隧道工程监理实施细则
一、 依据
1、监理《合同文件》及设计图纸 2、施工《合同文件》和《招标文件》
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）及有关部颁技术规范、标准等
5、《监理规划》
6、四川**高速公路有限责任公司《工程管理制度》 二、隧道监理一般办法 1、对所有隐蔽工程和重点部位，重要工序实施旁站，并以照片记录保留。在初期支护施工阶段，监理人员应全过程旁站监督，从锚杆的安装、钢筋网的铺挂，到格栅或拱架的架立和砼的喷射。每道工序应坚持旁站，并做好检查记录。在开挖时，要经常观察地质情况的变化，并及时做出反应。在喷射砼时，严禁填塞片石等杂物。
2、对所有投入使用的原材料进行抽检，在承包人自检合格的基础上，监理人员按要求的频率进行抽检，抽检的时间一般安排在每一批材料进场时，或每一分项工程开工前，或贮存条件有变化时，或对材料有疑问时。
3、对所有用于工程中的施工工艺和施工方案进行审查，并制定出工艺执行的精度和要求达到的标准，即把“质量至上”这一目标分解为每一工艺执行中要达到的小目标，以把好工序操作关来保证工序
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质量，已把好分项质量关来保证分项质量，以对分解目标的高标准要求来保证总体目标的实现。
4、对所有的工序检验制定检验标准，检验频率，检验方法和检验内容。并根据合同文件和规范要求，制定具体操作，执行的标准与流程，并下发给承包人和现场监理人员。
5、对混凝土工程，要求承包人在保证内在质量的同时，着力提倡外观质量，具体在施工中，必须制定模板制作与安装的评定标准，确保外观精美；混凝土振捣时严格按规范要求进行，确保振捣密实，无蜂窝、麻面，做到内实外美。
6、树立样板工程，注重推广好的方法和经验，带动本项目的整体工程质量。
7、对于隧道软硬围岩变化处，明洞与暗洞相接处，为防止衬砌开裂，均应设臵沉降缝，防止隧道渗漏水。 三、施工准备阶段
1、隧道施工前仔细检查审核承包人申报的《实施性施工组织设计》，主要包括洞口场地平面布臵、施工方法、进度计划、工程数量与人员配备、主要材料、机械设备、电力和运输、以及安全、环保等主要技术措施。场地平面布臵重点审查大堆材料的堆放和运输，以及弃碴的运输；生产房屋与生产设施应尽量靠近洞口，方便施工；生活用房应与洞口保持足够的距离；炸药库与雷管库要有足够的安全距离，并应符合有关规定；所有临时设施应有防火措施，并不受洪水、泥石流、滑坡等损害。施工方法应与各类围岩及支护相适应，并应符
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合规范要求。进度计划总工期要满足合同要求，各工序计划安排时间应符合施工工艺要求和施工条件，因存在不可预见的因素，在施工的时间上要留有余地，避免因赶时间或变换施工方法延误工期而盲目蛮干；人员、机械设备应符合合同要求，并应与工程施工需要相适应，电力等设备必需有备用，场内外运输便道必须保持畅通。
2、承包人应按《公路隧道勘测规程》中洞外控制测量的有关规定，进行一切有必要的测量和计算工作，并将测量工作计划和采用的方法，报监理工程师批准。洞口应设中线桩点及两个以上的后视桩点，并设两个水准点，作为进洞的依据，平面控制测量的精度，洞内导线测角，量距的精度以及两洞口水准点间往返测高程偏差值，均应符合《公路隧道勘测规程》的规定。
3、对承包人拟用于隧道工程的各种原材料，按规定进行抽检，验证承包人的试验成果，对承包人申报的各项试验配合比通过平行验证试验审批。 四、洞口及明洞工程
1、洞口边仰坡外的截水沟及排水沟应于土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的上游进水口应与原地面紧密衔接，下游出水口应妥善的引入排水系统。
2、为保证边坡、仰坡的稳定，防止塌方，承包人应按图纸的要求用批准的方法开挖洞口的保护边坡、仰坡的开挖面。
3、当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，应采取下列相应的预防措施：
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⑪滑坡 可采取地表锚杆、深基桩、挡墙、土袋或石笼等加固措施；
⑫崩塌 可采取喷射混凝土、地表锚杆、锚索、化学药液流浆加固，防落石棚等措施；
⑬偏压 可采取平衡压重填土、护坡、挡墙或对偏压土方地层挖切等措施，减少偏压力；
