二次结构施工方案

一、编制依据 序号 类型 1 文 2 献 3 4 主 5 要 6 规 7 范 8 9 10 11 12 13 14 15 主要 16 标准 17 图集 18 19 02G02 J111-114 《钢筋混凝土结构构造详图》 内隔墙建筑构造 03J104 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 GB21144-2007 《混凝土实心砖》 12G04 《天津市建筑标准设计图集》 主 要 规 程 JGJ46-2005 JGJ/T14-2011 JGJ33-2012 GB50574-2010 《建筑施工现场临时用电技术规范》 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 《墙体材料应用统一技术规程》 GB50210-2011 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》 GB50204-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《本工程的设计变更、洽商》 《砌体工程施工质量验收规范》 《施工图纸》 编号 名称 《施工组织设计》 DB29-203-2010 《建筑工程模板支撑体系安全技术规程》 GB50300-2001 12G614-1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《砌体填充墙结构构造》 - 1 -

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20 21 其它 22 JGJ59-2011 ISO14101OHSA S18001 《建筑施工安全检查标准》 《环境和职业安全卫生管理手册》 《环境和职业安全卫生程序文件》 二、工程概况 2.1工程简介

2.1.1工程名称 XXXXXXXXX工程 2.1.2建设地点

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2.1.3工程内容

总建筑面积XXXXXX平方米，其中地下建筑面积XXXXX平方米，地上建筑面积XXXXXX平方米，局部地下一层，地上五层，建筑总高度22.35米，钢筋混凝土框架结构。

建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 2.1.4计划工期

计划开工日期：2017年10月31日 计划竣工日期：2018年09月30日 2.1.5质量要求 达到国家验收合格标准

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二次结构施工方案

2.2、设计简介 砌 体 原 砂浆种类及强度 材 要 求 2.3、做法简介

本工程设计图纸砌筑材料地下采用MU10页岩实心砖，采用M10水泥砂浆砌筑，；地上采用MU5蒸压加气混凝土砌块，使用Mb5混合砂浆砌筑。

三、蒸压加气混凝土砌块规格参数 3.1、砌体材质参数

蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）为主要原料，以铝粉为发气剂，经加水搅拌成浆料，浇注成型，经预养、切割、蒸压养护等工艺过程制作而成的多孔硅酸盐砌块。 3.2、砌体规格

蒸压加气混凝土加气块规格：600×300×240mm、600×200×240mm、600×150×240mm、600×100×240mm。

蒸压加气混凝土砌块外砌块种类及强度 墙A5.0内墙A5.0 干粉砂浆Mb5 412Φ6@100/200 212Φ6@500拉接 见结构设计说明5.3附表 砌体厚度 150mm、100mm 构造柱钢筋 抱框钢筋 过梁 300mm、200mm、- 3 -

二次结构施工方案

四、施工部署 4.1、砌筑进度计划

砌筑施工采用样板引路的方法，整体样板设在首层。计划2017年7月20日开始进行首层砌块砌筑样板施工。

砌筑节点：2018年7月20日～2018年9月5日施工完成。 4.2、施工管理组织机构

五、施工准备

1、认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

二次结构班组 安全经理：XXX 技术负责人：XXX 项目经理：XXX 施工员：质量员： XXX 安全员：材料员：资料员： XXX XXX - 4 -

XXX XXX 二次结构施工方案

2、每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱（抱框）位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

3、由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、砌筑砂浆等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

4、积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，各专业交叉施工立体作业，做好实时控制。

5、提前制定好各项材料的实验计划，对于所选用的砂浆、加气砌块、水泥实心砖等二次结构材料作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验工作。

6、准备好相关最新的规范、规程、标准和图集。同时组织好员工学习新规范、新规程。

7、样板施工计划准备：主要工序必须以样板（墙、间、层）引路，以利提高整体工程施工质量的水平。样板施工计划编制中除了高标准外，应突出现行规范、规程的特点，使样板施工更具指导性。 六、砌筑使用工具 1、主要机械设备 序号 1 2 设备名称 塔吊 钢筋切断机 - 5 -

