墩柱技术交底

XXX大桥共有1.8m墩柱18根，1.5m墩柱18根，墩柱均采用C30钢筋砼结构，现将相关要求、技术指标及注意事项交底如下：

1、施工准备

在每个墩柱施工之前，先根据立柱所处地形位置，定出可行的施工方法，做好立柱与基础联结处的清理、凿毛工作，做好周围的排水，确保立柱施工的顺利进行。

2、施工放样

测出柱底标高，凿除多余桩头到设计标高，调直预埋钢筋，定出柱底中心。

3、钢筋加工、制作及安装

a、钢筋进场应分类堆放，并作好标志牌。钢筋堆放场地应浇筑砼条基或支垫方木，将钢筋垫高（离地30cm以上），搭设钢筋棚或用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀。钢材进场应有质保书和试验报告，否则不允许进场。进场钢筋应立即取样抽检，并报试验监理工程师，符合设计及规范要求后方可使用。

b、钢筋加工制作应按照施工设计图结合墩柱预留钢筋长度，准确确定钢筋下料尺寸，精心加工。严格按照设计和规范要求进行，将各项指标控制在允许偏差范围内。该处桥梁墩柱主筋为φ28钢筋，主筋采用机械连接，同一截面（35d范围内）接头不得超过50%，加强箍筋为φ22钢筋，接头采用双面搭接焊（搭接长度为5d）连接，

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搭接长度及焊缝满足设计和规范要求，加强箍筋与主筋之间采用点焊连接，焊接选用GB502或GB506焊条，焊缝应饱满，平顺，无焊渣，焊接时严禁烧伤主筋，螺旋箍筋为φ10光圆钢筋，采用扎丝绑接牢固，接头处进行搭接点焊。

c、钢筋半成品采用集中加工制作，加工好的钢筋半成品应按设计编号分别放在平整、干燥的场地上，并用等高的方木垫上，高出地面30cm以上，挂标识牌。

安装钢筋之前，先进行立柱放样测量，定出立柱中心点及边线。 安装时，必须先用吊线锤将立柱钢筋定位准确，避免出现钢筋笼偏心以及钢筋保护层厚度不足甚至露筋等现象。

安装钢筋前，应先搭设脚手架，脚手架工作平台需上铺木板，下挂安全网，周围设扶手栏杆。脚手架应具有足够的刚度和强度，以保证施工和操作安全。

钢筋绑扎时将墩柱顶主筋准确定位于脚手架上，并进行加固，保证在钢筋绑扎过程中不会偏位。

钢筋绑扎前，先绘出钢筋的间距线，符合要求后，将钢筋按图纸设计尺寸绑扎到位，钢筋的保护层采用塑料垫块，垫块要准确，绑扎牢固。

钢筋绑扎、安装完成后，经技术人员和现场监理检查合格后才能进行下道工序。

d、立柱比较高的墩位，脚手架搭设要垂直，卡住主筋，同时在绑扎钢筋时要经常检查主筋的垂直度，防止立模或加设保护层垫块困

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难。

e、对于预埋立柱主筋，主筋连接时要保证轴线在同一中心上。 4、立柱模板的制作及安装 （1）立柱模板的制作

立柱模板采用钢模板，由专业厂家统一定做，采用δ＝5㎜厚钢板做面板，严格按设计尺寸卷制成型，制作成两半圆型钢模，在现场进行拼装，并加固，水平接缝、竖向接缝要进行处理，并打磨，保持钢模表面光洁；高度按设计墩柱到盖梁底。在边缘钢板上按30㎝间距钻φ=20mm的螺栓孔，以便拼装联结成整体。在成型的钢模上按50×50㎝的方格增设δ＝10㎜厚的加劲钢板进行加强刚度焊接，使其钢模板在搬运和砼施工时，钢模不变形；上、下节钢模板设法兰盘式钢板，采用φ=18mm螺栓联结。