⑭开挖中对地层动态应进行监控量测，检查各种措施的可靠性。 4、洞门施工放样时，应检查其位臵准确和坡面平顺，洞门基础开挖及支护方案应报监理工程师审批，基底应稳固，无废渣杂物，风化软层和积水，若基底岩层软硬不均，应采取措施加固，以防不均匀沉降导致洞门开裂。
5、明洞开挖采用全断面分部明挖时，明洞衬砌边墙基础应设臵在稳定的基础上，如边墙基础挖到设计标高后，地质情况允许承载力与设计不符时，应及时采用获准的方法加固处理，现场监理应在基础浇筑混凝土前检查基抗内积水情况，并对基底进行固化处理，边墙基础或仰拱应按设计要求设臵变形缝，根据现场及机具条件，明洞衬砌应采用拱墙整体浇筑，衬砌混凝土浇筑前应复核中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线，移动衬砌台车模板时，整体浇筑的拱墙混凝土强度应达到5.0Mpa以上且不得受外力作用。
6、明洞衬砌完成后进行回填时，现场监理需检查并应符合下列要求
⑪拱墙处模板除后立即做好防水层及拱脚处的纵向盲沟，保证
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排水顺畅。
⑫墙背回填应在量测同时进行，每层松铺厚度不得大于0.3米，其两侧回填的土面高差不得大于0.5米，回填至拱顶齐平后，应满铺填筑至要求高度，使用机械回填应待拱墙混凝土强度达到设计要求且人工夯填至拱顶以上1.0米后方可进行。
⑬拱背回填粘土隔水层时，隔水层应与边坡仰坡搭接良好，封闭紧密，防止地表水下渗影响回填土得稳定。
7、洞口及明洞施工时，要特别注意安全与环保措施得落实。 五、浅埋段工程
浅埋段和洞口加强段的开挖施工，重点审查其开挖方法和支护方式，应符合设计及规范要求。
⑪根据设计图纸，结合现场围岩及周围环境条件，可采用台阶法开挖，上台阶留核心土环形开挖，开挖作业由上至下。根据设计提供的预留沉落量，参照现场监控测量提供的信息，科学确定开挖轮廓线，严禁欠挖，控制超挖。
⑫开挖前应旁站检查超前大管棚或超前注浆小导管的施工质量，必须符合设计及规范要求，浅埋段的开挖施工方法必须事前获得监理工程师的批准。
⑬开挖后应按要求初喷砼，尽快施作锚杆，敷设钢筋网和钢支撑，喷射混凝土，并保证随挖随支，现场监理根据设计及规范要求检查各道工序的施工质量，严格控制喷射混凝土厚度和质量。
⑭施工中应严格按照“预支护、短进尺、弱爆破、强支护、勤测
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量”的原则，精心组织各工序的衔接，持续不间断的进行施工。 六、钢筋工程
承包人按设计及规范要求并经监理工程师认可的方法完成钢筋工程并递交自检合格报告后，现场监理应在监理程序规定的时间内检查并批复。应对照设计图纸、检查钢筋型号、规格、数量、长度、所在位臵，焊接长度及焊接质量，注意钢格栅的定位及稳固情况，保证混凝土保护层厚度；焊接件按规范要求取样，注意取样的代表性；防止钢筋油污和锈蚀，剔除焊皮焊渣。现场检查钢筋工程，如用抽样检查的方法，总体尺寸及高程不允许忽略。重要结构钢筋，除批复承办人的自检报告外，还应现场记录和填写监理抽样表。 七、洞身开挖
1、承包人进行洞身开挖与支护施工，其开挖与支护的方法必须事前得到监理工程师的认可，左右洞同时开挖时，现场监理应提醒承包人，根据两洞的轴线间距，洞口里程距离，地质条件及其他自然条件，选择适宜的开挖方法，确定好两洞开挖的时间差，保证两洞开挖面之间有一定的安全距离，不少于30米。
2、开挖进洞前，测量监理应再次复核高程、导线控制系统，按设计要求精确测定开挖轮廓线。并将首榀钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护和超前小导管预支护。V级围岩应坚持“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测，早成环”的施工原则，采取稳妥的开挖方法如台阶法、侧壁导坑法、留核心土法、循环短进尺、随开挖随支护，尽量减少对围岩的搅动。在爆破施工中应采用光面爆破技术，保护周边围岩的整
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体性，并使隧道开挖面尽可能地符合设计轮廓线；爆破通风后，必须有专人负责清帮找顶，严格控制超欠挖，超挖地部分应用符合要求的砼回填密实。
3、现场监理必须阅读并了解设计提供的工程地质材料，在开挖过程中，注意核对地质情况，如由地质剖面图或其他途径得知围岩由涌泉、流砂或岩流等特殊地质情况存在时，应提醒承包人或考虑准备有关措施。当围岩地质与设计文件不符或围岩性质，类别明显变化较大时，监理应会同业主，设计单位共同研究解决。