规格型号 QTZ63 GQ40 单位 部 台 数量 1 1 二次结构施工方案

3 4 5 6 7 钢筋调直机 震动棒 角磨机 手板锯 预拌砂浆罐 GT12-18 Φ30 KC-9913 台 条 台 把 台 1 2 2 10 1 七、砌筑施工 7.1、施工顺序

楼面测量放线确定构造柱、门窗洞口→构造柱、抱框绑扎→基座混凝土（有水房间下部浇筑400mm高与墙同宽的现浇混凝土带）→墙体砌筑→过梁、圈梁、水平系梁钢筋制作绑扎→支设模板（浇筑混凝土）→水电管预埋穿插施工→修补清理→质量验收 7.2、测量放线

1、楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

2、平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

3、高度控制时应根据建筑标高500mm或1000mm线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、水平系梁、门窗过梁的位置线（即皮数杆），保证本楼层标高相等。 7.3、构造柱的设置及施工

1、构造柱设置

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二次结构施工方案

砌体填充墙除图中已标明的钢筋混凝土构造柱外，尚应在墙体转折处、纵横墙交接处、长度大于2m的窗口两侧、小于300的墙体，

一字形墙端部以及墙长超过层

高的两倍时的墙长中部设置构造柱。填充墙长度大于5m时应按12G04采取与梁、板的拉结措施或沿墙长每4m左右设置构造柱。所有构造柱均应设置马牙槎。具体位置见构造柱平面布置图。构造柱钢筋见下图：

2、构造柱施工

（1）构造柱在梁底（必须采用喇叭口的情形）：

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二次结构施工方案

应用实例一 应用实例二

说明：喇叭口上口高出梁底200mm左右，混凝土浇筑时确保喇叭口内混凝土液面高出梁底50mm左右，拆模后，剔除突出构造柱表面的混凝土小三角便可。

（2）构造柱支模螺杆洞设置，采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内及墙体砌块或水平灰缝或竖向灰缝穿过。对拉螺栓竖向间距为500mm左右。构造柱模板支模前在砌体结构马牙槎贴海绵条防止漏浆。

说明：构造柱位置在板底时，无法直接采用喇叭口。则模板支设时，三面与顶板顶齐，一面与顶板留设100~150mm间隙。混凝土第一次浇注高度为

板底下100~150mm的高度，混凝土振捣密实后，在留设的浇注口处加设小斜向喇叭口，而后采用塌落度在160左右的混凝土浇注至顶板底50mm的高度，并合紧模板。待构造柱拆模后，采用细石混凝土进行二次封堵密实。

7.4、有防水要求房间砌块墙体的混凝土导墙。

所有有水房间，砌体墙底部均用C20混凝土浇筑400mm高的与墙体同厚

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二次结构施工方案

度实体。支模之前要清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠。

7.5、砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结及内外墙拉结转角做法 砌体填充墙与柱、抗震墙拉结做法为沿墙高设2Φ6@500拉结筋。拉筋在墙内全长贯通。 7.6、外墙门窗洞口构造

门窗洞口宽度大于300mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，洞口过梁两端在墙体支撑长度不小于240mm。

当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧加砌实心砌体，以便固定副框。实心砖宽度同墙厚，高度5皮。窗台压顶厚度150mm，锚入相邻墙、GZ或抱框300mm。窗台压顶配筋构造见结构墙大详图。 7.7、内门洞口构造

过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。洞口过梁搭接墙体长度不小于 240mm。

当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。

当为砌体墙时，须在门窗洞两侧加砌混凝土预制块，以便固定门副框。混凝土预制块宽度同墙厚，高度同砖厚。 7.8、顶部斜砌要求

墙体顶部与梁或板底下部留出160mm的空隙做斜砌。砌体顶部预留160mm左右空隙，在45~60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤

