桩基础施工方案

工程名称：

工程地点：广东珠海 设计单位： 建设单位：

本工程所处地段地质大部分为含有少量碎石的粉质黏土（三类土），工地附近是正在使用的宿舍楼，为了不造成噪声污染，拟采用静压桩机为本大楼施工桩基础。由于以往工程为了施工时的挖填方便，土体内可能有少量非土体杂质，故在施工过程中需要时刻注意桩的下压情况。

施工地段粉质黏土层较厚，经检测超过30米，所以使用混凝土预制桩，每桩位两段桩，每段10米，即为摩擦桩；因为一层即为使用层，故采用低承台桩群桩基础，每个承台下有四个桩位。

共33个承台，264根桩。

二、方案编制的依据

①、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 ②、《工程测量规范》GB50026-2007

③、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ④、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001 ⑤、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003

三、工程目标

质量目标：主控项目达标100％，一般项目达标85％以上。

安全目标：做到施工人员零死亡率，受伤率0.1％以内，且均得到妥善治疗。 工期目标：预计每天压桩22根，工期约为12天。如遇不可抗力或甲方原因，工 期协商相应顺延。

四、施工平面图

五、施工准备

1、施工前技术准备措施

施工前组织管理人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解各土层的物理力学指标；了解邻近建筑物、构筑物的位置、 距离结构和基础情况；了解沉桩区域附近的地下管线（煤气管、给排水管、电缆线）等的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等；分析施工图纸以及现有附近地下管线是否存在矛盾，如有矛盾，立即与监理、业主以及设计院联系。杜绝发生由于基桩施工造成地下管线损坏损失。

测定桩得轴线位置和标高，并经过检查办了预检手续。 以尽量不扰民得原则处理完高空和地下得障碍物。

根据轴线放出桩位线，用钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，便于桩机对准桩位。

碾压平整场地，排水要畅通，保证桩机得移动和平稳垂直。

施工前打试验桩两根，确定贯入度并校验打桩设备施工工艺以及技术措施是否适宜，若不适宜，马上协商调整。

根据本工程特点、规模、复杂程度、现场条件等，编制整个桩基础分部工程的施工组织设计，并在施工前应对施工组织进行技术交底和安全交底。

主要机械设备计划表

机械设备名称 静力压桩机 交流电焊机 CO2弧焊机 送桩器 气割设备 电子经纬仪 水准仪 工程施工前检查机械设备、配件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时解决，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。

本工程主要施工材料为混凝土预应力桩，桩的运输由桩厂组织，采用平板车从生产厂家直接运入施工现场，厂方必须提供管桩的出厂合格证，及质量监督部门出具的产品检验报告，其规格、制作日期应符合相应的验收内容，以确保桩材料出厂质量合格，主动报请业主代表及监理工程师对进场桩

规格型号 YZY280 BXZ-500 NEC-500 自制 DT202C S3 数量 二台套 二台套 四台套 二根 二套 二台 二台 功率 112KW 机械状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 段进行验收。材料员必须严格验收，不合格桩段坚决退场。本工程计划采用2桩段，具体数量待实际施工过程中的施工情况而定。每天保证现场堆放管桩数不少于20根，堆放高度不高于2层。提前订桩，周密计划，保证质量，确保工期。

2、施工前作业条件准备措施

本工程采用预应力混凝土桩工程，施工中用电量较大，施工用电有卷扬机、电焊机等，加上生活用电为每台桩机120KW。

工程施工前，对整个施工顺序、场地内管桩运输车进场道路以及桩机行驶路线进行规划。对场地进行平整、夯实，在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%，杜绝发生桩机倾覆事故。在场地周围挖一条集水沟，使用大功率水泵24小时不间断抽水，保证场地不积水、干燥，以利于桩机在场地内正常行走、沉桩。

3、施工前人员准备措施

桩机施工人员拟安排1组，作业时间为7:00-20:00，如有必要可安排两班。工程实行项目管理，定人定岗定责任，统一管理，分工负责；工程项目部下设施工员、质检员、材料员、安全员、测量员，直接参与桩基工程产品实现全过程的生产作业、管理。

六、施工方案

1、测量放线：

按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入短钢筋并辅以醒目标志，并测放出场地标高，将测量定位成果图报监理或建设单位复核验收签字确认后方可开始施工。测放桩位误差不得大于20mm，并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆

起影响桩位的准确性。对所施工后的桩也要跟踪观测两到三天，判定土体是否发生位移，震动挤土效应是否强烈。 2、定位：

将压桩机就位至压桩桩位上，将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位 于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位得检查人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。

3、校正桩的垂直度：

调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1〜2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 4、压桩：

