一、工程概述
本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。本工程按污水管埋设的最大深度为最不利因素计算，本方案按设计图纸以6m深度进行设计基坑支护，基坑施工段支护总长度约1720米。
招标工期：总工期360日历天（含结算、档案资料提交及通过发包人验收）。其中发出开工令开工之日起，现场施工工期 300 日历天。 二、工程地质条件和水文地质
1、地形地貌 本片区污水管网位于广州市西北部，属广花冲积平原地貌，地势较为平坦，孔口标高一般为6.45～10.05m，道路两侧主要为工厂、民房、农田等，交通较便利。 2、地层岩性 据野外钻探资料，场区上覆土层主要为第四系人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）、残积层（Qel）和石炭系碎屑岩（C）。各岩土层的性质自上而下分述如下： （1）、第四系人工填土层（Q4ml） ①1碎石：仅见于钻孔JGzk8、JGzk11、JGzk13、JGzk16、JGzk16、JGzk20、JGzk32、JGzk34。褐灰色，结构松散，主要由碎石和粘性土组成，硬质物含量约占60～80%，顶部25～35cm为砼路面。该层直接出露于地表，层厚0.80～1.80m，平均1.3m。 ①2杂填土：见于厂区部分地段，呈层状或似层状分布。杂色、灰褐色、黄褐色，稍湿，结构松散，主要由砼块、砖块、碎石和粘性土组成，硬质物含量约占15～40%，顶部30cn多为砼面。该层直接出露于地表，层厚0.70～1.90m，平均1.28m。 ①3 素填土：见于厂区大部分地段，呈层状分布。灰褐色、黄褐色、褐红色，稍湿，结构松散，主要由粘性土、砂土和少量碎石组成。层顶埋深0.00～1.90m，层厚0.60～3.30m，平均1.171m。 （2）、第四系全新统冲积层（Q4al） ②1粉质粘土：见于钻孔JGzk1～JGzk3、JGzk8、JGzk15、JGzk20、JGzk36、JGzk38，呈透镜状分布。褐黄色、浅灰色等，软塑，土质不均匀，粘性好。层顶埋深0.80～3.00m，层厚0.60～4.60，平均2.04m。 ②2淤泥质粉质粘土：见于钻孔JGzk1、JGzk15～JGzk16、JGzk29，呈透镜状分布。深灰色，流塑，有机质含量2.85%，具臭味。层顶埋深1.50～7.00m，层厚0.90～3.50m，平均2.04。 （3）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al） ③1粘土、粉质粘土：分布于整个厂区，呈层状连续分布。褐黄色、褐红色、浅灰色等，可塑，土质不均匀，粘性好，局部砂感较强。层顶埋深1.00～11.50，层厚0.90～8.70，平均3.14m。 ③2中、粗砂：见于厂区部分地段，呈似层状分布。黄褐色、灰白色，饱和，稍密，粒径不均匀，含少量粘性土。层顶埋深1.50～8.40m，层厚0.90～4.80m，平均2.39。 ③4中、粗砂：见于场区部分地段，呈似层状或层状分布。黄褐色、灰白色，饱和，中密，粒径不均匀，含少量粘性土，局部相变为砾砂。层顶埋深3.30～10.50m，层厚1.10～6.10m，平均2.77m。 （4）、第四系残积层（Qel） ④硬塑粉质粘土：仅揭露于钻孔JGzk11。褐黄色，硬塑，土质不均匀，为粉砂岩风化残积土，遇水易软化。层顶埋深4.70m，层厚3.60m。 （5）、石炭系碎屑岩（C） ⑤1全风化粉砂岩：仅揭露于钻孔JGzk11。褐黄色，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化，手捏易散。层顶埋深8.30m，揭露厚度1.2m。 ⑤2强风化粉砂岩：仅揭露钻孔JGzk11。灰色、褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，遇水易软化，手捏可散。层顶埋深9.50m，揭露厚度2.10m。 3、地下水 (1)、地下水类型 场区地处广花冲积平原，地势开阔低平，是地表水和地下水的迳流排泄区。场区地下水类型主要有上层滞水，孔隙潜水、承压水等。 1）上层滞水：第四系人工填土层结构疏松，含上层滞水，但含水量一般不大，其动态受季节降雨影响。上层滞水主要接受大气降水、地表河涌水及生活用水的补给。 2）孔隙潜水、承压水：场区上更新统冲积砂层透水性良好，厚度较大，含水量丰富，主要为孔隙承压水，局部砂层直街位于人工填土层之下，则为潜水。孔隙水主要接受降雨或地表水的渗入补给和上游地下水的侧向补给。 场地平整 测量放线 场区的地下水混合稳定水位埋深为0.50～3.20m，标高一般为4.68～9.05m。 (2)、地下水腐蚀性 钢板桩施工 场区的地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性。 三、施工场地条件 围护结构施工 本段管线基坑开挖涉及的道路有神山南街、神山大道西、神石路、神山仙苑直街、土方开挖 振华南路、振兴二街，途经雄丰村、中八村、五丰村。污水管线在村庄出入马路上，基坑平整 重型汽车及工厂出入员工较多，污水管线位于道路一侧，行人及车辆对施工有严重影响，各段施工都需做围蔽和疏导工作。垫层浇筑 三根龙截污管管线位于神石路一侧农田，地理位置对施工较为有利。 四、施工整体流程图 底板浇筑 工作面移交 第二章 支护、支撑系统的结构设计 一、支护、支撑结构选型 根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了三种不同的支护方式。 （一）、管坑支护参数表 （二）、管坑支护剖面 （三）、管坑支护平面及腰梁连接大样 （四）、A、B、C三类支护方法使用范围
A型支护 WC14~WC20、WF1~WF2、 B型支护 WA1~WA13、WA13~WB3 WD4～WC17、WG1~WG6 C型支护 WB3~WC7、WC7~WC14 WC20~WC21、WC21~WC22 WC29~WC30、WE1～WE8 WF2~WF10 二、本工程投入的拉森钢板桩的参数 本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68 Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。 拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，采用φ300×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为3.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。 三、基坑监测要求 1、监测内容 （1）基坑周边沉降及位移监测 监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。 采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。 基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。 （2）土体侧向变形监测 沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。 （3）地下水位监测 观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。 基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。 本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为7～15天。 监测数值表
监测项目 土体沉降 墙体倾斜 墙体水平位移 警戒值 35mm 35mm 35mm 控制值 40mm 40mm 40mm 危险值 50mm 50mm 50mm 第三章 总体施工安排 本基坑工程管道线性延伸，长约2.893Km，拟根据不同地基处理形式及支护形式，分段施工。管沟支护采用9m长III型拉森钢板桩支护1150.9m，6m长III拉森钢板桩支护694m，6m长[28C槽钢支护207m。拟安排100延米一个作业面，平行组织流水作业。拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤，每个作业面2台，挖掘机2台(。 拉森钢板桩支护段拟采用200T履带吊垫钢板下管，吊车和人工配合管道对正，采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对管子进行接口。 WC18～WC19倒虹管在穿越河涌段拟在水利部门批准后的旱季施工，采用半幅粘土围堰截流（围堰宽4米，做施工便道），半幅通水，围堰截流后先用大口径轴流泵或潜水泵抽除围堰内部河水，待水位降低至作业面后明挖埋管，半幅施工完毕后拆除围堰施工另外半幅。 围堰施工图见附件1《围堰施工图》 第四章 基坑支护施工工艺及施工程序 一、沟槽钢板桩支护 1、施工准备 1）、勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑，选择施工方案及组织降水、排水的依据。 2）、将施工区域内的障碍物，如树木根、基础等进行拆除、清理。 3）、按照设计组织设计要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。对不宜留作填土或回填土的软弱土层、垃圾、草皮等，全部挖除。 4）、基槽施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和暂设设施等，必须在基槽开挖前进行准备就绪。 5）、钢板桩采用振动打入法，以提高工作效率，但须日间施工减少周边影响。 2、施工方法 1）、钢板桩施工的顺序 测量放线 → 桩机就位 → 导架安装 → 钢板桩打设 → 管道施工 → 回填土 → 钢板桩拨除。 2）、钢板桩的检验及矫正 用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，将对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。 3）、打桩围檩支架（导向架）的设置： 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6～8m，间距2～3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。 