梁板预制开工报告

国道315线察德公路二期A标连接线SK27+297.8公铁立交桥梁板预制

开 工 报 告

青海威远路桥有限责任公司察德公路

二期A标段项目部

国道315线察德公路二期A标SK27+297.8

公铁立交桥开工报告

审批表

编 制 年 月审 核 年 月项目经理 年 月驻地监理 年 月驻地高监 年 月

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日 日 日 日 日

SK27+297.8公铁立交桥

梁板预制施工组织计划

本桥上部结构采用21-20后张法预应力混凝土简支空心板，其设计技术标准为汽车荷载等级：公路1级，共计147片梁。我们在施工中严格管理，不断完善施工工艺，提高工程质量和进度。为保障工期顺利完成，所以施工的前期准备工作显得尤为重要。现就主要控制施工质量及进度的准备工作叙述如下：

预制空心板

（1）预制场台座施工：

所有预制场的预制台座均采用混凝土扩大基础，预制场内地表进行固化处理，预制场所处地基，具体布设详见预制台座平面布置图。空心板底模采用混凝土磨光石作表面处理，边侧预埋角钢，角钢侧面粘贴橡胶泡沫止浆。

此外，台座区及存梁区地面两侧设3%横坡，并用20#混凝土封面，以防积水，浇注试验梁时，观测整个台座的沉降量，检查其是否存在不均匀沉降。台座沉降量符合施工设计规范后才开始使用。

预制场共设40个台座，横向一排10个布设，预制台座靠近桥位，预制区外设存梁区，考虑前期不少于40片梁的存放。预制场内配置双主梁花架A型龙门吊负责提梁、移梁和存梁等，从梁场到桥位采用运梁平车运输，采用轻型架桥机安装。

预制场：台座布置图见附图1-1

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（2）主要施工配置机械计划

根据本工程的需要，我们将投入以下机械:

规格型序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械名称 号 龙门吊 挖掘机 混凝土运输车 汽车式起重机 装载机 装载机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 小松200 JOQ8 QY216 ZL50 ZL30 5吨 1500型 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 2 1 2 1 1 1 2 1 6 1 2 1 单位 数量 备注 10 卷扬机 11 混凝土拌合站 12 对焊机 （3）主要施工人员配置计划

本桥施工工地拟设施工队长1人，副队长1人，测量人员1人，质检技术人员3人，试验员2人，拟投入施工人员40人，钢筋加工人员10人，混凝土施工人员10人，木工10人，电工1人，驾驶及机械操作人员3人，工地设专职安全员1人。其他人员5人。 （4）施工顺序及施工进度计划

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a、施工顺序：为配合后续项目工程施工。我们合理安排各道工序，均衡发展与突出重点相结合。

b、施工进度计划：根据本合同总体施工进度计划的要求以及该桥总体施工计划，计划于2010年6月10日开工，2010年8月30日完工，总工期80天。 （5）模板制作、安装：

预制空心板的外观是全桥外观质量的重要部分，空心板的外模板制作全部采用钢材加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和混凝土施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接采用挤压橡胶条止浆，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。空心板内模采用组合钢模，龙骨采用小槽钢，内模加工成2~3.5m一段（安装时可分成4~6m段逐段起吊就位）、可以在侧向手拉时能自动收缩的折叠模架，且每块模架均设一块活动入口，便于底板混凝土的浇注。

模板加工数量空心板外模四套、内模四套。

模板安装时，首先用预制场龙门将外侧模立好，利用模板地脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固，调整绑扎好的空心板底板和肋板钢筋，安装预应力束，然后进行内模的安装，内模用砂浆垫块进行竖向定位，内外侧模间安装钢支撑进行水平定位，当内模定位准确并基本稳固后，安装外侧模的顶口拉杆和内撑，然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模，同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇混

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凝土时上浮。模板安装具体位置应在预制场和台座上做出控制标记。也可以采用先安装内模、后安装外模的施工顺序。

模板安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证反拱线型平顺，模板检查除用垂球、钢尺外，还用水准仪、全站仪检查。模板安装好后应对拉杆、支撑等稳固措施进行复检。外侧模板拆除时使用手拉葫芦配合人工脱模，内模拆除时先解除底板支撑，然后从内侧向中间收拉脱出。

（6）钢筋加工安装：

严格按照设计和技术规范绑扎钢筋，先进行底板及腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。在钢筋骨架铺设有足够的砂浆垫块，使钢筋骨架按设计图纸要求处于正确位置并具有准确的保护层，同时，还应注意预埋钢筋或构件的安装。行车道板钢筋绑扎确保施工过程中模板不被污染。

钢筋绑扎时，一方面要保证钢筋的尺寸位置准确，另一方面要通过点焊、撑拉等措施确保成型钢筋稳固。钢筋绑扎完后在模板上口铺设临时走道用于钢筋检查、调整和混凝土浇注时工人操作站位。 （7）混凝土浇注：

空心板混凝土浇注采用分层摊铺振捣，混凝土采用商品混凝土，运输车运输至预制场待浇梁位。混凝土振捣采用插入式与附着式相结合的方法。浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑完空心板的底板，底板混凝土摊铺、振捣和表面收抹匀在内箱里进行，底板浇筑完后由先浇筑的一端开始进行肋板的斜层浇筑，最后进行空心板顶

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板的浇注。底板混凝土入模方法：两端采用从端口处人工送入，中间位置通过内模顶活动（板）入口，采用小漏斗进料。