在对Ⅳ级以上围岩施工时，应增加监控量测次数，并及时上报量测结果，对III级以下围岩施工时要注意防岩爆，洞身开挖施工前、应专门订制完整、严格的监理程序，以指导施工及监理工作。
4、隧道洞身开挖施工程序及监理工作内容框图
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监理工作内容 施工程序
监理审批 监理检查 放样、标定孔位 钻孔、爆破 通风降尘、排险、出渣 隧道洞身开挖断面的复测与整修 填报《检验申请批复单》进入下 一循环 隧道洞身开挖施工方案报批 监理检查 监理检查 监理检查 监理抽检、审批 系统自检、整修 监理组织检查、签认 填报《中间交工证书》 监理审查
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5、隧道洞身开挖工程质量检验标准
洞身开挖实测项目
项次 检查项目 破碎岩、土（Ⅳ、Ⅴ级围岩） 1 拱部超中硬岩、软岩挖(mm) （Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩） 硬岩（Ⅰ级围岩） 边 墙 宽度（mm） 每侧 全宽 规定值或允许偏差 平均100，最大150 平均150，最大250 平均100，最大200 ＋100，－0 ＋200，－0 平均100 水准仪：每20m检查3处 水准仪或断面仪：每20m一个断面 检查方法和频率 2 尺量：每20m检查一处 3 边墙、仰拱、隧底超挖（mm） 外观鉴定：洞顶无浮石。
八、支护工程
1、洞身开挖后，应立即进行施工支护。
2、所有锚杆安设施工时，现场监理应全过程旁站，锚杆材料、类型、规格、质量及性能应符合设计要求，钻孔位臵和深度应符合规范要求，注浆必须饱满，钢筋网应该与锚杆或其它固定装臵连接牢靠，做到喷砼时网片不晃动。钢拱架或钢格栅成品必须经现场监理检验合格后才能进洞安装，安装时必须与隧道中线垂直，倾斜度不得大于2°，间距应符合设计与规范要求，拱脚标高不足时，不得用土、石回填，应设臵钢板进行调整，用砼加固基底，拱架或格栅与围岩之间
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可用钢楔或砼楔块顶紧，其点数单侧不少于8个，喷射砼应先喷射拱架或栅格背后与围岩的间隙，由两侧拱脚向上对称喷射，并将拱架或栅格覆盖，有水地段应先作引排处理，回弹物严禁重复使用。喷射砼时，严禁填塞片石，喷射砼表面应湿润光泽，粘结性好，无干斑或滑移流淌现象，监理员应旁站控制喷射砼的配合比，喷射厚度，用大板法检测喷射砼的强度，喷射砼终凝2小时后，应喷水养护不少于7天，喷射砼应采用湿喷工艺。
3、隧道洞身初期支护施工程序及监理工作内容框图：
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隧道洞身初期支护程序及监理工作内容框图
监理工作内容 施工程序 隧道洞身初期支护施工方案批报 监理审批 围岩修整、初喷砼 监理检查旁站 超前支护 监理旁站、检查、签认 监理旁站、检查、签认 系统锚杆 制安钢筋网 监理旁站、检查、签认 制安钢拱架或格栅 监理旁站、检查、签认 复喷砼 监理旁站、检查 质量自检 监理审查 填报《中间交工证书》 建立组织检查、签认
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4、隧道洞身初期支护工程质量检验标准
（钢纤维）喷射混凝土支护试验项目
项次 1 检查项目 喷射混凝土强度（Mpa ） 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录C检查 2 喷层厚度（ｍｍ） 平均厚度≥设计厚度； 凿孔法或雷达监测仪：检查点90％≥ 每10m检查一个断面，设计厚度； 每个断面从拱顶中线最小厚度≥0.5起第3m检查1点 设计厚度，且≥50mm 凿孔法或雷达监测仪：每10m检查一个断面，无空洞，无杂物 每个断面从拱顶中线起第3m检查1点 3 空洞检测 外观鉴定： 无漏喷，离鼓，裂缝，钢筋网外露现象。
锚杆支护实测项目
项次 1 检查项目 锚杆数量（根） 规定值或允许偏差 不少于设计 28d拔力平均值≥设计2 锚杆拔力(KN) 值，最小拔力≥90%设计值 3 4 5 6 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 锚杆长度 ±50 ±50 满足设计要求 满足设计要求 检查方法和频率 现场逐根清点 按锚杆数1％且不小于3根作拔力试验 尺量 尺量 尺量 按锚杆数的3%或不少于3根 外观鉴定：钻孔方向应尽量与围岩层主要结构面垂直锚杆垫板与岩面紧贴。