4）、钢板桩焊接 由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。 5）、钢板桩的打设方式 ①钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。 ②钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。 单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。 屏风式打入法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。 6）、钢板桩的打设 ①选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。 ②钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。 7）、钢板桩的转角和封闭 钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。 8）、拔桩方法 ①静力拔桩法： 静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。 ②振动拔杆法： 振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用。 9）、拔桩顺序 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。 10）、拔桩要点 ①拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 ②起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。 ③供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2～2.0倍。 ④对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。 11）、桩孔处理 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。 3、支撑与钢板桩连接 槽钢A端部焊接连接：钢板300×H×10，钢板桩与之连接处也焊接连接钢板300×H×10，两者各预留孔后以螺栓连接固定。H为槽钢高度。 4、钢板桩施工注意事项 1）、在软土中打板桩时，在施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正板桩向前进方向的倾斜。如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。 2）、在软土中打桩，当遇到不明障碍物或者钢板桩本身倾斜弯曲时，板桩阻力增加，会把相邻板桩一起带着下沉。可以将发生共连的桩焊在围檩上，也可以将发生共连的桩和其它已打好的桩用角钢电焊临时固定来解决。为减少阻力，也可将黄油等油脂涂在锁口上。 3）、在打桩过程中桩身发生扭转，可以用下列措施解决： ①在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口。 ②在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设一只定榫滑轮支架，制止板桩下沉中的转动。 ③在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实。 5、质量标准 1）、重复使用的钢板桩检验标准备 重复使用的钢板桩检验标准备 允许偏差或允许值 序号 1 2 3 4 检查项目 单 位 桩垂直度 桩身弯曲度 齿槽平直光滑度 桩长度 % 数 值 ＜1 ＜2%L 无电焊渣或毛刺 不小于设计长度 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 用1m长的桩段做通过试验 用钢尺量 检查方法 2）、特殊工艺、关键控制点等的控制方法 特殊工艺关键控制点控制
序号 1 2 3 关键控制点 材料 标高 嵌固 控 制 措 施 桩源材料质量应满足设计和规范要求 桩顶标高应满足设计标高的要求 悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求 二、沟槽槽钢桩支护 1、施工要求 施工应距离现状建构筑物一定距离，原则上需满足下列要求： 1）、对已有房屋事先建立沉降观测点，并委托第三方进行监测，同时施工单位应自测。 2）、查明已有房屋基础形式并进行稳定分析，报施工方案。 3）、建筑基础外侧至支护边缘应为稳定边坡，且加2.5米。 4）、基坑地面严禁堆载。基坑支护结构应满足整个施工期的施工安全。 2、槽钢的准备 对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的槽钢，应整修矫正。 3、槽钢的打入 为减小槽钢下沉施工产生过大噪声，采用静压法或振动法施工。 槽钢桩施工方法类似钢板桩施工方法，参照钢板桩施工。 槽钢桩施工采用单独打入法施工，在一根打入后，应把它与前一根焊牢，防止倾斜。 在施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正槽钢向前进方向的倾斜。如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。 遇有强透水层，导致渗水过大，可以考虑结合水泥搅拌桩于槽钢接头处予以止水。 槽钢打入的垂直度允许偏差：相对桩长的垂直度允许偏差不得超过2.5%。 4、槽钢的拔除 拔除前应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理，设法减少拔桩带土，必要时采用灌浆、灌砂等措施。对拔桩后留下的桩孔，必须用砂子及时回填处理。 5、支撑与挡板连接 槽钢C端部焊接连接钢板250×180×10，槽钢A与之连接处也焊接连接钢板250×180×10，两者各预留孔后以螺栓连接固定。 三、拆撑、拔除钢板桩施工工艺 1.内支撑拆除 电焊工进入基坑内，将钢板桩围护内支撑钢梁拆除，锚杆切断、先拆中间两道长向支撑，最后拆角撑。每拆完一根支撑，用吊车将其吊走。吊车下必须铺设18mm厚钢板。 2.土方回填 （1）.回填土 1）土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，每层厚度200mm，直至满足设计要求。 2）严格控制每层回填厚度，立式打夯机分层夯实时每层厚度不大于300mm。 3）回填时每层夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。4）回填土的压实系数不小于0.94。 3.钢板桩拔除 坑中坑基坑回填土后，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。 拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近管桩的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。 振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近环境的影响。 ①拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。 ②拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定： A、拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合； B、拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升； C、钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散； D、振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位； ③拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆； ④钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔； ⑤拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。 ⑥拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。、 6、土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。 四、沟槽开挖 1、沟槽土方开挖