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二次结构施工方案

实，填满砂浆，不合模数时，在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。墙体顶部与混凝土板时，上部平砌留10mm缝隙用铁板将砂浆填实。 7.9、砌筑排版图、构造柱图

砌筑排版、构造柱图见附图。 7.10、过梁设置要求

1、楼内过梁施工采用现浇（模板支模、浇筑混凝土）。 2、过梁伸入墙内240mm。 3、过梁要求如下表

过梁结构要求表

洞口宽度Ln Ln≤1200 1200＜Ln≤2000 2000＜Ln≤3000 h 150 200 300 上部纵筋 28 28 210 下部纵筋 212 212 314 箍筋 Φ6@200(2) Φ6@150(2) Φ8@200(2) 注：过梁长 L=Ln+240+240。本表用于单跨GL配筋，当多跨GL时梁上部钢筋同梁底筋。 7.11、砌筑施工

1、砌筑前的准备

（1）、砌块进入施工现场时，应有生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。

（2）加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

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抽检数量，加气混凝土砌块每1万块为一个检验批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。

（3）、砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。

（4）采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%~50%。

（5）、对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。

（6）、砌块砌筑前，应在基础平面或楼层平面精确设置皮数杆。由于加气混凝土砌块尺寸较大，灰缝少，故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内、外墙交接处，间距控制在10～15m为宜，且要随时检查准确性，保证每块砌块在砌筑时做到横平竖直，表面平整。

（7）、砌筑采用干法施工时含水率不宜大于15%，使用专用粘结剂进行砌筑，不得用水浇湿砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。

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二次结构施工方案

（8）、砌筑前钉制模板槽，不允许将砌筑砂浆搁置结构地面上。 2、作业条件

砌筑前必须做好上道工序的隐检，预检工作及手续，办好上下道工序的交接手续，并经验收合格。对进场砌筑材料的型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对所需用的各种材料的控制资料进行复查，并符合规范要求。

基层清理干净，放好墙体的轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。放线依据是结构施工时每一个开间的1000mm控制线。

主体施工放线时明确要求每个房间均需弹好1000mm控制线，同时作为填充墙施工时的定位放线依据。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。

执行“样板现行”的施工模式，先在实验层做样板，施工完毕后自检。组织有关人员（建设方、监理单位及设计单位人员）进行样板确认，验收。组织施工人员进行现场操作方式、做法要求、技术标准及成品保护的交底。

3、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工 （1）砌筑工艺流程

清理基层→测量放线→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→满铺砂浆→砌筑第一皮→砌块砌筑墙体。

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（2）清理基层

砌筑铺浆前需将基层除灰洒水处理

（3）测

按图纸要求对预砌墙体弹好定位线和标高控制线 （4）绑扎构造柱钢筋

构造柱纵向钢筋为412钢筋，箍筋为Φ6@100/200，箍筋加密区为柱顶及柱底500mm范围内。梁与构造柱节点外及其上下不小于500mm且不小于1/6层高范围内也应按要求加密箍筋。构造柱骨架应预先绑扎好，再与预留钢筋绑扎搭接，纵筋搭接长度500mm。

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量放线

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过梁钢筋采用：纵筋4根HRB400级直径10、12、14钢筋，箍筋Φ6~8@150~200，两端伸入砌体不小于240mm。

（5）立皮数杆

根据层高调整确定皮数；根据墙宽、构造柱位置、窗台位置等试排块，确定砌块需要切割的尺寸；需满足错缝搭接不小于1/3及转角搭接要求；不小于200mm电脑预排块可以有效防止压顶时空间的控制；

（6）满铺砂浆

灰缝厚度：加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于100%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于100%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度为15mm。