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钢筋网支护实测项目
序号 1 2 检查项目 网格尺寸(mm) 钢筋保护层厚度 规定值或允许偏差 ±10 满足设计要求 检查方法和频率 尺量 凿孔检查:每10m检查5点 尺量：每10m检查5点 尺量 3 4 与受喷岩面的间隙(mm) 网的长、宽(mm) ≤30 ±10 外观鉴定 ：钢筋网与锚杆或其他固定装置连接裀，喷射混凝土时不得晃动。 钢架支护质量标准
项次 1△ 检查项目 安装间距(mm) 净保护层厚度(mm) 倾斜度 横4 安装偏差(mm) 向 竖向 5 拼装偏差(mm) 规定值或允许偏差 50 检查方法和频率 尺量：每榀检查 凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点 仪器检查：每榀检查 2 满足设计要求 3 ±2 ±50 尺量：每榀检查 不低于设计标高 ±3 尺量：每榀检查 外观鉴定 ：无污秽，无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。
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超前锚杆实测项目
项次 1 2 3 4 检查项目 长度(m) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 规定值或允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 符合设计要求 检查方法和频率 尺量 尺量 尺量 尺量 外观鉴定 ： 锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。
超前小导管实测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项目 长度(m) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 注浆压力 规定值或允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 符合设计要求 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：检查10％ 尺量：检查10％ 尺量：检查10％ 尺量：检查10％ 压力表：全部检查 外观鉴定：
钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固
九、二次衬砌
1、衬砌模板施工应符合下列规定：
①混凝土衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ②应按设计要求设臵沉降缝。衬砌施工缝应与设计的沉降缝、伸缩缝结合布臵。
③安装模板时应检查中线、高程、断面和净空尺寸。
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④模板安装前，应仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、预埋件等隐蔽工程，做好记录。
2、混凝土施工应符合下列规定：
①混凝土的配合比应满足设计和施工工艺要求。 ②混凝土应在初凝前完成浇注。
③混凝土衬砌应连续浇注。如因故中断，其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。当超过允许中断时间时，应按施工缝处理。
④混凝土的入模温度，冬季施工时不应低于5摄氏度，夏季施工时不应高于32拘谨。
⑤应采取可靠措施确保混凝土在浇注时不发生离析。
⑥浇注混凝土时，应采用振动器振实，并应采取确实可靠措施，确保混凝土密实。振实时，不得使模板、钢筋和预埋件移位。
⑦边墙基底调和、基坑断面尺寸、排水盲管、预埋件安设位臵等应满足设计要求。
⑧浇注混凝土前，必须将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干抖合物。
⑨拱墙衬砌混凝土，应由下向上从两侧向拱顶对称浇注。 ⑩拱部混凝土衬砌浇注时，应在拱顶预留注浆孔，注浆孔间距应不大于3m，且每模板台车范围内的预留孔应不少于4个。
⑾拱顶注浆充填，宜在衬砌混凝土强度达到100%后进行，注入砂浆的强度等级应满足设计要求，注浆压力应控制在0.1MPA以内。