1）、测量放样定出中心桩、槽边线及堆土堆料界线，界线至开挖线的距离应根据开挖深度确定，并不小于5m。 2）、开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门做出妥善处理，确保施工安全。并提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下1.0m时才进行土方开挖。 3）、采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅的挖土方式。开挖应分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。 4）、采用放坡开挖，基底宽度为管径加上工作宽度和临时排水沟的宽度。放坡的坡度采用1∶1，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。开挖时应保护坡脚，边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖，边坡应用人工修整。 5）、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。 6）、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 7）、开挖沟槽达设计标高时，应立即报监理验收并做土工试验，检查合格后应尽快进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。 8）、基底土质与设计不符时，应报监理、业主研究讨论，由业主、监理、设计和施工单位共同商讨加固措施。 9）、开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基底土的扰动，并应尽快组织进行基底垫层施工。 10）、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 2、沟槽开挖的质量通病及防治 1）、边坡塌方 ①现象：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。 ②原因分析 为了节省土方，边坡坡率过陡或没有根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。 在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力c和内摩擦角β降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。 槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。 土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。 ③危害： 由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行。严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全，易造成人财物的损失。 ④预防措施 根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05。大开槽的槽帮坡度可参照下表的规定。 大开槽槽帮坡度表
槽深3m 1：0.75 1：0.50 1：0.33 1：0.25 1：0.20 土壤类别 砂土 亚砂土 亚粘土 粘土 干黄土 槽深3～5m 1：1.00 1：0.67 1：0.5 1：0.33 1：0.25 较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽．机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。其支撑形式、方法和适用范围可参照下表确定支撑方法和适用范围。 支撑方法和适用范围表
支撑名称 支撑方法 打入小短木桩，一半外露，一半在地下，外露部分背面钉上横木板，然后填土 三至五块横板水平放置，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，再用圆木或工具式横撑顶紧方木 横板水平密排，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，两侧同时设置，用方木或工具式横撑顶紧方木 木板密排垂直放置，紧贴两侧槽帮，用方木水平适用范围 部分地段下部放坡不足，为保护坡脚，防止坍塌 湿度较小的粘性类土、槽深小于3m 轻易坍塌，但容许支撑的砂性土，槽深在3～5m时 轻易坍塌，并需要坡脚短桩 断续式水平支撑 连续式水平支撑 连续式垂直支撑 靠在立板上，以撑木顶紧方木，并用木楔 挖直槽深50～100cm，将板桩插入导架，沿底槽边密排，人工用锤打入土内随打随挖。用方木紧贴板桩，横撑顶紧方木。挖槽见底后需调整横撑位置 用D400螺旋钻钻孔，伸入槽底1～1.5m，在孔内下工字钢，随挖土随固定横工字钢和横撑，并下立挡土板，横方木放在工字钢之间，别住挡土板 随挖随支撑的砂性土 地下水比较严重，有流砂现象，不能排板，只能随打板桩随挖土时 槽深大于4m，有可能坍塌的直槽时 企口板桩支撑 钻孔埋钢梁式支撑 把握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。 挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。 沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说 应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下—道工序，以防扰动地基。 ⑤处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施 2）、槽底泡水 ①现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。 ②原因分析： 天然降水或其他客水流进沟槽。 对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。 危害；槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏． ③预防措施： 雨季施工，要将沟槽四叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入槽内。 下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽。 在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态，保证正常运行。 沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm土层不予挖出，作为保护层。 ④治理方法： 沟槽已被泡水，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。 已经被水浸泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。当土层扰动在10cm以内时，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到30cm但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。 3）、槽底超挖 ①现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。 ②原因分析： a.测量放线的错误，造成超挖。 b.采用机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格，局部多挖。 ③危害： a.超挖部分要回填夯实，造成工力浪费。 b.回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。 ④预防措施： a.加强技术管理、认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验。 b.使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。 ⑤治理方法： a.干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度本应低于原地基天然土的密实度。 b.干槽超挖在15cm以上者；可用石灰土处理，其密度不应低于轻型击实时95％。 c.槽底有地下水，或地基土地含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填 4）、槽底土基受冻 ①现象：进入冬季挖槽，当日平均气温在5℃或5℃以下，或日最低气温在0℃或0℃以下时，挖至槽底未采取肪护措施，槽底土基受冻。 ②原因分析：冬季挖槽见底后，没有在当日进行下道工序施工，又未采用覆盖防冻措施。 ③危害：遭受冻结的土层较原状土体积增大，在回境后，冻土层融化，产生融沉。融沉时的变形包括沉陷变形和负荷压缩变形两种。因此，槽底土层冻结，往往是形成管渠基础不均匀沉降，造成结构断裂的潜在原因。 ④预防措施： a.当挖槽见底后，若不能立即进行下道工序时，应保留30cm挖松的土层，以作为防护层。 b.当日最低气温在0℃或0℃以下时，沟槽见底，可用单层塑料布、单层或多层草帘覆盖槽底。 ⑤治理方法：将槽底结冻的土层全部挖出，根据冻层厚度及扰动深度，可参照(三)的处治方法处理 5）、沟槽断面不符合要求 ①现象：沟槽坡脚线不直顺，槽帮坡度伯陡槽底宽度尺寸不够。 ②原因分析： a.施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设计图纸和规范要求，没有充分了解挖指地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所砌定的挖槽断面不合理。 b.挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工，又管理不力，一味图省工、省力。 ③危害：大量的施工实践证明，不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是影响操作造成工程质量低劣的重要原因。 ④预防措施： a.施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。 b.开槽断面系由槽底宽、挖探、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。每侧工作宽度数可根据下表的规定选用。 管道结构每侧工作宽度表（mm）