（7）砌筑第一皮砌块

预先砌筑第一皮砌块，待底层砂浆终凝后继续砌筑，可有效减少基层不平整带来的灰缝不一致及砌体墙体自重对砌体的影响。

无防水房间墙体底部砌筑400mm高蒸压粉煤灰砖。

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二次结构施工方案

（8）砌体砌筑墙体

铺浆后应立即放置砌块，用木橡胶锤敲击摆正、找平，严禁在灰缝中塞石子、木楔等。

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4、砌筑时的施工要点 1）、砌块的砌筑方法

（1）在楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应对基层清理和找平，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。目的是：为了保证砌体的位置正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度、斜块砌筑空间预留）。在底皮砌块高度不规则时可采用特制规格的砌块砌筑。

（2）蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆

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或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

（3）在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：

为了更好发挥砌体的力学性能，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于200mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。

（4）在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的，通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。

（5）对于所需的非规格尺寸砌块应采用平板式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。

（6）砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

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二次结构施工方案

（7）每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。

（8）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔

皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

（9）在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。

（10）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。

（11）砌体在砌筑时，严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。

（12）墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。可用同质材料经切割成的规则砌块填堵。 （13）排气道安装

①卫生间采用250mm×250mm×15mm。

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二次结构施工方案

②排气道安装现清理洞口泥浆及杂物。在排气道下面用电锤钻孔，钻孔直径为两根8，钻孔深度为80mm，横向设置在洞口搭接不小于80mm，与结构板上平面在一个水平面。然后再立排气道由下向上安装，垂直挂线，用木楔牢固。在顶板下平支设模板，用细石混凝土浇筑振捣密实抹平。 八、二次结构施工要点 8.1、二次结构准备阶段

8.1.1审核二次结构施工方案。其砌筑方法、工艺标准符合图纸、规范、规程要求。

8.1.2审查蒸压混凝土砌块、混凝土实心砌块、墙体拉结筋、砌筑预拌砂浆等材料进场报审申请及材质报告：附件齐全、有效、材质合格。

8.1.3原材料进场检查外观质量，符合图纸要求，并取样复试，甲方、监理见证，留影像资料。复试合格，方允许使用。

8.1.4楼板、砌筑洞口墙体清理到位。

8.1.5控制线和轴线监理验线合格，甲方按层段抽查合格。 二次结构准备阶段检查内容见见附表2-8：“主体二次结构准备阶段检查表” 8.2、二次结构钢筋

8.2.1一次结构预留钢筋数量、位置、规格、长度检查。 8.2.2

（1）构造柱钢筋：

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二次结构施工方案

1）构造柱断面和配筋符合图纸，主筋预留；

2）预制构造柱钢筋骨架，箍筋加密范围和间距符合要求，上下加密区各500mm，各设置6道箍筋，底部起步筋50mm。

3）构造柱主筋搭接长度不小于500mm。

4）构造柱和砌体连接处拉结筋的规格、尺寸、数量和位置正确，拉结钢筋沿墙高每500mm设2φ6，通长布置。

5）检查构造柱钢筋保护层垫块绑扎、模板安装情况，合模前必须经监理验收合格，做好隐蔽资料，且要留有影像资料，混凝土浇筑前再清理一次模板内的杂物，及时封好。

（2）窗台压顶：外墙窗下口与墙同宽的钢筋混凝土带，钢筋通长设置，锚入墙内。

二次结构钢筋检查见见附表2-9：“主体二次结构钢筋检查表” 8.3、二次结构模板

8.3.1模板相关要求同主体模板分项相关要求。 8.3.2模板安装前根据砌体进退茬粘贴海绵条。

8.3.3构造柱模板加固时，顶端设置簸萁口，高出梁底标高5CM，构造柱底部留清扫口。

8.3.4构造柱对拉螺栓打孔位置设置在灰缝处，加气块上。 二次结构模板检查见附表2-10：“主体二次结构模板检查表” 8.4、二次结构砌体

8.4.1、对砌墙轴线（墙厚线）检查、验线，位置符合图纸要求，误差不大于5mm。

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二次结构施工方案

8.4.2根据墙体尺寸和砌块规格、结构净空高度及门窗洞口尺寸，做好排块设计。

8.4.3按栋号，绑扎构造柱及抱框工程全部完成，检验合格，方可砌筑。按照筑砌方案，样板起步。样板墙验收合格方可正式开始砌筑。

8.4.4砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数安排好灰缝的厚度。墙体不得出现通缝现象，灰缝均匀一致，横平竖直。

