装配钳工技师经验和总结

本人自工作以来，我认真地进行各项文化和专业知识的学习，不断地加强自身品德，努力提高思想道徳发展水平，不新地探求新知，完整履行一个技术员的工作职责。在平时实践工作中积累了丰富的中所经验，也取得了优秀的成绩。平日里参加劳动生产与技术交流和科 技创新活动，并能够完成和指导上级领导拒绝执行下达的各项任务。

现将平时首要技术难题总结如下：

在生产过程中，整机加装关键环节是其中最后一个环节，装配、调整检验和试验是包含在更动其中的主要内容，由装配保证产品的最终质量。通过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品生存率的低质量。为了确保农残，产品将很多项铝制要求抛向了产品，应该在的过程中同时实现这些装配要求。装配精度，就是之前装配商品之后的工作性能、参数、理想几何原理、工作性能和实际几何参数等，主要为每个关联零件沟通交流面的位置精度，涵盖配合面之间的过盈相对位置和间隙，及其因为装配时联系面的形状变化，产生的微观儿何精度和形状变化。最多可以有四层装配关系组成换装整机，最最简易

的可能就存在两层。首先，各层能够利用种种差异的形成单元件构成； 其次，由下层零配件及单元组成上层装配单元：再次，在装配产品的时候，以最基本的单元出有

发在工作中，对生产和装配我们须要需要有序的进行，防止因为某个零件的短缺，对组装建筑设计带来影响，造成拖延生产周期的情况供货出现。互换法某些中同方法是在装配中，每个配合零件不通过可以选择、和修复就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中使用误差加工法控制零件选配法是将组成环的公差在尺寸

链中向水平经济可行程度转化，在装配的过程中，对合适的零件采取选择，进而对法规进度给予满足，根据不同的形式有这样儿种类型：分组选配法、复合选配法和直接选配修配法是在装配中，按照具体的测量结果，对预定的修配件在尺寸链中进行改变，令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。

首先，分析作业程序，为了能够对组装合理完成，应该做到： ①、依据装配要求和装配结构逐层的分解，使独立装配的构件能够通过产品逐层足以分解构造出来。

②、对同一层零部件的装配顺序进行研究确定。 ③、对每个单元中每个构件的顺序进行研究确定。 其次，工艺原则：

①、并联尺寸链：对精度高的尺寸链先进行安装，有相同精度时， 先对多数尺寸链的链组进行组装

②、串联形式：利用方便、简单的原则对配用顺序进行安排。 ③、装配每种尺寸链的顺序：需要从基础尺寸链入手，先公共，再普通：先下再上，由内到外，由难到易，由重到轻的原则。系统内部各个独立之间的关系图表，即为装配系统图。对装配作业具体方法的组成、方法和顺序用系统图的方式方法来描绘，有助于指导生产监督和组织生产。但是，有一定的复杂性存在于装配作业构件形状尺寸中。为了能够将装配的顺序和关系表示出出来，可以使用方框图，它不但可以将装配反衬单元界定反映出来，对装配工艺过程也可以直接表示进程出来，有利于制作装配工艺过程、组织计划、控制装配和指导工作等方面工作的完成。并且还还能够有效的化简一些复杂的装配设计，为今后的工作打下良好的基础。首先，准备作为了按照有关的规定米工作，要刮削相关的零件。因为这样能提升工件的形位精度和

精度，提高接触刚度和表面的粗糙度。检验中可对涂色法进行使用。对零件测量中，要修配

大孔，用丝锥穿过小孔，对不需要涂漆的进行修刮。同时，在装配调整方位传动机构之后，各个零件和部件将拆装标记要做好，便于以后工作的推进。其次，相关的要求分析：

第一，在装配很多零部件中，对互换装配法进行使用。底座为基准件，需要处理好上平面和底座底面，满足平行度和平面度的要求，对平尺和可用水平仪进行检测。

第二，对零件进行旋转。例如，啮合后段和齿轮等，装配中用修配法和调整法进行，能按照规定确定齿轮副侧隙，在将齿轮加工因素排除之外，和中心距偏差展示出距很大的联系。因为齿轮的接触精确

性还会受到侧隙的影响，所以应该结合起接触精度对中心距进行调整。 第三，在测量误差的基础上，对装配精度加以参照，对于其中存在的种种偏差，利用修配法和调整法进行消除，之后对装配的精度需

要进行而后检验，确保能够符合产品每步技术规定，之后打销、固定。 第四，在调整合格所有的机构之后，再紧固和密封所有的盖板将机装调整合格之后，再实施电装。

第五、有关工作人员的技术其要求。例如，在稳定平台一些比较复杂的装配中，对等级的其要求上一般都比较高，通常的时候，都需要高级以上。准确度进而对产品装配的质量上给予相应的保证，并且很多装配，还应该有多人一同来给予完成。