混凝土施工中严格按照如下程序进行，以确保混凝土内实外美：a、混合料送至浇注地点后，经常对其坍落度、和易性进行检验，合格后方准入模。b、振捣棒插入必须快插慢提，检查混凝土表面泛浆、无气泡、且不再下沉方为合格。c、每一层混凝土振捣必须做到：插入式振捣一遍，再逆向交叉振捣一遍。d、对钢筋较密的部位应加强振捣防止出现漏振现象。

空心板的内模拆除在混凝土强度达到设计值要求后进行，脱模时先将模架收拢使板面与混凝土分离，然后在台座端部安装一滑轮，用手拉葫芦将模板沿着滑轮拉出，边拉边拆。 （8）预应力施工：

预应力混凝土的预应力施工作一向作为重点工程之关键工序进行控制，并编制一套详细施工操作手册和技术保障措施，主要描述如下。 ①

预应力管道安装及钢绞线下料、穿束：

a、 将已加工好并且经过检查的波纹管分段依次穿过各定位筋连接，接头处用稍大的接头管道连接，并用胶布粘紧。待全部波纹管安装好后进行逐根检查，如发现有破损应及时补救。

b、 将钢绞线按设计长度下料（钢绞线在孔道两头的伸出长度应满足张拉工作长度要求），逐根穿过波纹管，钢绞线穿束时应注意波纹管内保持孔道畅通、无杂物，以减少钢绞线束和孔道间的摩阻力。

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穿束完后应对预埋波纹管进行第二次检查，防止混凝土浇注时不会漏浆，另外在混凝土浇注时应注意振动棒不能碰到预应力导管，振捣后振动棒也应缓缓提起，避免造成对波纹管的损害。

② 预应力张拉及压浆封锚： 当空心板混凝土强度达到设计要求的强度后，需进行预应力施工。预应力工程被列为特殊过程和关键工序，施工过程严格按照设计及施工技术规范要求控制。施工所使用的设备在施工前进行校准标定，材料在施工前抽检合格方能使用。 A、

张拉前准备：

a、 张拉设备：张拉千斤顶进场后，需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准，并出具正式检验证书。千斤顶、压力表、油泵等在使用过程必须配套使用，还需由专人负责保管，定期维护。

b、 预应力材料：锚具、夹片以及锚垫板进场时，需有出厂合格证明书，入库前应进行外观检查，并对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽查，合格后方能使用；预应力波纹管进场后及时做水密性、抗弯和拉抗性试验，确保其质量符合要求；进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，另外送交专业实验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用；钢绞线在保存和使用过程中，注意防锈防污；钢绞线下料在就近的施工棚内进行，人工抬至预制现场穿设。钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气。乙炔火焰进行操作。

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B、 张拉：

预应力束张拉是预应力体系的关键工序，张拉顺序符合设计要求，张拉采取张拉力与钢束伸长量双控，张拉时速度要平稳。

张拉程序如下：a、清除锚具垫板上的水泥浆，将锚环中心与管道中心对齐，并穿入钢绞线束，使锚环紧贴支撑垫板、位置准确。b、将夹片放入锚环，千斤顶就位，然后调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。c、初始张拉，两端同时张拉至初应力，（约为控制力的10~15%），再张拉至控制应力，测量其伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。

实际延伸量与理论计算伸长量相差在6%内，当实际延伸量与理论计算伸长量相差超过规范要求时，应查找原因，待查明原因后再行张拉。

张拉完后调制环氧砂浆封堵锚具与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。 C、

孔道压浆：

①、压浆设备：水泥浆拌和机应能满足调制粘稠状水泥浆的需要，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力以0.7Ppa为宜，另外采用液式泥浆泵，泵及其吸入循环应是完全密封，以避免气泡进入泥浆内。

②、压浆：水泥浆应用精确称量的不低于52.5#硅酸盐水泥和水组成，水灰比一般在0.4-0.5之间，水泥龄期不超过一个月。掺入减水剂的水泥浆水灰比减少到0.35，水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆内可掺入适当膨胀剂。膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂

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应用规范》的规定，但不能掺入铅粉等腐蚀预应力的膨胀剂当气温低于5℃时不得压浆。 D、 封端：

封端的作用，主要是防止锚具锈蚀，施工中严格控制封端长度，孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及接面混凝土表面的污垢，并将混凝土接面凿毛。封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土相同。施工及养护要求与梁体一样。 E、 为防止预应力空心梁板产生纵向裂缝和扭曲裂缝应采取以下方面的措施：

①、根据预应力空心梁板预制产生裂缝的通病，采取以预防为主的措施，计算预应力空心梁板钢筋是否偏少，钢筋的保护层厚度是否合理。

②、梁板表面产生裂缝较细的干收缩，应从水泥选用上着手，应选用收缩较小的普通水泥和火山灰水泥，并且对水泥和水用量要严格控制，以减少收缩。

③、梁板混凝土浇筑要避免在温度较高时进行，应基本将温度控制在同一时间范围内，早上7～11点，下午4～8点最为合适。

④养护方法：梁板混凝土良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度，计划在空心梁板预制现场以洒水车自然养护的方式养护，减少混凝土的收缩。

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后张法预应力混凝土空心板梁施工工艺框图

施工准备 设计加工 底模制作 绑扎底板、肋板钢筋 现场检查 波纹管 侧模 安装钢绞线 安装限位钢筋 安装内模 安装板顶钢筋网、绑扎 灌注混凝土 养护、拆模 混凝土强度控制 混凝土试件制作 标定千斤顶 张拉钢绞线 钢绞线检验 孔道压浆 封锚、养护 10