8.4.5接槎：砂浆密实,砌块平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。

8.4.6砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿，切割后加气块长度小于200mm禁止使用。砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)。

8.4.7加气砼砌块每天砌筑高度不超过1.5m。砌筑前在加气砼墙根部先砌好不小于400mm高水泥砖。所有外墙及卫生间及厨厕间有水房间墙体底部浇筑400mm高C20混凝土墙，宽度与墙同宽。

8.4.8门窗洞口两侧分上、中、下三处使用实心砖填砌在砌体中用来固定门框。

8.4.9砌体混凝土过渡带做法符合图纸要求，浇筑混凝土时，上口与砌体同高，木抹子搓平。

8.4.10常温下砌块适当洒水保持湿润。砌筑完成后适当养护，养护时间不少于3天。

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8.4.11在现场对砂浆试块留置进行见证，并督促检查养护情况。每250m3砌体、每层墙、每作业台班三条件中按施工量和条件稳定性情况之一留置不少于一组（6块），并及时对试块进行按规定养护。

8.4.12构造柱与墙体连接处，墙体砌成马牙槎：凹凸尺寸60mm,先退后进，对称砌筑，按要求留放拉结筋。

8.4.13对填充墙梁、板下的斜砌质量进行检查。砌筑至顶部约160mm时斜砌，原墙体静置时间不少于14天，斜砌砂浆饱满度密实，表面干净。

8.4.14对砌筑过程砌体砂浆灰缝和饱满度进行检查和抽查。实心砖、空心砖砌体灰缝为8~12mm，水平灰缝饱满度不小于100%，竖缝严密，无瞎缝和透明缝，加气混凝土砌块水平灰缝为15mm，竖向灰缝为15mm，砌块墙体砂浆饱满度水平、竖向灰缝100%，不得有瞎缝和透明缝。

8.4.15对砌体质量进行检查

加气混凝土砌体允许偏差表 允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 （mm） 墙面垂直 墙面平整度 轴线位移 水平灰缝平直（15m以内） 门窗洞口宽度 门口高度 外墙窗口上下偏移 5 5 5 10 ±5 ＋15 －5 20 用靠尺及线坠检查 用2m靠尺塞尺检查 尺量 拉通长线用尺量 尺量 尺量 以底层为准用经纬仪或吊线检查 检验方法 - 22 -

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砌体完成后，作业人员名单，日期和数据同步上墙。砌体外形、外观质量在施工方自查合格基础上，向监理和甲方填报申请验收表，由监理工程师组织监理人员进行检验，监理检查人员姓名和数据上墙，甲方抽检。

二次结构砌体检查见附表2-11：“主体二次结构砌体检查表” 8.5混凝土：

8.5.1构造柱、过梁、圈梁、水平系梁、板带混凝土浇筑时用必须用振捣棒振捣，保证混凝土振捣密实。构造柱浇筑完成后，在一小时后进行二次振捣，保证构造柱顶端与梁底不形成沉降缝。

8.5.2簸萁口内填满混凝土，余出混凝土剔凿时间为2天后，要求不能用电锤剔凿。

二次结构混凝土检查见附表2-12：“主体二次结构混凝土检查表” 二次结构以每楼层为检验批，自检合格后申请监理和甲方验收，未经监理和甲方验收或验收不合格，不允许进行下道工序。 九、施工技术要点 9.1、一般规定