每侧工作宽度（m） 200～500 600～1000 1100～1500 1600～2000 金属管道及砖沟 0.3 0.4 0.6 0.8 非金属管道 0.4 0.5 0.6 0.8 注：⑴有外防水的砖沟，每侧的工作宽度宜取0.8m； ⑵管侧还土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械安全操作的需要； ⑶现浇混凝土沟，每侧工作宽度在施工方案中确定； ⑷管道结构宽度：无管座者按外皮计算，有管座者按管座外皮计算，砖沟按墙外皮计算，有卵石基础的按卵石外边计算； ⑸有支撑时，工作宽度指结构外皮至撑板的净宽； ⑹采用边沟排水时，视降水级别，每侧另加0.3～0.5m。 c.操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。 ⑤治理方法： a.在只有槽底宽度较窄，不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求。 b.对于危及人身安全或严重影响操作，难以保证工程质量的不符合要求的槽宽，可在慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合标推为止 6）、堆土不符合规定 ①现象：土方堆放位置不妥当,槽边堆土超高，推土堵塞排水出路，堵塞施工通道；严重时在已安装的管道上、盖板方沟上超高堆土。 ②原因分析： a.管渠工程土方堆放问题，在施工管理人员中是常常被忽视的。 b.施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或虽知道，但执行、落实不坚决不彻底。 ③危害： a.槽边堆土超高；靠近槽边堆土，加大对槽帮的土压力，易造成坍槽．危及操作人员安全和管渠结构安全。 b.堆土靠近槽边不留通道；一则影响施工材料、设备运输；二则遇风吹、雨冲或其他震动，堆土易溜入槽内，影响施工操作，影响工程质量。 c.在已完工的管渠上超高堆土，易使管道结构压裂、渠道盖板压断。 d.在房根、墙根超高堆土，由于土的侧压力特别在雨水将堆土浸湿下沉，侧压力骤增时)超过墙体允许的侧压力，易压 倒房墙。 ④预防措施： a.在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施土方案。并作详细的施工技术交底。 b.全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。 c.在回填的管道上堆土，其堆土高度与管道现有覆土深度之和不得大于该管道设计上允许的覆土深度。普通混凝土和钢筋混凝土排水管一般不超过6m，管壁加厚加重钢筋混凝土管一般不超过12m。 ⑤治理方法：对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理。严重违犯规定的要重新整治或装运倒除。 3、沟槽的监控措施 1）、目测巡视 有经验的安全员在沟槽施工的整个过程中进行巡视，主要对沟顶可能出现的裂缝。槽底土方的隆起，坡体失稳流土现象的发生和发展进行纪录。检查和综合分析，根据综合分析结果迅速采取合理措施，避免事故的发生，安全员巡视每天不得少于4次。 2）、设置观测桩 在沟槽开挖完成后，在沟槽边每隔10m设一组观测桩。雨、污管道的沟槽边坡稳定观测桩分别设置。 污水沟槽开挖后，观测桩设置在污水管道的一侧。污水沟槽回填后，在进行雨水管道的沟槽开挖，其观测桩设置在雨水管道的另一侧，每组观测桩的设置根据现场实际情况而定。 观测桩设置完成后，量距并纪录，安全员在每天的巡视过程中，边要对观测桩量距、纪录。根据其量距结果与观测桩设置初的距离进行比对。如果AB值或BC值大于5cm时。立即疏散槽内施工人员，并立即报告项目监理及业主，监理工程师，待采取合理措施（如减载，加大放坡、增加支护等）后，边坡稳定了，才能在进行后续工作的施工。 五、基底软基处理 1、砂石换填施工 对于淤泥或未固结回填土较薄的管段，将软弱层直接全部挖除，换填中粗砂并夯实，垫层的压实系数为0.94～0.97。具体换填深度另见各管段详图。垫层采用中粗砂，粒径小于2毫米的部分不应超过总重量的45%。应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。 软基处理主要结合管道施工情况进行处理，对于采用开挖施工的管段，对回填土层等软弱层较薄的管段采用换填处理。 1）、工艺流程 检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收。 2）、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3）、分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t 的压路机碾压。 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4）、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 5）、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6）、找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 7）、质量控制要点： ①砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 ②施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 ③施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 2、旋喷桩支护施工方案
神山南街、神山大道西、神石路、振华南路部分污水管采用基槽开挖旋喷桩支护方案。
旋喷桩数量表 （一）旋喷桩施工方案 1、旋喷桩施工方法
喷浆采用二重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径Φ100mm，成孔采用XY-100地质钻机。成套设备配备如下表所示：
高压旋喷桩施工成套设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 地质钻机 高喷台车 高压泵 灌浆泵 空压机 泥浆泵 搅拌机 二重管 规格型号 XY-100 PG-1500 3D2-5Z HB-80 P-0.8MPa，Q-6m/min BW-150 WJG-80 水、气、浆成桩 3单位 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 2 2、旋喷桩施工工艺流程
泥浆配制 定孔位 旋喷桩施工工艺流程图 钻机就位 3、旋喷桩施工方法和技术措施 不开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基废浆排放 终孔检查 加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示：沉淀池 项目 钻进造孔 合格 旋喷桩施工技术参数表高喷台车就位 合格 技术参数 24 80~120 废浆沉淀 不小于2 0.6 硬化、清运1~2 废水排放、沉渣外运 高压水 水泥浆配制 下喷射管 水压(MPa) 流量（L/mim） 浆液喷射 喷嘴直径（mm） 压缩空气 气压(MPa) 旋摆提升 流量(m/min) 3成桩 移至下一孔位 压力(MPa) 水泥浆液 流量(L/min) 注浆管 提升速度（cm/min） 旋喷速度（r/min） 2 100~150 ≤10 ≥10 施工要点如下：
先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从Ф2～2.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。
（1）钻导孔
1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.4，粘度25～30″，含砂率小于5%。
2）测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。
3）钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。
4）成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。
5）钻孔施工质量标准：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。
6）钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。 （2）浆液配制
浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式搅拌罐搅拌。
（3）旋喷注浆
1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出20～25MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录。
台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。
2）在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。
3）旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。
4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。 （4）回灌
喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。
（5）、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷过程中耗浆量控制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。
4、施工控制
1）、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机1台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。
2）、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。
3）、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。
4）、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5）、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0～1.2，每米掺灰量暂定200 kg. 施工前
应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。
6）、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa.