第六、相关的环境规定。应该有防振和防尘的措施存在于工作的场地（装配间）中，确保工作人员能够在舒适、安全的环境中工作，防止对其健康上为带来影响。

第七、在总装各个部件之间与总装以后，都要通过的试验和严格细致的检验，要将三检制度有效如何有效的落实到各个工序间当中，对工艺纪律需要有严格的需用执行，必需确保工作必须顺理成章的被

完成。以整条装配工艺的过程出发，从产品的性能、要求和用途入手到设计装配系统图，之后对各个装配单元互相之间的关系和组成，按照装配系统图进行描述，对装配方法成功进行确定、对装配工序进行划分对工序计划进行划分规定等。进而如何有效的指导生产，用最终组装装配工艺技术来保证设计人员的目的要求。在工作中，要引导工作人员把握细节，促进工作正常推进。

以上就是我这些年工作中处理技术问题的一些经验和总结，通过了这些技术上所的提高，每年大概能为企业节省成本提高产量，多创造大约60万左右的效益。在以后的工作中，我将再接再历，为企业做出更大的贡献。 主旨清楚。

没有让我失望，很优秀。

机械设备安装过程中会中的调试问题

摘要:随着市场经济的近几年来,基建的飞速发展,机电类工程建设也在快速发展,机械设备配备的调试问题也备受重视。本文根据机械设备安装工程施工,重点探究了机械设备安装过程中的调试。 关键词:机械设备;安装;调试

前言：机械设备在安装过程中所,通常要进行单机调试和联动调试,标定其目的是验证设备正常教育工作的可靠性,但是,在实际其他工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在中均实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能并使机械设备安装工程一切正常正常运行。 一、机械设备安装节录

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过方案设

计运转达到概念设计使用条件。一台机械设备能否圆满顺利投入生产,能否充分发挥它的舒适性,延长设备的和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。 1.建筑材料安装的一般过程

各种机械设备的装配工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同化工产品的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而内部结构对小型设备则导入整体安装法。 2.机械设备安装的施工内容

主要包括包括设备的起重货物运输和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3.仪器仪表安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书准则和施工环评规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学研究的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

二、机械设备安装过程中才过程的调试 1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是卧式由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可不够通过展毛、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进到气

室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难来判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个三四个方面解决问题。

第一,加油是否恰当应当按照经销恰当说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为水温持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度强l0—l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。

第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如 果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂装设下部轴承设置压缩空气冷却。当环境温度低时可以终结不开启压缩空气冷却,温度大籽开启压缩空气泵冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。 2.轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引来轴承损坏和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道毁坏等故障,大面积危及风机的安全运行。

风机位移本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:对外贸易挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的下以干扰力调节作用下产生振动。对此,在风机运行过程中会。必须采取增高一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱连接起来与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,革新对芯筒的支撑固定或进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运作振动监测电子装置装置等等。

冷却系统系统振动导致风机致使的振动烟道、风道的振动通常会引起风机受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机

出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也需要随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,外头的接头石棉帆布石棉是软接头。这样就或使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,在扩散管子筒出口端下面增加一个活支点,可升可降可移动。当机组负荷变化之时,只需微调该支点,即可消除振动。 3.喘振

在风机运转过程中所,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流会发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离蔓延出口处到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,供热而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于出口处的压力,管网中同的气体倒流向风机,直到管网中曾的压力下降至低于中都风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的热源压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体涡轮机重新赤眼鳟至风机内,如此周而复始,形变在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并播发很大的声响,机器产生剧烈声波,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。

第一,听测风机出气电缆的气流噪声噪音。在接近喘振工况时,中才出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现;

第二,观测观测风机出口产品压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大; 第三,探测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出有风管上设旁通管,一旦风量降低至Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过遭致大已引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旧有旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免水汽失速,可有效防止风机喘振。

4.动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。 在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种排气管现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中会原因通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成基本上动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,消除的措施主要为: 第一,调试运行中尽量使重油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二,产品出口在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2mpa,温度≤200℃。 第三,适时适当调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第四,经常检查动叶传动监管机构,适当加润滑油。

总之,随着我国石油化工机械制造水平的提高,各类化工产品的性能、效率和可靠性耐久性正在赶超或超过国外同类产品,但在实际调试运行发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试切实做好运行前的各项工作,密切注意机械设备,在运行关键步骤中的异常现象,加强维护工作等都是大幅提高提高机械设备可靠性的关键。 参考文献:

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社,2006 [2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009,02 技师专业论文 题目：

机械设备安装过程中的调试问题 姓名：

职业：装配钳工 单位：