（1）施工技术方案应根据设计施工图纸、工法、现场自然条件和墙体材料特点编制，并应对现场施工人员进行技术交底和必要的培训

（2）装卸加气砌块时，应轻拿轻放避免磕碰。砌块应按强度等级、规格及出产日期分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m，并设置明显标识。

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二次结构施工方案

（3）砌块堆放场地应靠近安装地点，场地应坚实、平滩、干燥、排水通畅，不得直接接触地面堆放。施工现场存放的材料应有有效的防水、防潮、防雨雪措施。

（4）施工方应该对进入施工现场的原材料技术文件，并应按国家现行有关标准规定进行抽样复检，砌块应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，砌块、水泥、钢筋等应有材料主要性能的进场复验检验报告，合格后方可使用。

（5）加气块出釜28d后方可用于砌筑和安装，砌筑和安装时的含水率宜小于30%。

（6）砌筑砂浆、专用抹灰砂浆等应根据国家标准、行业标准的要求配置，其性能指标应符合相关标准的规定。

（7）在加气砌块墙体上钻孔、镂槽或切锯时，应采用专用工具，不得任意剔凿，不得横向镂槽。

（8）加气砌块墙体所用的其他原材料及构配件均应符合相关技术标准及设计要求。 9.2、砌体施工

（1）加气砌块砌筑应符合下列规定：

1）施工前应按设计进行试排块，并满足相关构造要求； 2）砌筑前一般不宜浇水湿润，当施工环境十分干燥时，其表面可适当喷水；

3）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑；

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二次结构施工方案

4）如果砌体施工进入冬季施工时，采用冬季施工，详见冬季施工专项方案。

（2）砌筑砂浆应符合下列规定：

1）各种砂浆应通过试配确定配合比。当组成材料有变更时，其配合比应重新确定；

2）砂浆中掺有外加剂时，其外加剂及掺量应符合现行国家标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ 28的有关规定；

3）预拌（专用）砂浆应严格按相应产品说明书的要求进行搅拌。 4）砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，配合比、搅拌时间及砂浆稠度均应符合所用砂浆要求。

5）地震区砌块应采用专用砂浆砌筑，其水平缝和垂直缝的厚度不宜大于15mm，非地震区如采用普通砂浆砌筑，应采取有效措施，使砌块之间粘结良好，灰缝饱满。

（3）加气砌块墙体砌筑时应随砌随勾缝，灰缝宜内凹2mm~3mm；含有孔洞的砌块墙体的砌块灰缝不得内凹。

（4）框架填充墙顶处预留的间隙宜在墙体砌筑15d后封堵。 （5）加气砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

（6）墙体砌筑，应以长度600mm，厚度与墙厚相同的大规格砌块为主，规格尺寸不宜过多，对工程需要而又未预供货的其他规格砌块可现场切锯加工，切锯及现场钻孔、开洞、镂槽时，应使用专用工具，不得用瓦刀、斧子任意砍劈。洞口两侧，应选用规格整齐的砌块

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二次结构施工方案

砌筑。

（7）加气砌块不应与砖或其他材料的混凝土砌块混砌，不同等级的加气砌块亦不应混砌。加气砌块墙底部或墙体局部需用密实材料砌筑时，应采用蒸压粉煤灰砖。

（8）砌体施工应设立皮数杆，皮数杆应设于房屋转角及内外外墙交接处，间距一般以8~10m为宜。皮数杆应按层高、构配件位置、随机抽检的加气砌块的平均高度，标明皮数及竖向构造的变化部位。加气砌块应按皮数杆拉线砌筑。

（9）砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影不应小于砌体高度，接槎时应先将接槎处清理干净，浇水湿润。灰缝应横平竖直，水平缝砂浆饱满度不应小于100%，垂直缝砂浆饱满度不应小于100%。如砌块表面太干，砌筑前可适量喷水。

（10）砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后应立即放置加气砌块，并宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。