7）、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。
8）、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
9）、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。
10）、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
11）、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1∶06的水泥浆补灌。
12）、 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。
13）、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。
14）、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。
15）、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： A施工桩号、施工日期、天气情况； B喷浆深度、停浆标高； C灰浆泵压力、管道压力； D钻机转速； E提升速度 F浆液流量；
G每米喷浆量和外掺剂用量； 5、质量检验 （1）、检验方法
1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；
2）检验点数为施工总数的1%，并不应小于3点； 3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行；
4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验；
5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的0.5～1%，且每单项单体工程不小于3点。 六、钢板桩支护施工工艺及施工程序 钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HM300*200钢腰梁+I25型钢进行支撑，转角必须设置专用构。管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。 1、钢板桩施工的一般要求 （1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。 （2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2、板桩施工的顺序 板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。 3、板桩的检验、吊装、堆放 （1）板桩的检验 对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 （2）板桩吊运 装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。 一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。 4、支撑的安装 吊筋两段分别与钢板桩及腰梁焊接，双面焊接长度8d，焊缝高度0.6d，钢腰梁要求通长设置，在钢支撑与钢板桩及钢支撑焊牢，通长焊缝高度10mm，防止支护结构变形松脱。 5、板桩施打 （1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 （2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 （5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。 屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。 板桩打设的公差标准如下表所示。 项目 允许公差 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 ±10cm ±10cm 1% （6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 （7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 6、板桩的拔除 基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 （1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 ① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 ② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 ③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 ④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 ⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 7、板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。 第五章 基坑开挖及排水
一、基坑开挖
由于管槽开挖的土方量不大，每延米开挖出土量平均约7～9m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。
1、支护A、B、C型基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
2、在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
3、分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
4、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
5、基坑开挖及出土示意图 二、基坑排水措施
鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。
1、基坑排水措施
沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下
水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入周围排水沟。
第六章 施工进度安排
本工程管道施工计划2015年5月15日开工，2016年2月10日竣工。
管道施工采用分段流水作业，钢板桩支护段按100米一个作业面，钢板桩支护段每米开挖土方量约9米3，一个作业段150米3，一台挖掘机需2天，打拉森钢板桩100米，约需3天。
第七章 施工平面图
一、施工现场平面管理措施
1、工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。
2、保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。
3、施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。
4、施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。
5、施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。 6、施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。 7、施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。
8、施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
9、施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。
10、严格按照广州市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。
11、施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。
12、施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。
13、施工现场进行动火前必须办理《临时动火作业许可证》，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。
二、施工平面图见附件2
第八章 资源配置计划
一、机械及设备投入计划
主要施工机械投入及设备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 9 设备名称 挖掘机 振动锤打桩机 压桩机 旋喷桩机 钻机 轮胎式装载机 汽车吊 自卸汽车 型号及规格 PC300-5 GZB-600 DJ100 YCY-100 XU600 PYZ2250 QY-25t CQ30-290 数量 3 2 2 1 1 1 2 10 单位 台 台 台 台 台 辆 台 辆 备注 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 焊接机 发电机组I 发电机组II 光轮压路机 洒水车 电动切割机 钢筋切断机 木工压刨床 木工圆锯机 插入式振捣器 平板振动器 电动轻夯机 蛙式打夯机 潜水排污泵 电动试压泵 全站仪 水准仪 BX-315 300KW 100KW 3YH21/24 WX144AS DYJ32 GJ40 MB206 MJ225 ZG50 ZB11 DL-1 HW-20 50m/h 4DY-100/h 35 1 2 2 1 4 1 1 1 3 2 2 2 4 2 1 3 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 ZT20 Pro DS32 二、劳动力投入计划