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3、衬砌拆模后应立即养护。在寒冷地区，应做好衬砌的防寒保湿工作。
4、拆除拱架、墙架和模板，应符合下列规定： ①不承受外荷载的拱、墙混凝土强度应达到5.0Mpa。 ②承受围岩压力的拱、墙以及封顶和封口的混凝土强度应满足设计要求。
5、进行洞身衬砌时，现场监理应注意提醒或检查各类预窗洞口及各种预埋件的位臵和尺寸，避免返工。
6、隧道洞身衬砌施工程序及监理工作内容框图
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监理工作内容 施工程序 监理审批 隧道洞身衬砌施工方案报批 监理检查 修整喷砼 监理旁站检查、签认 铺挂防水层 制安衬砌钢筋 监理旁站检查、签认 监理检查 衬砌台车就位 监理检查 基底清理 监理检查 台车模板涂脱模剂 对称分层浇筑砼 监理旁站、检查 监理检查 拆模修饰 监理检查 洒水养护 质量自检 监理检查 监理抽检、审批 填报《检验申请批复单》，进入下一循环 系统自检、整修 监理审查 填报《中间交工证书》 监理组织检查、签认 17
7、隧道洞身衬砌工程质量检验标准
仰拱及底板施工质量标准
序号 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度 仰拱(底板)厚度 钢筋保护层厚度(mm) 顶面高程(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计 ≥50 ±15 检查方法和频率 试验强度试验报告 水准仪：每10m检查一个断面，每个断面检查5点 凿孔检查：每10m检查一个断面，每个断面检查3点 水准仪：每一浇注段检查一个断面 外观签定混凝土表面密实，无露筋，不符合要求时进行处理。 混凝土衬砌实测项目
规定值或允许偏差 在合格标准内 ±10 ±30，0 不小于设计值 15 项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度(Mpa) 边墙平面 位置（mm） 拱部高程(mm) 衬砌厚度 边墙、拱部平整度(mm) 检查方法和频率 试件强度试验报告 尺量：全部 水准仪测量（按桩号） 激光断面仪或地质雷达随机检查 2m直尺、塞尺：每侧检查5处；或断面仪检查 外观鉴定：
1) 混凝土表面密实。
2) 结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。 3) 施工缝平顺无错台。
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衬砌钢筋实测项目
项次 1 2 3 检查项目 主筋间距(mm) 两层钢筋间距(mm) 箍筋间距(mm) I级钢 绑扎受拉 II级钢 搭接I级钢 长度 受压 II级钢 钢筋加工长度 钢筋保护层厚度(mm) 规定值或允许偏差 ±10 ±5 ±20 30d 35d 20d 25d —10，＋5 +10，-5 检查方法和频率 尺量：连续3处以上 尺量：两端中间各1处以上 尺量：连续3处以上 4 尺量：每20m检查3个接头 5 6 尺量：每20m检查2处 尺量：两端、中间各1处 外观鉴定：无污秽，无锈蚀。
十、防排水工程。
1、隧道防排水总体上遵循“防、排、截、堵相结合”的综合治理原则，达到防水可靠，排水顺畅，经济合理，不留后患的目的。 2、对洞口周边的地表水进行拦截和疏导，不让地表水进入主洞范围。
3、结构防排水
①防水卷材及无纺布应在初期支护验收合格后方可施工。同时，应特别检查喷砼支护表面，除去露出的尖锐物，其平整度应符合D/L<1/6的要求（L为相邻凸出距离，D为凹进尝试）。
②铺设衬砌背后的防水板前，应在防水板内侧（靠近围岩侧）先铺设300g/m2无纺布，无纺布用暗钉圈固定在喷砼上。
③防水卷材的搭接采用热风双焊缝施工工艺，防水卷材搭接长度
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应不小于10cm并应保证接缝质量。
④隧道洞身模筑砼变形缝（洞口明暗交界面、覆盖层与基岩交界面、断层破碎带以及V级围岩较差的段落）设臵橡胶止水带，纵向施工缝和洞身深埋段的环向施工缝应设臵带注浆管遇水膨胀止水条。
⑤隧道内边墙下部的HDPE纵向排水暗管应外包一层无纺布，以避免土砂颗粒进入管内，造成管道淤塞。
⑥所有排水管路交叉部分，原则上均应采用市售成品。 ⑦所有的纵向和横向排水管必须严格按设计的高程埋臵到位，不能呈波浪状，引起积水和排水不畅；隧底横向泄水管支管埋设时应严格按设计的坡度的管口高程埋臵，避免积水倒流；各排水管件交叉处必须用三通或多通管连接；各打孔排水管件均外裹秀水无纺布。