（11）墙身临时设置的施工洞口，洞口净宽不应大于1m，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，顶部应设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧砌体应做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结钢筋不应少于2Φ6，竖向间距不应大于二皮砌体高度，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000mm，拉结钢筋末端应有弯钩。

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二次结构施工方案

（12）砌筑外墙时，不得在墙上留脚手眼。 （13）墙体中留设槽洞和埋设管线应符合下列要求：

应按施工图中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑时正确预留，且不得在加气砌块墙体上开凿水平及斜向沟槽；为方便埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，构槽深度不宜大于1/3墙厚。管线安装后，用聚合物水泥砂浆分两次抹平，第一次填实至距表面5mm~8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆补平，表面敷设耐碱破纤网格布或后热镀锌电焊网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。 十、质量标准

1、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2、砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

3、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

4、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，

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不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

5、构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

6、其他质量要求见“港西新城二次结构砌筑要点” 十一、混凝土施工 11.1、钢筋绑扎

过梁主筋一次制作成型，绑扎过梁箍筋时，第一道箍筋距墙边不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。构造柱拉接筋弯180°钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。 11.2、模板

1、有水房间，设计要求设置比防水房间相邻结构板高400mm止水坎，在二次结构线验收合格后进行模板安装，模板采用多层板、40×80木方制作，在结构板上钉入钢钉，用木方加固牢固，导墙模板上口间距600mm采用木方固定，加固时注意留出施工走道，以方便混凝土的运输和浇筑。

2、过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧。 11.3、混凝土浇筑

1、混凝土采用预拌混凝土，浇筑前应将混凝土的标号、坍落度、

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二次结构施工方案

用量和浇筑时间等文字形式发往搅拌站。在构造柱浇筑段最下一皮砖上留置清理孔，构造柱顶部用U型块侧砌，作为浇砼孔。浇筑混凝土时，应将模板内杂物清理干净，并用压力水冲洗，在浇灌构造柱混凝土前应先注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，再浇灌混凝土。

2、砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇筑构造柱、抱框、过梁混凝土，混凝土由人工浇筑，构造柱、抱框每隔3皮砖浇筑一次；采用人工振捣，振捣时不得用力夯击，防止砌块移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。构造柱与水平系梁连接的位置，构造柱浇筑时，混凝土面比水平系梁底低50mm，使构造柱与水平系梁形成整体。

3、混凝土施工完成后清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。

十二、养护及砌块留置

1、养护

砌体施工完成24小时后进行洒水养护，养护时间不得少于3天。 2、砌块砂浆强度试块留置

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每层为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于三组（每组6块）。 十三、施工管理措施 13.1、质量管理措施

由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了

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达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。

（1）在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

（2）切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

（3）砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。 （4）过夜的砂浆不得使用。

（5）严格执行“三检制”，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。

（6）项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

（7）做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。

（8）砂浆库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。

（9）严格按图集、方案、交底的施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。

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13.2、安全管理措施

（1）严格按职业安全健康管理体系进行现场安全管理。坚决贯彻执行《天津市建筑施工现场安全防护基本标准》。

（2）作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。

（3）内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。

（4）机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。

（5）室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。

（6）在施工过程中，要认真贯彻执行《天津市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。

（7）施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。

（8）严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《天津市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。

（9）实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。

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12.3、消防、环保管理措施

（1）严格执行天津市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。

（2）易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。 （3）严格执行用火审批制度，事后有检查。

（4）室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。

（5）贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。 （6）防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。

（7）施工产生的垃圾要及时清运。 12.4、施工进度保证措施

（1）根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。

（2）编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。

（3）根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。

（4）按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。 （5）加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。

（6）项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，

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抓好关键部位的施工组织。 12.5、成品保护措施

（1）砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

（2）砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

（3）混凝土成型后及时对棱角进行保护，用成品护角条保护。 （4）过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。

（5）室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。

（6）地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。

（7）各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。

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