序号 1 2 3 主要工种 管理人员 汽车司机 机械司机 基坑施工阶段 6人 10人 9人 备注 4 5 6 7 电工 测量工 土方工 钢筋工 2人 4人 20人 15人 第九章 检测控制措施
一、工程概况
本工程管道施工，管线桩号长度约2.893km，拟分段施工，每段100米，管线基坑设计宽度2米，设计开挖深度最大5.98米。安全等级一级。根据现行规范规程和设计要求，为确保基坑支护结构及周围环境的安全，在基坑施工的全过程中，要求对支护结构及周围环境（1倍基坑开挖深度范围内）作连续监测。
二、监测方案设计依据
（一）本工程监测执行如下规范规程： 1、本项目设计文件；
2、《工程测量规范》GB 50026-2007，国家标准；
3、《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T 15-20-97，广东省标准； 4、《广州地区建筑基坑支护技术规程》GJB 02-98，广州市标准； 5、《建筑变形测量规程》JGJ8-2009，行业标准。
6、建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 (GB50497-2009) 根据设计要求，各监测项目及数量详如下： （二）管道监测设置
序号 1 2 3 观测项目 管线基坑支护结构顶部水平位移及沉降 管线基坑支护结构周围土体测斜 管线基坑外地下水位 数量 150 150 150 单位 点 孔 孔 备注 观测点距20米 观测点距20米，深度为15～20米 观测点距20米，深度为15米 4 民用建筑物沉降 12 点 三、监测技术要求 （一）点位布施 1、平面控制点设置
平面控制网点选在基坑影响范围外（1倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物，每个施工段设置一个平面控制网（3点）。平面控制点做法：埋设反射棱镜。
2、水准基点设置
水准基点即高程起算点，埋设于基坑影响范围之外。
水准基点选在基坑影响范围外（1倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物的首层柱上，被选定的建筑物或构筑物必须采用桩基础，并已建成多年，沉降已经稳定。每个施工段设置一个独立高程网（3点）。水准基点做法见大样图。
3、监测点（孔）埋设 （二）管道部分
1、管线基坑支护结构顶部水平位移及沉降监测点埋设
设置监测点162个。做法:混凝土初凝前埋入Φ18钢筋,在露出地面的钢筋上焊接50×50×3钢板,钢板上粘贴LEICA反射片。并利用顶部突出的钢筋，打磨圆滑后作为沉降观测点。
2、管线基坑支护结构周围土体测斜孔埋设
共设置300孔。孔位距支护结构1～2m，钻孔口径为130mm，孔深约为20m，终孔后，下入测斜管，孔壁回填细砂。做法详见“测斜孔大样图”。
3、管线基坑外地下水位观测孔埋设
沿支护结构缘外侧设300个观测孔，孔位距支护结构2～5m，。做法：先在设计点位钻孔，孔深约15m，口径为110mm，然后下入2寸pvc过滤管（包网），填砾，洗井，并测得孔内稳定水位。
详见“水位观测孔结构示意图” （三）施测技术要求
1、水平位移基准网
在基坑围护结构边沿设置工作基点P（测站点），在基坑开挖土方前，观测A、B、C（两个夹角和三个边长），求得P点的本期坐标；往后的每次观测均需求得P点的本期坐标。
2、垂直位移基准网
采用独立高程网，按一级沉降观测的技术要求，对3个水准基点BM1、BM2、BM3的高程联测，求得每个点的高程最可靠值。
3、水平位移监测
采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算： d—水平位移
—两次观测其水平角差值（\"）
—常数，其值为206265 D—从测站点到观测点的距离 水平角观测限差如下： 两次照准目标读数差6\"； 半测回归零差8\"； 一测回内2C互差13\"； 同一方向值各测回互差8 \"。
距离采用全站仪（测距精度±（2mm+2ppm*D））监测，按二级电磁波测距精度施测。
4、测斜
用测斜仪测量支护结构（土体）的深部侧向变形。测量时首先将测头导轮卡置在预埋测斜导管的导槽内，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标志。当触及井底时，应避免激烈的冲击，测头在孔底停置5min，以便在孔内温度下稳定。
将测头拉起至最近深度标志做为测读起点，每0.5米测读一个数，利用电缆标志测读测头至导管顶端为止，每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧，以防读数不稳。
将测头掉转180°重新放入测斜导管中，将其滑至孔底，重复上述操作在相同的深度标志测读，以保证测量精度，导轮在正反向导槽的读数将抵消或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。
5、地下水位观测
用水位计量测地下水埋深hi，与基坑开挖前地下水的初始埋深h0比较，hi- h0即为地下水位下降值，精度为±5mm。
6、沉降观测
按一级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长≤30m，前后视距差≤0.7m，前后视距累计差≤1m，视线高度≥0.3m，基辅尺分划读数较差≤0.3mm，基辅尺分划高程较差≤0.5mm。水准路线环线闭合差≤±0.3n mm（n代表测站数）。
7、支护结构顶沉降观测
按二级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长≤50m，前后视距差≤2m，前后视距累计差≤3m，视线高度≥0.2m，基辅尺分划读数较差≤0.5mm，基辅尺分划高程较差≤0.7mm。水准路线环线闭合差≤±1.0n mm（n代表测站数）。
8、支撑轴力监测
安装时测得反力计的初频，必须进行2次，与出厂初频比较，没有异常时取其平均值作为初值。监测期间测量反力计的即时频率，可计算出内撑轴力的变化值。监测精度≤1/100（F.S）。
计算公式：
K——标定系数（με/Hz2） f0——初始读数（Hz ） fi——本次读数（Hz） P——轴力(kN)
主要施工设备和观测仪器
XY-1钻机2台；
CX-01测斜仪1台，精度±1mm；
TOPCON DL-111C电子水准仪1台，每公里往返测中误差±0.3mm； TOPCON 332N全站仪1台，测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm*D）； SWJ水位计1台，测量精度±5mm； ZXY-2频率仪1台，精度1/100F.S。 四、监测组织
项目经理部专门成立了测量组，以项目总工程师为直接领导。监测小组人员名单见下表
监测小组人员表
序号 1 2 3 4 人 员 周全 陈映桂 周育彪 陈泳基 职 务 项目总工程师 工程部长 测量组长 测量员 主 要 职 责 全面负责监测工作。 负责监测管理工作。 负责监测方案实施，监测数据的分析。 监测方案实施，资料整理。 1、监测组主要职责：
① 项目总工负责监测方案的审查； ② 技术主管负责监督监测方案的执行；
③ 测量组负责监测方案的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等；负责及时进行量测值的计算、绘制图表。并快速、准确地将信息（量测结果）反馈给现场施工指挥部，以指导施工。
④ 现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并与其它环节紧密配合，不得中断。 五、观测频率
各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次； 从基坑土方开挖期间，每1～3天观测1次，稳定后每5～7天观测1次。 当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险
事故征兆时，则需进行连续监测。
监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度灰复。
施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理，
由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。
六、工期
根据工程的具体进度跟进监测。 七、安全监测信息化处理及监测流程
监测的目的主要是为施工安全提供准确、快速的信息，以便及时对可能出现的险情作出预测、预报，并及时将成果反馈给决策层，从而改进施工方案和采取处理措施，以避免事故的发生。资料要求必须准确和迅速，为达到这个目的，现场监测仪器必须采用高精度设备，并由经验丰富的专业测量人员完成，测量结果应及时送入计算机进行处理。本工程规模大，监测周期长，拟成立一个专业测量小组，配备高性能计算机和监测设备各一套。根据设计要求及有关规范规程，相应的报警值暂定如下：
根据设计文件和相关工程经验，相应的警戒值暂定如下： （一）管线部分
观测项目 管线基坑支护结构顶部水平位移 管线基坑支护结构顶部沉降 管线基坑支护结构测斜 管线基坑地下水位 周围民用建筑物沉降 警戒值（mm） 控制值（mm） 危险值（mm） 30 30 30 1000 10 40 40 40 2000 15 50 50 50 3000 20 测量完毕，将实际测值与允许值进行比较，预测变形发展趋向，及时向有关部门汇报。若发现位移变化较大，立即向有关部门报告，并提供报表。测量结果正常，则在测
量结束后2天内提供报表一式四份。测量工作结束后提交完整的观测报告。以达到信息化施工的目的。
监测报表的内容由以下几方面组成：
1、工程概况，内容包括工程进度概况和本次监测内容时间等。
2、监测主要结果，给出各项目监测结果的最大值，判别是否达到警戒值。 3、分析、评价或建议。对监测结果作出分析、评价，提出建议意见。 4、附图表： 各项目观测结果表 监测点平面布置示意图。
工程结束时应提交完整的监测报告，监测报告是监测工作的回顾和总结，监测总报告主要包括如下几部分内容：
1、工程概况
2、监测所用仪器设备、执行的标准依据 3、监测项目、测点布置及监测频率 4、监测结果、监测结论
