电线印字含义

0.75表示公制線材導體規格 應當還有G 或X,有地線或沒有地線.

电线印字含义 一、美规印字

S：表示供电；

J：表示线材承受的负载较大 V：表示线材适用于真空设备 P：表示平行

T：表示热塑性塑

SJT：表示承受较大负载的线型

SVT：表示适用于“吸压器”之类真空设备的线型

SPT：表示平行线型

如线材名称后面有“O”字母表示为此线材耐油；如有两个“OO”字母，则第一个“O”字表示外被耐油，第二个“O”字表示芯线耐油。

例：（UL）SPT-1 E135710 AWG 18/2C VW-1 105℃ BON-EAGLE CSA TYPE SPT-1 LL95737 AWG 18/2C 105℃ FT2

UL:美国安全检测公司 SPT-1：线材名称

SPT线材大小之规定

SPT-1最大可做到18AWG，SPT-2最大可做到16AWG，SPT-3最大可做到12AWG

温度相对应印法 UL CSA 60℃ 60℃ 75℃ 60℃ 90℃ 60℃ 105℃ 105℃

对于60℃，UL、CSA规定可不印，线材上没有印温度则表示线材承受温度为60℃ 二、欧规印字（以例说明）

+ + + ；KEMA-KEUR；OVE；S；N；D；FI；CHBBC；VDE；H05VV-F；3G0.75；YTC；BON—EAGLE + + +：瑞士电器标准 KEMA-KEUR：荷兰电器标准 OVE：奥地利电器标准 S：瑞典电器标准 N：挪威电器标准 D：丹麦电器标准 FI：芬兰电器标准 CHBBC：比利时电器标准 VDE：德国电器标准

3G：表3根芯线，其中一根为地芯线 H05VV-F：线材名称 3G0.75 mm²：导体截面积 注：



线材名称有“H2”则表示扁型，如：H05VVH2-F0.75/2;若无则表示为圆型，如：H05VVH2-F0.75/３

 一般情况下，欧规线耐温为70℃，使用VJ060料。

三、B规印字（以例说明）

VCTF；2.0 mm²; 12-8480; Y﹒M﹒COPY; TW; 1999; OEC; POWER CABLE; Audio-technioa

 VCTF：线材规格名称  2.0 mm²：导体截面积

      

Y﹒M﹒COPY：日本通产县公司名称 12-8480：授权番号 TW：甲种电器用品 1999：年号 OFC：表无气铜

POWER CABLE：电源线 Audio-technioa：声频技术

四、非标印字

YFC WIRE&CABLE

 YFC:岳丰

 WIRE&CABLE：电线电缆 物理性能测试

一、单位换算公式

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1INCH=25.4mm=2.54cm 1FEET=12INCH 1mm=39.37mil 1kg/mm² =1420PSL 1kg=2.2LBS 1kg=9.8N 1磅=0.454kg

二、常用计算公式

 导体截面积=πr²

=π×D²/4×股数（国际单位制）

=（39.37×D）²×导体股数（美制单位） r：导体半径 d：导体直径

 

伸长率：于规定之标准间距，试样经通伸长至断裂后所增加之长度原来长度之比率 伸长率=（伸长最大之距离—原样点距离）/原样点样距离X100% PVC截面积（取10INCH长样品）

外被截面积=空重÷（比重×163.87）×（25.4 mm）² 比重=空重÷（空重—水重）

芯线截面积=（外径²—内径²）×0.7854

  

