的要求为：单面焊焊缝≥10d，双面焊焊缝≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度为0.8d。螺旋筋与主筋的连接全部采用点焊。加强筋与主筋连接采用点焊，每节钢筋笼上端首个加强筋应进行加固并保证与主筋垂直。加强筋在加工安装过程中应保证其不变形，应采取一定的措施。焊接接头及点焊接头焊渣及时清理。钢筋笼经验收合格后转至施工现场。采用炮车运输，对于长度超过钢筋定尺的钢筋笼在加工棚内吊装及施工现场卸落必须采用三点法进行吊装（吊机大钩2点，小钩1点）。运至现场的钢筋笼应用方木垫起，离地至少30cm，并保证钢筋笼整体不塌腰、

不变形，如遇雨天应及时苫盖。钢筋笼安装，采用三点起吊，如长度过长，可配合挖机或另外一台吊机，并由专人指挥。钢筋笼现场接长时要求两主筋相互顶紧，不能有空隙。套丝安装到位，短丝外露一丝即可。如果局部套筒不能安装到位或者两主筋不能顶紧采用绑条焊接。主筋连接完成后，缠绕螺旋筋，间距要满足图纸要求并与主筋焊接牢固。 4、模板安装 墩柱施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。 模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。卸落时应平整场地，并垫方木，卸落层数最高不超过4层。在卸落的过程中避免模板磕碰，防止模板变形。 墩柱模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，对于模板错台应涂刷腻子膏，经项目技术人员验收合格后均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），并用塑料薄膜贴模苫盖（现场灰尘比较大，如果模板处理完之后不及时合模应进行苫盖）。 模板安装时拼缝处粘贴双面胶带，底部缝隙采用水泥砂浆（掺入速凝剂）及发泡剂封堵，发泡剂不能留在模板内，用裁纸刀贴模板清理干净。墩柱模板安装螺栓采用高强螺栓，模板上的每一个螺栓孔都必须安装，并按正、反布置，并用力矩扳手拧紧，保证每个螺栓力矩相同。模板吊装完毕后，四角设置缆绳，地锚必须打设牢固，上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上。缆绳与地面角度宜为45°，当缆绳跨越施工便道时，可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求。

模板的安装应符合下列要求： a.模板应按设计要求准确就位； b.安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移； c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施； d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固； 5、混凝土施工 墩柱混凝土施工前，应用水泥砂浆对桩头进行湿润，清除模板内部尘土。浇筑方式采用吊机+吊斗。 墩柱混凝土浇筑前，制作半环形吊篮，吊篮内侧设置挂钩，挂在模板上，外侧设置钢丝绳，挂在墩柱钢筋笼加强箍圈或主筋上。吊篮外侧比内侧高1.2m，作为安全栏杆。浇筑混凝土，吊篮作为施工操作平台。（如右图） 在墩柱模板浇筑混凝土时，必须系安全绳。 墩柱砼施工同排架两根墩柱同时施工，左右交替进行。标号为C30，砼采用自拌混凝土，砼罐车运输，吊机+料斗浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼塌落度根据天气、气温适当的调整，一般为±180mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑。浇筑混凝土要加串筒，串筒底部距墩柱底或混凝土面不得超过2m。每层浇筑高度80~100cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢出，插入下层混凝土中的深度5～

10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，要求0.5m振捣一次且每个截面振捣23棒（见振捣点布置图），严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。 混凝土浇筑到顶标高时如有浮浆要清除。每次墩柱打灰标高应在模板上做好标记。 振捣棒要有备用。 浇筑混凝土接近墩柱顶部2m时，注意检查预埋PVC-U管是否预埋管底距离系梁底部1.3m（工字钢高50cm），确保预埋管水平，没有倾斜。检查PVC-U管封闭是否严密，不能进浆。 PVC-U管安装位置处应在模板安装之前进行处理。PVC-U管安装方向为横桥向，用井字钢筋进行加固。 墩柱混凝土由实验与技术人员双控。提前备好减水剂，遇有坍落度损失较大问题，及时进行调整，并加大罐车油门，进行强搅。 有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实： ①、混凝土表面停止沉落或沉落不明显； ②、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； ③、混凝土表面平坦、无气体排出； ④、混凝土已将模板边角部位填满充实。 6、拆模：混凝土强度大于2.5MPa，浇筑完成12小时后可进行拆模作业，拆模前先卸掉紧固螺栓。模板拆除采用吊车配合人工进行，拆模时严禁用力敲打。拆除模板后及时进行柱头凿毛；拆下的模板吊入模板存放区，按顺序摆放，打磨并涂脱模剂，以备再用。因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时要防止模板发生塑性变形。为保证拆模板时工人的安全，墩柱模板最上面与最下面的螺栓必须留到最后拆除。模板安装及拆除应按6米拆装。 7、养护：系梁拆模后立即苫盖土工布洒水养护；墩柱拆模后，立即包裹塑料薄膜养护。当前天气干燥，要在柱顶设置一水桶，沿柱顶四周滴水养护，养护时间不少天7天。混凝土浇筑2天后，墩顶及时凿毛，冲洗干净，方便下道工序施工。 如果拆模后发现混凝土有缺陷要告之项目部，制定方案后再进行修补。 8、施工注意事项 1）砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。 2）使用高强砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。 3）砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。

五、工序质量控制要求和质量标准 见上质量标准。 六、工序的岗位分工和责任 施工过程中，钢筋、模板、混凝土三大班组在施工时一定要注意前后工序的衔接，各带班人员工序交接时注意提醒应该注意的相关问题，及时沟通交流，相互配合。并在施工 过程中，逐步形成流水作业，有序进行轨道梁施工。 施工过程中应各尽其责，具体分工见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 岗位 调度 技术员 质量员 材料员 测量员 钢筋工 分工与职责 负责现场施工协调 负责现场技术指导、验收等 负责质量检查、验收等 负责所有原材料检验及验收 负责分段轨道梁位置测设定位 负责钢筋加工制作及现场绑紧绑扎，验收前调整等 7 8 9 起重工 电气工 电工 负责钢筋吊运 负责现场钢筋焊接 负责钢筋加工区及现场用电布线、接线 职业健康安全环保技术措施 设计图纸 主要施工草图 附件 配料单 项目负责人 技术负责人 详见《职业健康安全环保技术交底书》 其他 振捣点布置图 安全员 其他 其他 质量员 交底人

班组签认 序号

姓名 工种 序号 姓名 工种