日常基本监测和数据处理工作，按照以下程序进行监测反馈： 经过设计和监理审批的监测方案 附图 1 附图 2 现场数据采集 第十章 安全文明施工措施 监测数据整理分析 一、安全施工措施 监测 监测成果内部审核 信息 成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产入库 数据超预警值 第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。 48小时立即通同时上报安全执行超内提交知业主、监督机构、质预警值1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要成果报监理、设量监督机构、方案，加计、施工市科技委办公密监测告 有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的单位 室、市建管处 频率 执行调整后监测方案 24小时内提交书面报告协安全技术交底。
2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。
3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。
6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。
8、采用钢板桩、旋喷桩做坑壁支撑时，应符合下列要求：
（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；
（2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩； （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤； （5）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。
（6）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。
9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：
（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。
（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。
(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。
(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。
(5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。
10、挖土施工安全要求：
（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。
（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
二、文明施工措施
1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。
2、施工现场的文明施工管理细则以广州市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。
3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。
4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。
5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。
6、现场机械机具分类堆放停置。
7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。
8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护； 9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志； 10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅； 11、加强施工沿线的夜间照明；
12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。
第十一章 保证措施
一、管理保证
(1) 施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。 (2) 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。
(3) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
二、 组织保证
(1) 选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。
(2) 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。 (3) 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。
(4) 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。 三、劳动力保证
根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。 四、机械保证
本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。
五、制度保证
组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。
六、培训
针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。
七、保证工期的技术措施
1、 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。
2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。
3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。
4、 加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常
的施工进度。 八、防毒气措施
本工程通风采用抽风式通风保持管道内空气的清新，采用Φ150PVC管为抽风管。 1、施工人员下井前必须先通风，地下管道内安装良好的通风系统，促使管道内保持有良好的新鲜空气（氧气）。
2、要周期性对管内的气体进行检测，如遇雨天或对管内的空气质量有怀疑应增加检测次数。
3、进入管内先利用毒气检测仪检测有害气体。
4、在井（地）下施工中有人发生中毒时，井（地）上人员绝对不要盲下去救助。必须先向下送风；救助人员必须采取个人保护措施，并派人报告工地负责人及有关卫生主管部门。现场不具备抢救条件时，应及时拔打119、110、120等电话求救。
九、管线保护措施
1、组织现场施工人员，联系专业的管线探测队伍，对管道周边构筑物、障碍物及地下管线进行摸查复核；
2、成立专门的管线迁移协调小组。因管线迁移涉及部门较多，手续繁复，项目部在筹备前期认命专职人员负责管线迁移协调及手续办理工作。
3、积极与设计单位及业主单位沟通，针对现场管线摸查出的实际情况，对方案进行优化，确保项目施工工期。
4、与管线管理部门保持联系，组织相关人员成立应急小组，针对可能出线的管线问题，制定及时恢复的措施。把施工影响降到最低。
第十二章 危险源的识别与应急救援预案
一、危险源的识别
“根据本工程的施工特点，对危险源识别如下： （一）、土方坍塌
1、施工中砼井壁灌注不及时造成的土方坍塌。 2、施工中随意改变井壁结构造成的土方坍塌。
3、其它不稳定地层掘进过长造成的土方坍塌。 （二）、高空坠落
1、施工过程中，井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落；上下人爬梯安装不当造成的高空坠落；独脚吊杆操作人员不系安全带造成的高空坠落。
2、施工中，搭设龙门吊，拆、装简易出土龙门吊，工作人员不系安全带造成的高空坠落。
（三）、触电
1、工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。 2、电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。
3、线缆接头未用绝缘胶布包扎，接头处设搭接造成脱落。 4、各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电。 5、穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电。 6、无上岗证擅自上岗作业造成事故。 （四）、有害气体危害
1、施工过程中挖断不明管道造成气体泄露。
2、进入现状给水井及排水检查井不留排气时间，造成气体危害。 （五）、公用设施破坏
1、地下给水管、排水管在施工中破坏。 2、地下燃气管道在施工中破坏。 3、地下光缆、电缆在施工中破坏。 4、地上路边电杆在施工中破坏。 5、地上空中电线在施工中破坏。 二、应急预案的方针与原则
“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 三、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，
提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价 应急准备和响应工作程序图四、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 危险因素： 编制应急预案 成立抢险领导小组 1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。 2、支护桩侧向位移 3、受到应力的影响基坑坑底隆起。 4、地质复杂发生涌砂涌水。 组建抢险队、救护车 进行评审、修订 发生 应急知识教育培训 实施应急预案 5、帷幕桩渗水与漏水事故配备应急物资、设备 6、高空坠物 未发生 (一) 基坑坍塌滑坡 1、预防措施