拉断力：抗张试验时，施于试样断裂之最大荷重之力。 抗张强度：抗张试验时，以单位截面积表示试样断裂之拉断力 抗张强度=拉断力÷截面积×100%

绞合外径求法：

铜绞外径= 导体股数×1.155×铜导体直径

KN=2.414）

芯线外径= KN×芯线直径

（当N=2 KN=2; N=3 KN=2.155; N=4

 PVC绝缘及被覆均厚度及最小原度求法

平均厚度=N点厚度和/N



最小厚度=测试数据中最小一点小值 绞距测法：

铜绞绞距：取一束铜绞线中一根，量取其自然延展10圈之轴向长度，然后再除以10即可。 芯绞绞距：量测芯绞线之任一芯线依螺旋转一周之轴向长度即可。

 美规、欧规对应物理性能

美规 欧规（70℃）

绝缘体伸长率 60℃ 200% 150% 被覆体伸长率 105℃ 100% 150% 抗张强度 60℃ 1.127kg/ mm² 1.02kg/ mm²

105℃ 1.056kg/ mm² 1.02kg/ mm²

电线&电缆常用缩语释义

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S： 供电 J：初级

O：防水

T：热塑性塑料/乙烯基 W-A：适应 P：平行的

E：弹料、弹胶

S：标准供电电线，一种可移动式，用分离物隔离绞合铜导体的单橡胶结构，具额定值为600V SJ：初级供电电线，其外被厚度为标准供电电线之一半，内部结构相同，通常额定值为300V ST：一种外被为热塑性塑胶，硬度超强的供电结构，额定值为600V，60℃

SJT：硬度较强，外被为热塑性塑胶，绝缘体为橡胶或热塑性塑胶的供电电线，额定值为300V，60℃—105℃

SJO：一种可移动式，橡胶作为绝缘体的初级供电结构须带聚氯并可防水

SJOO：除芯线绝缘体同外被绝缘体一样须防油外，其基本性能结构同SJO

SJTW-A：一种硬度超强，适应各种不良气候的户外电线，额定值为600V，60℃—105℃

SJTW-A：硬度超强，绝缘体热塑性塑胶或橡胶，外被为热塑性塑胶，适应不同气候之户外用电线，其额定值为300V，60℃—105℃

SJEW-A：一种硬度较强，热塑性塑胶作外被面橡胶（热塑性塑胶）作导体绝缘体的适应不同气候之户外用电线，该结构须有弹性。

SJEOW-A：其基本性能结构同SJEW-A，但外被须防油。

SP：一种结构平行，导体不带被覆，结构材质为橡胶的供电电线。 SPT：同SP，但外被由热塑性塑胶组成

SPT-1：结构为热塑性塑胶之平行电线，线材为18#，有2根或3根导体，额定值为300V，60℃—105℃ SPT-2：同SPT-1，但结构为18#-16# SPT-3：同SPT-2，但结构为18#-10#

SRDT：干燥机电线，由三根平行导体或四根绝缘导体套上外被，其结构全为热塑性塑胶，额定值为200V，最大适应温度为60℃

SVT：一种塑胶结构的真空吸供电电线，有2根或3根导体，第三根作地线用。 SV：真空吸压电线，其线材细而柔软，使用灵活，外观多为圆形

SVE：同SV，但绝缘体及外被都由热塑性胶制成，用于吸压器、电扇及手提灯。 HPN：由两根导体组成，结构平行，绝缘体聚氯丁的电线，适合潮湿环境使用。 AWG：U·S·A线规，标示与导体大小相关之指数。

电线基本知识教材

（一）岳丰厂电线生产基本状况及品质检验介绍 一、电线制程 φ2.6mm软铜线 中伸（0.9mm）

细伸0.252m 束绞12#65/0.252mm H03 0.5mm16/0.2mm 0.2mm 14#41/0.252mmH030.75mm24/0.2mm 0.159mm 16#26/0.25mmH050.75mm24/0.2mm 0.26mm 18#41/0.159mmH051.0mm32/0.2mm

0.18mm 0.127mm 退火 芯押

芯绞

被押

二、电线基本概念

 电线主要由铜导体与PVC两部分构成，其英文为：FLEXIBLE CORD （1）PVC包括：a.芯线料（VI） b.外被料（VJ） c.插头料（VP）

（2）a. 硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线，配电线及建筑之导体。

b. 软铜线：硬铜线经加热除冷加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并且有较高之导电率，用于制造通讯及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。