（2）、立柱模板的安装

模板在使用前必须试拼，打磨光亮，抛光时要用细钢刷，并且涂上液压油遮盖堆放。模板在安装前应仔细检查，其尺寸及焊接等是否符合设计要求，否则应予以调整。模板转运到施工现场后，应仔细打磨除锈。除去每次粘滞砼后，在墩柱固定边模板的两侧粘上双面胶，以防漏浆。模板节段错台不能超过3mm，可以先拼接成形后再用25T吊车安装。模板顶端定位纵横方面分别用四根风缆绳前后左右四方定位，测量校核并定位准确。

安装模板前应在破好的桩头四周打一圈高标号砂浆带找平，以便支模，模板安装采用对接，接缝凹处用腻子填充并打磨光洁，模板安

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装完成后将模板底部堵塞密实，防止漏浆，并由技术员和测量工程师一起进行校核模板平面位置，合格后经监理检查同意后方可进入下一道工序施工。

模板吊装过程中，要专人指挥吊车，同时对钢筋要有专人保护，防止在吊装时模板碰弯钢筋等。

b、模板安装好之后，用塑料垫块来控制保护层厚度，塑料垫块用扎丝绑在钢筋上防止脱落。

5、立柱砼的浇筑

（1）、砼浇筑前先认真检查立柱的位置、高程以及模板加固，检验合格后方可浇筑。

（2）、砼在拌和站集中拌合，由砼运输车运至施工现场，采用导管或串筒减速下料，以防止砼离析，直接冲击模板，造成模板偏位或倾斜等。天热时，需对模板外侧洒水进行降温处理。根据现场实际情况砼可采用砼输送泵或料斗配吊车将砼送入模内，砼浇筑应连续分层进行，不得中断，分层厚度宜为30-40cm。振捣采用插入式捣固棒，四周距离模板5-10㎝，中间按每30㎝间距振捣密实，振动棒要快插慢拔，砼振捣密实的标志为混凝土表面不再有显著沉落、无气泡冒出、开始泛浆为止。此外，要配有备用振动棒和发电机，以防意外。施工中应加强观察，防止跑模、漏浆、欠振和漏振等现象的发生，振捣过程中振动棒避免碰撞模板、钢筋。

6、砼强度达到要求后，经监理工程师许可后方可拆除模板，模板在拆除后要平放在地面，并按要求在支点位置搁置方木，避免模板

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变形，建议分片拆模，拆模时要专门有人指挥吊车，各种螺丝要拆完以免损伤柱子表面。

拆除的支架、模板应清理干净，分类妥善存放，拆模后，若砼表面有蜂窝麻面等外观质量缺陷时，应及时通知现场工程师，查看后制定出方案及时进行修补，并做好养生。

7、砼的养护

墩柱拆模后，采用塑料薄膜包裹人工洒水养生，养生时间不少于7天。砼养护应派专人负责，并做好养生记录。

8、质量技术要求

钢筋位置允许偏差 项 目 受力钢筋间距 两排以上排距 同排 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±20 ±10 ±5 ±10 箍筋、横向水平钢筋，螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 保护层厚度 模板安装的允许偏差 项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 模板表面平整度

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长 宽、高 允许偏差（mm） ±10 ±20 10 2 5

墩柱质量检测标准 序号 1 2 3 4 5 6 9、注意事项

施工过程中，施工人员应认真负责，严格按照施工工序，施工工艺，做好过程控制，将各项工作落到实处，确保工程质量。若由于施工队自身原因造成地质量问题或额外损失，其后果由施工队承担。

墩柱施工属高空作业，施工人员必须系好安全带，戴好安全帽，做好高空作业安全工作，制定墩柱施工安全应急预案，做到防患于未然。时值夏季，气温较高，应做好防暑降温工作，夏季雨水较多，施工过程中应做好防洪抢险准备工作，制定防洪抢险应急预案，确保各项工作安全、顺利开展。

项 目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸(mm) 竖直度(mm) 墩顶高程(mm) 轴线偏位(mm) 节段间错台(mm) 规定值或允许偏差 不低于设计要求 ±15 0.3%H且不大于20 ±10 10 3 - 6 -