二、作业条件
用白灰做出标记。
一、桩基工程概况
设计或施工方案。
压预应力混凝土管桩为
甲方及设计院同意。
附近，不合格的桩另行堆放。
有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。
3、桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，
小于桩身材料的轴心抗压强度设计值。压桩机的安装，必须按
便能观测桩身入土深度。压桩设备的选用应确保施压时压应力
备架立组装。在桩架上设置标尺或在送桩器侧面画上标尺，以
办理了签证手续。每根桩已经测定，用小木桩打好定位桩，并
平整压实，能保证压桩机械在场地内正常运行。雨期施工已做
7、施工前已打试桩，试桩不少于
PHC-500（100）-AB-C80-12。
12米，静 并已经复查
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第一节 桩基施工方案
本项目工程桩为预制混凝土桩，单桩长度为
桩基施工方案
6、检查压桩机械设备及起重工具，铺设电力管线，进行设
5、检查桩的质量，将需要的桩按平面布置图堆放在压桩机
2、已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已
1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织
4、已选择和确定压桩机械进出路线和压桩顺序，并经监理、
2根，以确定贯入度及
50cm
2、操作要点 三、施工操作工艺
⑶启动门架支撑油缸，使门架作微倾1、机械静力压桩的施工程序为：测量桩位
台处于水平状态。
并安排好记录等。
位中心，缓缓插入土中。
终止压接→送桩→切割桩头。
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桩基施工方案
⑷当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油罐，待桩入土至
→桩机就位
⑵压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平
⑴根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点
时，可利用架设在通视安全处（一般距桩机不小于
快速纠偏，以免造成桩身拉裂、折断。然后再启动压桩油缸，
8、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，
15°，以便吊插预
但须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得用强拔的方法进行
和平台的水平度，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩
缸，使夹具抱紧桩身，然后调整桩基位置，使桩尖垂直对准桩
制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用
进行桩位测放。经监理验收桩位合格签证后，桩机方可就位。
桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩至桩机夹具，启动油
→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→
15m）约成900。的一台经纬仪和一台水准仪，测量桩的垂直度
的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%。如果超差，必须及时调整，
基挤密程度不均。
实焊牢。接桩一般在距离地面
把桩徐徐压下，控制施压速度不超过
（Φ4 或 Φ5）施焊，电焊厚度宜高出坡口
在通视安全处架设水准仪一台，控制桩顶标高。
电焊条打底，以保证根部焊透，第二层方可用粗焊条
人对称施焊，减少焊接变形。手工焊接时第一层必须用
面之间的空隙不得大于 2mm，如桩节间隙过大，可用铁片填
上下桩节找正对直，上下桩中心线应对齐，坡口错位偏差不得
吊上节桩，矫正上节桩桩身，对准下节桩导向箍放下，以保证
免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地
向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避
分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央
大于 2mm，用目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，接合
的垂直度必须严格控制，施工时必须保证第一节桩的施工质量。
污物清除干净，露出金属光泽。
夹渣、气孔等缺陷。焊缝应满足
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和外露金属部分应刷两遍防锈涂料。接桩后焊缝
⑹桩长度不够时，可采用端板焊接连接接桩。方法是：起
⑸压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩
1m左右进行。焊接时采用
范做好探伤工作和隐蔽验收。焊接前应将端板坡口上的浮锈及
1mm，焊缝高度
3Φ3.2
后再施打，严禁用水冷却或焊好后即压。并且按设计和有关规
规范》GB5.205-2001 二级焊缝和设计要求，对接头钢箍焊缝
偏差不得大于1mm。焊缝必须每层检查，保证焊缝密实无沙眼、
桩基施工方案
《钢结构工程施工质量验收
2m/min。沉桩时，管桩
降温 8min
1、保证项目
依次递增。
用大锤砸。
为持力层时，宜取略大于
的规定，并有出厂合格证。
求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长于
于 3 次，每次 1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。
持力层时，宜取 2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少
将不需要截除的桩身端部用钢抱箍箍紧，然后进行切割。严禁
设计标高或两倍呈设计荷载时，应记录最后三次稳压贯入度。
稳压不少于5次，每次1min，当桩长大于15m或密实砂土为
⑸应按设计进行低应变动测试验。
录，开始压桩时应记录桩每沉下
五、成品保护
2倍设计荷载作为最后稳压力，并
1m油压表压力值，当下沉至
四、质量标准
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⑷钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的焊条必须达到设计要
⑵桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能
⑴钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范
⑼当桩顶高出设计标高须截桩时，宜采用机械切割，应先
⑻压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记
⑺压桩应连续进行，当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端
⑶桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
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15m或粘性土
损伤。
切断钢筋。
振动而造成位移。
然下落等事故的发生。
齐，堆放层数一般不宜超过
运输，以防出现裂缝或断裂。
序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
立即检查处理。以防止机械倾斜、倾倒，或液压不工作时，突
不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应
不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动，用气割
堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对
木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应
输和压桩。
六、安全措施
4层。
1、桩应达到设计强度的
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桩基施工方案
70%方可起吊，达到100%才能
3、桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规
1、机械司机在施工操作时，要精力集中，听从指挥信号，
5、在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺
4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和
3、桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫
2、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得
2、桩应达到设计强度 75%方可起吊，达到 100%方可运
定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在
6、在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，
物件。
桩机时的安全。
路轨调平或垫平。
距桩端长0.29桩长处。
大雾天，应停止沉桩作业。
维护保养，以保证机械正常使用。
施工时加强观测，以确保施工安全。
强检查，发现不安全情况，及时处理。
七、施工注意事项
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10、夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、
位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲
9、现场操作人员要戴安全帽，高空检修桩机，不得向下丢8、在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及7、压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要6、沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳5、压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，4、压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线
慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加
部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的
严禁带病作业。压桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架
是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，
经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动
等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，
1、压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩
送桩器。
应停止施工，与有关单位研究处理。
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位采取有效的防护措施，施工应加强观测。
3、压桩时预制桩强度必须达到设计强度的的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。
100%；蒸汽
养护的预制桩应再经自然养护一个龄期后方准施压。
理干净；上下节桩应在同一轴线上，然后才能对称施焊焊接。
超过 1/1000 桩长，并大于 20mm ,或桩尖不在桩纵轴线上
6、送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。
桩基施工方案
7、严禁用方桩送桩器送管桩，必须使用回管桩直径的圆形
5、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单
2、接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清
8、桩基施工完毕后，应休止 10 天方可进行土方开挖。
4、沉桩时如设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，
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