开始启动压桩油缸，因为土体大部分为黄土，所以全过程匀速进行，并时刻注意压桩情况，确保桩不被障碍物阻挡，不突然遇水；到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 5、接桩：

本工程桩基接头形式采用电焊接头，待上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节桩焊接时，下节桩头露出地面50-100mm，以便焊接操作。接桩时应先点焊4～6个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。 焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。焊接停歇时间以及上、下节桩平面偏差和桩顶平整度应满足如下条件：（1）、电焊结束后待其自然冷却后方可继续沉桩，严禁适用水冷却以及焊完即开始沉桩；（2）、电焊接桩焊缝：焊缝咬边深度≤0.5m，上下端部错口≤3mm，焊缝电焊质量外观为：无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见(GB50202-2002)规范要求。 6、终桩按设计要求。 7、送桩：

按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误差为±5cm，应测量校正送桩器垂直度，避免偏心受压给桩段不必要的弯矩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。使用桩管时，要检查管内是否有积水，若有积水要马上抽掉。 8、截桩头方法：

采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。 9、施工顺序安排：

组织压桩的顺序，是合理组织压桩的重要前提，它与桩的堆放，场地布置等有很大关系。在决定工程的压桩顺序时，考虑了桩的供应条件、起吊条件、桩架移动无妨碍吊机回转空间、压桩挤土对周围的影响等因素。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 10＊、

施工过程中如遇特殊情况必须停机，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：（1）、贯入度突变；（2）、桩身突然倾斜、移位；（3）、桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；（4）、地面明显隆起、桩位标记有明显位移；（5）、按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求时，应在桩端未入土前暂停送桩，立即停机，并由施工员或该项目负责人报告业主、设计单监理单位等代表到现场考证、处理，做好记录，不得提前移动桩身或者擅自处理。

七、常见质量问题及质量保证措施

1、常见质量问题：

· 桩帽、桩身和送桩得中心线不重合。 · 压同一根桩得停歇时间较长。 · 挤土效应明显。

· 压桩速度过快以致桩头遇到障碍物或水而不知，从而影响了桩头得质量。 2、质量保证措施：

为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。

· 施工期间要时刻注意并调整中心线，使桩帽桩身和送桩中心线重合。 · 压桩过程中不能随意停止，如应操作必须，停歇时间要短，中途停歇时间不得超过2小时。

· 采取技术措施，减小静压桩得挤土效应。 · 注意限制压桩速度，不能太快。

· 认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。

· 精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。

· 接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。

· 压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。

· 根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。

· 当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。

· 所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。

· 经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。

· 严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。

· 认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。

八、安全保证措施

a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。

b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。

c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。

d.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。

e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。

f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。

g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。

h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。

i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。 j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。 k.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。

l.做好施工现场的布置工作，桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。

m.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。

n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。

九、文明施工措施

1、开展整理活动

对施工现场存在人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分工种需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。

2、开展整顿活动

整顿就是要合理定置。通过上一步的整理后，把施工现场所需的人、机械、物、料等按照施工现场平面图规定的位置，并根据有关法规、标准和公司的规定，科学合理的安排布置和堆码，使人财合理使用，物品合格定置，实现人、财、物、场所在空间上最佳结合。并在各个重要位置悬挂相关警示牌，将出现意外的几率降到最低。 3、开展清洁活动

清洁活动是维护整理、整顿、清扫，是三项活动的继续和深入，从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境的施工秩序，并始终处于最佳状态。 4、开展素养活动

通过开展文明施工活动，努力提高施工现场全体职工养成遵章守法的文明施工习惯。

十、雨季施工措施

· 时刻留意天文台提供的天气情况，使工作分配达到最佳搭配。 · 做好场地排水处理，在非雨天的时候要马上清除积水，以免影响施工进度，特别是要注意不能让积水影响机械的移动。

· 一旦在施工过程中遇上雨天，要及时做好防护处理。对未达到最终要求的混凝土做防水处理，例如使用pvc塑料薄膜铺盖。

· 如果雨天并有雷电，则要注意做好防电措施，对较高的金属，例如桩机，如果可以，提前降低或拆卸较高部分。

· 雷雨天不能作业，同时由于施工场地较空旷，易引雷，任何人如无必要，不能随意在场地走动或逗留。

· 雨天过后，要注意土体质量的改变，时刻留意其相关数值的变化，及时对压桩数据进行调整，将雨天对工程的影响降到最低。 · 在未确定桩机能稳定压桩时，不能施工。 · 不能与水接触的材料要存放在有遮盖的地方。 · 保护好室外用电设备，避免漏电事故的发生。

· 一旦发生任何事故，要先拯救伤者，及时治疗，并通知直系领导、项目静力、驻地监理，如必要，马上通知最近的医院。