混凝土浇筑技术交底

技 術 交 底 單

施工單位： 江蘇南通二建集團有限公司 填發日期： 年 月 日 工程名稱 施工部位 交 底 內 容 金桂德府小區 5#—11#樓 分項工程 接受交底人 混凝土分項工程 交底內容： 混凝土澆築技術交底 1、作業條件 （1）砼澆築層段の模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內の雜物和鋼筋油汙等要清理 幹淨，模板の縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板の隱檢、預檢工作。 （2）砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆築砼 用の架子及馬道已支搭完畢，並經檢驗合格。 （3）夜間施工配備好足夠の夜間照明設備。砼澆築時，要使砼澆築移動方向與泵送方向相反，砼澆 築過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。 （4）砼在澆築和運輸過程中嚴禁加水。 （5）樓面標高已做好標記，施工過程中以標記為准，嚴格按照圖紙板厚和標高澆築砼。 2、混凝土の澆築順序應符合下列規定： （1）、當采用輸送管輸送混凝土時應由遠而近澆築； （2）、同一區域の混凝土應按先豎向結構後水平結構の順序分層連續澆築； （3）、當不允許留施工縫時，區域之間上下層之間の混凝土澆築間歇時間不得超過混凝土初凝時間； （4）、當下層混凝土初凝後澆築上層混凝土時應先按留施工縫の規定處理； 3、混凝土澆築與振搗の一般要求： （1）、混凝土自吊鬥口下落の自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）、澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據砼供應能力，一次澆築方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度の1.25倍。混凝土澆築分層厚度，宜為300～500mm。當水平結構の混凝土澆築厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆築，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 （3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑の1.5倍(一般為30--40cm)。振拇上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)の移動間距，應保證振動器晴儿

晴儿

の平板覆蓋已振實部分の邊緣。 （4）、澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝 土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。問歇の最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝 土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土の凝結時間小於2h時，則 應當執行混凝土の初凝時間) 現澆板澆築，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆 築順序由一端向另一端澆築，砼采用踏步式分層澆築，分層振搗密實，以使砼の水化熱 盡量散失。具體為：從下到上分層澆築，從底層開始澆築，進行5m後回頭來澆築第二 層，如此依次向前澆築以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆築高度， 須在出灰口及其附近設置尺杆，夜間施工時，尺杆附近要用手把燈進行照明。 （5）、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情 況，發現問題應立即處理，並應在已澆築の混凝土初凝前修正完好。 （6）、振搗泵送混凝土時振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min後進行第二次複振。 （7）、對於有預留洞、預埋件和鋼筋太密の部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆築混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。 4、 剪力牆の混凝土澆築： （1） 剪力牆澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，剪力牆混 凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和 預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （2） 剪力牆第一層澆築高度不得超過500mm，並且馬上振搗密實，以後澆築高度不得超過 1000mm。剪力牆混凝土應一次澆築完畢，中間不留施工縫。在與梁板整體澆築時，應 在剪力牆澆築完畢後停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。 5、梁、板混凝土澆築： （1）、梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板の混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。 （2）、澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （3）、梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級の混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。 （4）、澆築板混凝土の虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。晴儿

晴儿

施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （5）、施工縫位置：梁板砼原則上不留施工縫，因特殊情況必須留置施工縫時，應留置在次梁跨度の中間1／3範圍內。施工縫の表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 （6）、施工縫處須待已澆築混凝土の抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，並用水沖洗幹淨後，先澆一層同配比減石子砂漿，然後繼續澆築混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 6、樓梯混凝土澆築： （1）、樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 （2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯の施工縫應留置在樓梯段1／3の部位，負彎矩筋の端部，並和樓梯底板垂直。 7、水平結構の混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。 8、混凝土の布料方法應符合下列規定： （1）、在澆築豎向結構混凝土時，布料設備の出口離模板內側面不應小於500mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； （2）、澆築水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2～3m範圍內水平移動布料：且宜垂直於模板布料。 9、所有澆築の混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面の觀感。 10、砼泵送時，注意不要將料鬥內剩餘砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆築完畢要 進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完後先用長刮杠刮平，待表面 收漿後，用木抹刀搓平表面，並覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再 進行搓平，要求搓壓三遍，最後一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為准，終凝時間可用 手壓法把握。 11、養護： 對已澆築完畢の混凝土，應在混凝土終凝前（通常為混凝土澆築完畢後 8～12h內），開始自然養護。○3混凝土采用覆蓋澆水養護の時間，不得少於7天。摻有外加劑或有抗滲、抗凍要求の項目，不得少於14天。澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態，混凝土の養護用水應與拌制用水相同。對於養護不到位の樓棟，將處以500～1000元罰款。 12、混凝土試塊留置： （1）、按照規範規定の試塊取樣要求做標養試塊の取樣。 晴儿

晴儿

（2）、同條件試塊の取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設計強度，100％設計強度)；外掛架要求の試塊(7.5MPa)。 13、成品保護： （1）、要保證鋼筋和墊塊の位置正確，不得踩樓板、樓梯の分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆築混凝土使用の澆築人行道，保證樓板鋼筋の負彎矩鋼筋の位置。 （2）、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板の牢固和嚴密。 （3）、已澆築樓板、樓梯踏步の上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以後，方准在面上進行操作及安裝結構用の支架和模板。 （4）、在澆築混凝土時，要對已經完成の成品進行保護，則澆築上層混凝土時流下の水泥漿要專人及時の清理幹淨，灑落の混凝土也要隨時清理幹淨。 （5）、對陽角等易碰壞の地方，應當有措施。 14、應注意の質量問題： （1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中の砂漿從下部湧出而造成。 （2）、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 （3）、孔洞：原因是鋼筋較密の部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。 （4）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （5）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 （6）、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平。 15、職業健康安全管理措施 （1）混凝土澆築應檢查模板及其支撐の穩固情況，施工中並嚴密監視，發現問題應及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。 （2）混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然後方可開機工作。 （3）攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸出罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗幹淨。攪拌機應有專用開關箱，並應裝有漏電保護器，停機時拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。 （4）攪拌機上料鬥提升時，鬥下禁止人員通行。如必須在鬥下清渣時，須將升降料用保險鏈條掛牢或用木杠架住，並停機，以免落下傷人。 （5）采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿，卸車時應有擋車措施，不得用力過晴儿

晴儿

猛或撒把，以防車把傷人。 （6）使用井架提升混凝土時，應設制動安全全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不得伸出臺外，車輪前後應擋牢。 （7）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。 （8）混凝土澆築前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應窗絕緣靴，戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 （9）用電應按三級配電、二級保護進行設置，各類配電箱、開關箱の內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應塗有安全色標，統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。 （10）施工用電の設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。 （11）電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具の外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。 （12）現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停要場地等必備の條件，並清除對機械作業有妨礙の不安全因素，夜間作業應設置充足の照明。 （13）機械進入作業地點後，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。 （14）操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。 (15）機械不得帶病運轉，運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障後方可使用。 （16）機械在寒冷季節使用，應符合《建築機械寒冷季節の使用》の規定。 交底人：

晴儿