① 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
② 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③ 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 ④ 坡顶严禁堆积荷载，
⑤ 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。
⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。 2、应急措施：
① 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
② 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。
定期评审 ③ 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
④ 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 ⑤ 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 ⑥ 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。 (二)支护桩侧向位移 1、安全预防措施。
① 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。
② 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。
③ 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。
④ 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
⑤ 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。
应急措施：
① 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。
③ 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。
（三）基坑坑底隆起 1、安全预防措施
① 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 ② 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 ③ 基坑周边防止过多的超载。
④ 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。 2、应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 ③ 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 (四) 涌砂涌水 1、安全预防措施
① 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。
② 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 ③ 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 ④ 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 ② 在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。
（五）高空坠物
① 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； ② 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。 五、应急救援组织架构
1、应急救援领导组：
组 长：王钧 电话： 副组长：李华文 电话：
组 员：陈映桂、周全、邱礼雄、陈泳基 2、应急救援领导组职责
应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。
3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。
4、.各救缓组职责：
① 应急救援办公室 负责人：陈映桂 值班电话：
主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。
② 组员 负责人：李华文 电话：
主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。
③ 事故救援组 负责人：李华文 电话：
主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。
④ 医疗救护组 负责人：陈映桂 电话：
主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。
⑤
主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。
⑥ 事故调查组
负责人：邱礼雄 电话：
主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。
⑦ 善后处理组 负责人：李华文 电话：
主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。
在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。 六、事故报告
1、事故报告原则
应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。 2、紧急通讯联络 紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119 急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 122 天气预报电话 12121
广州市花都区人民医院，地址：广州市花都区新华路47号，电话：020-； 广州市花都区胡忠医院，地址：广州市花都区建设北路51号，电话：020-。 3、事故报告程序
发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。
4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
5、报告内容
事故发生时间、地点、事故类别。 事故发生的简要经过、人员伤亡情况。 已采取的救援措施。 6、应急救援
（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。
（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。
（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。 （4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。 七、应急结束
应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。 八、后期处置
1、善后处理
由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。 2、调查、总结
由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。 九、宣传教育
根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。 十、演练
本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增
强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。 十一、总结
真对存在的问题提出整改意见和建议 附表：1、应急救援程序流程图 2、应急救援物资储备一览表
事故发生 应急救援预案流程图 接 警 应急救援物资、机具储备一览表 人员救助 序物资名称及规格应急人员到位 号 型号 应急物资调配 1 消防器材2 56a工字钢 现场预案启动 3 4 砂 石 数 量 事故判断 存放地点 预案启动，赶赴现场 5套 现场及驻地 5吨 施工现场 工程抢险 责任人 秩序维护、警戒 交通管制 人群疏散 医疗救护 现场监测 技术指导 100m3 应急救援行动 料仓 100m3 10m3 500个 20m3 60把 20把 2台 2台 2个 2台 4台 6台 1台 6台 料仓 事态控制 工区现场 工区库房 应急恢复 工区库房 工区料库 应急结束 作业现场 作业现场 作业现场 库房 作业现场 作业现场 现场库房 工区现场 库房 5 5cm 厚板材 申请增援6 编 织 袋 现场清理 200方木 7 200×8 铁解除警戒 锹 9 十 字 镐 善后处理 10 PC300挖掘机 恢复生产 挖掘机 11 PC20012 13 14 15 16 17 医用急救包 ZLL50E装载机 旋挖钻机 离心泵 发电机150KW 电焊机UN-100 调查处理总结王钧 18 19 20 21 晒水车 混凝土喷射机 手电筒 Φ609钢支撑 1台 2套 20 100T 工区施工现场 作业现场 作业现场 作业现场 应急抢险人员联系名单 任应急指挥部职务 总指挥 姓名 王均 电话 单位 岗位职务 项目经理 项目副经理 备注 李华文 陈映桂 周全 广东省金信路桥有限公司 副总指挥 副总指挥 项目副经理 项目副总工 安全主任 测量主管 项目总监 邱礼雄 王春生 刘三友 李璠运 陈董笙 陈文兵 广州市市政工程监理有限公司 项目主管 安全监理员 监理员 十三章 附件 附件1 附件2：
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