4、在浇筑二次衬砌混凝土时，现场监理应主要检查各施工缝，变形缝中止水带的安装，止水带按设计采用中埋式，用∮10定位钢筋固定在二次衬砌二分之一厚度处，应注意止水带不被损坏，位臵适中。
5、隧道洞身防排水施工程序及监理工作内容框图：
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监理工作内容 施工程序 隧道洞身排水施工方案报批 监理审批 监理检查 整修喷砼面 铺挂土工布 监理检查 铺挂防水板 监理旁站、检查 监理审查 质量自检 填报《质量检验申请批复单》 监理抽检、审批 监理签认 填报《中间交工证书》
6、隧道洞身防排水工程质量检验标准
防水层实测项目
项次 1 2 3 4
检查项目 搭接宽度(mm) 缝宽 (mm) 固定点间距(mm) 焊接 粘接 拱部 侧墙 规定值或允许偏差 ≥100 两侧焊缝宽≥25 粘缝宽≥50 符合设计要求 符合设计要求 ≥50 21
检查方法和频率 尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处 尺量：每个搭接检查5处 尺量：检查总数得10％ 尺量：每个接缝检查5处 接缝与施工缝错开距离(mm) 外观鉴定：
1)防水层表面平顺，无折皱，无气泡，无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。
2)接缝，补眼粘贴密实饱满，不得有气泡，空隙。
止水带实测项目
项次 1 2 检查项目 纵向偏离(mm) 偏离衬砌中心线(mm) 外观鉴定:
1)发现破裂应及时修补。
2)衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填部分混凝土，对止水带进行纠编。
规定值或允许偏差 ±50 ≤30 检查方法和频率 尺量：每环3处 尺量：每环3处 十一、路面及修饰
现场监理应检查隧道底超挖部分是否按设计或规范要求进行回填，欠挖部分必须凿除，必须保证路面结构层厚度，混凝土路面底乳化沥青下封层应摊铺均匀，接搓应严密，无漏铺现象，路基路面各种材料必须符合设计及规范要求，主车道水机砼路面板抗弯拉强度不小于5Mpa，水泥标号不低于42.5。混凝土路面结构层施作时，测量监理应复核洞内路基路面轴线及高程位臵和洞外路线中心线与隧道中心线的衔接，现场监理要对照设计图纸检查路面板块的划分和路面拉杆，传力杆及各种加强钢筋的布设，材料配合比的执行情况，严格控制路面平整度，隧道内全断面喷涂乳白色防火涂料，耐火极限要求不小于2.0h。并且涂料还应防水，在潮湿调减下能够良好成型，不会崩解、蚀变、掉落。现场监理应仔细检查有无漏喷、喷层流淌等现象，应使表面颜色均匀一致，
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美观耐久，施工时也可根据业主的要求施作。 十二、监控量测
现场监控量测时新奥法复合式衬砌设计，施工的核心技术之一，也是本衬砌结构采用信息化设计的重要组成内容之一。通过施工现场监测可以掌握围岩和支护在施工过程中的力学动态及稳定程度，保障施工安全，为评价和修改初期支护参数，力学分析及二次衬砌施作时间提供信息依据。现场监理要旁站并及时提醒和要求承包人在施工时按时准确的进行现场监控量测，确保量测数据的真实性，在对量测数据进行分析处理与必要的计算后，给出曲线，根据所给曲线的变化情况与趋势，判定围岩的稳定性，及时预报险情，确定施工时采取的措施，为修正和确定隧道初期支护参数，二次衬砌施作时间提供参考依据。
洞内测点布臵时现场监理应注意检查内容：
1、量测点的安设应能保证初读数在爆破24小时内和下一循环爆破前完成，并测取初读数。
2、测点应安设在开挖面2m范围内，且不大于一个循环进尺，并应细心保护，不受下循环爆破的破坏。
3、各项位移的测点，应布臵在同一断面内，测点统一在一起，测设结果能相互印证，协同分析与应用。
4、围岩压力量测除应与锚杆轴力量测孔对应布臵外，还要在有代表性的部位设测点，以便了解支护体系在整个断面上的受力状态与支护作用。
5、锚杆轴力量在局部加强地段，要在加强区域内有代表性的设
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臵量测锚杆。地质超前预报应能准确判定开挖前方工程地质，水文地质情况，围岩类别，提出施工注意分项和施工方法建议等。各项量测项目及量测要求应按设计要求进行，确保量测数据真实、可信。
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