另外还有：半硬铜线，平角铜线，镀锡铜线，元氧铜线，铜包铜线，电子用线等。 （3）绞线

a. 绞向：分为左绞和右绞，指观察者沿着导体之轴由远向近观察时，导体之单线沿导体之侧面绕卷，绕卷之方向即为绞向。

b. 绞距：即导体之单线依螺旋旋转一圈时之轴向长度

C. 同心绞：寻体中间为一条线或一核心，其周围为一层或多层螺旋状排列之单线，每层之单条条数均较其内一层多6条，而呈左右变化之方向绞合

e. 束绞：导体内各个单线不依几何形状排列只沿同一方向绞合

f. 芯绞：导体之核心为一同心绞线事束绞线，周围则为一或多股同样形式绞线，依同心绞方法绞合而成。

 电线分类 （1）从地域标准上来划分，目前我厂电线可分为如下几类：

a.美观电线 b.欧规电线 c.日规电线 d.非标线 （2）从线规上来分，目前我厂电线常见的有以下几类

a.美观：SJT类、SVT类、SPT类 b.欧规：H03VV类、H05VV类

c.日规：VSF类、VFF类、VCT类、VCTF类、VCTFK类 d.非标：扁型类、圆型类

三、电线检验标准依据与项目

（一）电线检验主要依据UL（Underwrites Laboratories Inc）标准和CSA（Camdian Standards Association）标准，即：UL62、UL1581、CSA及VDE之相应电线要求标准等（附电线制造检验规范）

（二）电线检验项目：

 结构检验：包括铜线线极、铜线股数、芯线股线、导体截面积、冲床大小、电线纸规格、PVC规格及



等级、印字内容、绝缘厚度、连体厚度、断裂厚度等。 性能检验：

（1）电气性能：火花测试、耐电压测试、绝缘电阻测试、导体电阻测试。

（2）物理性能：拉断力、伸长率、抗张强度、粘着力、垂直耐燃、水平耐燃、抗张残率、伸长残率、加热变形、低温卷绕等。

 外观检验：包括外观光滑、无变形、无死胶、无麻点、不偏心、印字清晰、截口平齐、无异色、无拉条、

无刮条、无排骨、外径大小及尺寸相符等。  巡回检验：

（1）伸线巡检：a.线径 b.排线 c.外观 d.有无变形

（2）铜绞巡检：a.股数/线径 b.导体截面积 c.芯绞绞距 d.绞向 e.排线 f.外观 （3）芯绞巡检：a.股数/线径 b.绞合外径 c.芯绞绞距 d.绞向 e.综合外观 （4）押出制程检验

a．外观检查：光泽、平滑、无变形 b．色泽检查：须符合色样 C．印字：须正确清晰

d．铜导体：导体条数、导体最小平均值

e．PVC绝缘体与被覆体：导体间距离、撕裂厚度、绝缘厚度、绝缘外径、绝缘体伸长率、绝缘体抗张强度、芯线对绞绞距、被覆体厚度、被覆体（成品）外径、被覆体伸长率、被覆体抗张强度 f．火花试验

g．印字内容 （三）、电线检验常用之检测仪器：厚薄规、分厘卡、针形测厚计、游标或带表卡尺、钢卷尺、拉力机、电子天平称等。

四、押出工序不良对后续加工的影响 （一）芯线押出：

1． 导体偏硬：（1）导致尾部捻线时不易捻圈，造成镀锡大头 （2）弯折易断铜

2．偏心： （1）耐压测试时，易掣穿芯线、造成耐压不良 （2）脱芯线时易造成断铜

3．芯线麻点、死胶、易造成外被押出外观不良 （二）外被押出及包装

1． 外观不良：影响后续生产及出货 2． 偏心：脱外被伤芯线

3． 线径：（1）太大会造成射出压线

（2）太小会造成外观排骨、冲胶 4． 滑石粉：（1）偏少易脱皮不良 （2）偏多易造成插头表面附有白粉 5． 绑线头尾反向：造成插头线脱皮极性相反

6． 绑线不整齐：导致插头漏做以及制程中易拉伤线

7． 绑线条数不符：导致生产数量不符订单量、射出后电测极性不方便。