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（1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。（2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理验收，如与结构不符时，可通过监理、甲方共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。（3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。（4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作。 2、机械、用具准备 隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 主要施工机械设备需用量一览表 名 称 预拌砂浆罐 施工升降机 塔 吊 砂 浆 机 电 焊 机 单 位 台 台 台 台 台 数 量 备 注 预拌砂浆 垂 直 运 输 配合垂直运输 备 用 焊拉接筋用 3、材料准备 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。 粉煤灰混凝土加气块：规格为100厚/200厚，砌体所用材料包括排风道均应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（P·O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～15碎石，（含泥量不超过2%）。 蒸压灰砂砖规格：200x9.5x4.7mm，用于导墙、墙顶斜砌和墙角、皮数找零。除用水房间或潮湿环境用混凝土导墙翻边外，其他加气块墙体底应砌不少于三皮灰砂砖。 第 2 页
拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6、HRB400φ8、HRB400Φ10、 HRB400Φ12。钢筋固定方法采用化学植筋法，选用专业植筋结构胶，植筋深度按规范走。植筋应先做拉拔试验。 三、施工工艺 1、施工顺序 楼面测量放线 → 构造柱、圈梁、墙体拉结筋固定 →隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、圈梁、过梁钢筋、支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→墙面抹灰→地面施工→屋面施工→质量验收 2、植筋法拉结构造施工 植筋法一般要求： （1）剪力墙和构造柱与墙连接处从墙或柱内甩出2φ6≧700mm的拉结筋深入砌体内. 构造柱布置原则：墙端部、拐角、纵横墙交接出、门窗洞边加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。构造柱断面凡未注明均为墙厚×240，纵筋4φ12，箍筋φ6@250，其上下端500长度范围内箍筋间距加密到100。 （2）窗台压顶不小于120 mm厚与墙同宽C25板带，2根φ10通长设置分布筋φ6@200 （3）填充墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，均为矩形截面，荷载等级为二级，支承长度250mm，过梁宽同墙宽。门过梁配置要求见下表： 洞口宽度la la≤800 800 梁高 120 120 120 钢筋配置 2φ10 2φ12 2φ12 分布筋配置 φ6@200 φ6@200 φ6@200 钩连接。 窗台压顶2￠10钢筋、门框2φ12钢筋。 3）钻孔：根据植筋要求选择植筋钻头及植筋深度 钻头直径要求如下表 孔径深度一定要满足设计需要及规范，植筋最小锚固长度L对于受拉区取0.3La、10d、10mm三者之间的最大值。对于受压区取0.6La、10d、10mm三者之间的最大值，对于悬挑部位在此数值上加乘1.5倍的修正系数。 钢筋直径d（mm） 锚固深度D(mm) 6 7 8 10 10 12 12 15 钢筋直径d（mm） 钻头直径D(mm) 6 10 8 12 10 14 12 16 注：钻孔深度允许偏差+10mm,垂直度允许偏差±3mm 孔洞间距不宜太小，应满足钢筋混凝土的有关规范要求,钻孔过程中如遇到原构件的主筋时，必须让开，勿将原主筋切断。 3）清空:孔钻好后必须用吹风机将孔内清理干净，如一次不行要反复清理。 4）注胶植筋 ①、植筋前需做钢筋强度试验，合格后方可植筋。②、计算好植筋下料长度，做好标记。③、用待植钢筋蘸胶结材料插入空洞，要求钢筋竖直。 5）成品保护 ①、植筋完毕24小时内不能碰动钢筋，待第二天试拉合格后方可进行下道工序。 ②、任何人禁止将拉结筋折弯后砌筑在墙体中。 （5）构造柱、圈梁的设置 在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在墙体半高处设置截面墙厚*200的圈梁，配筋为4φ12锚入墙内35d，箍筋φ6@200，混凝土C25。 （6）拉结筋设置填充墙沿高度每500mm设长2φ6拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用钻孔植筋固定的方法。 第 4 页 3、加气混凝土砌块施工 （1）工艺流程 施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→植筋→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底 →砌砖→圈梁构造柱混凝土模板→混凝土浇筑→拆模→拉毛→抹灰→自检及评定→ 质量验收。 （2）施工技术要求 1）混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。 2）混凝土加砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3且不小于150mm。 3）基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，导墙砌筑高度不小于200高。 4）立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。 5） 加气块水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝为15mm，灰缝要求饱满。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%，垂直灰缝饱满度不得低于90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用砌块。 6）砌块在构造柱处要留马牙槎，每槎高240mm（一加气块高），马牙槎应先退6mm 第 5 页 后进6mm，马牙槎进砖下口切成45℃斜角。 4、抹灰施工 工艺流程：砌筑墙面素水泥浆甩毛→吊垂直抹灰饼→做护角→抹底灰→抹灰 4.1、抹灰前要将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润,每遍浇水时间应用间歇，常温下一般不小于15分钟，浇水量以渗人砌块8-10毫米为宜。浇水要均匀，不得有漏面，一般以喷水为宜，抹灰前最后一道喷水宜在抹灰前1小时进行，喷水后可立刻刷水泥浆（含20%建筑胶），涂刷水泥浆后可立刻抹灰，不得待水泥浆干后抹灰。 4.2、按基层表面平整度垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状，当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加固措施。 4.3、抹底层砂浆:刷掺一定比例的建筑胶水泥浆一道，(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 4.4 、抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5~8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。 4.5、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 4.6、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 4.7、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 三、质量管理措施 由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要 第 6 页 求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。 3.1在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。 3.2切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。 3.3钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。 3.4砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。 3.5砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。 3.6过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。 3.7严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。 3.8项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 四、安全管理措施 4.1隔墙板立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。 4.2作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。 4.3内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。施工高度在两米以上的作业要系好安全带，安全带高挂低用。 4.4机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。 第 7 页 4.5室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。 4.6在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。 4.7施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。 4.8严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《XX市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。 4.9实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。 4.10在外飘窗上进行保温粘贴砌筑抹灰构造柱模板支设等施工作业时，必须系好安全带，必要时使用吊篮进行作业。 第 8 页 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容