武侯祠博物馆仓库改造工程
编制单位：四川振川工程管理咨询有限公司编 制 人：审 核：
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1、监理工作流程： 进场 设备进场、安装 材料进场 人员进场安全教育 设备、材料进场报验 施工组织方案审批 主要轴线、场地标高及桩位复核 施工过程中的质量控制 完成工程量的核对确认 CFG桩复合地基检测 褥垫层施工验收 CFG桩复合地基验收
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四、质量控制要点：四川振川工程管理咨询有限公司
（一）质量预控措施
施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法
环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：
1、审核施工单位资质证书，审核管理制度体系尤其是质量保证体系是否健全，责任是否落实，人员是否到位。人员证书、特种工持证上岗情况。施工设备的规格、型号、数量以及完好情况是否满足施工需要。技术准备（技术交底）工作是否充分。审查施工单位的施工组织设计，审查其选用的施工机械设备、施工工艺是否合理，质保体系是否健全，劳动组织、材料供应、进度计划是否落实，对工程的特点、难点及措施的针对性和可行性是否得以保证。
2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，督促施工单位及时、准确地搞好。 3、对常见质量隐患通病的预控措施如下：
a、本工程采用商品混凝土，因怕堵管，私自加水，使坍落度超大，预控措施：浇灌时监理工程师实行旁站，检查坍落度在16—21cm之间，不合格停灌，并追查施工单位或商品混凝土供应单位的责任；
b、长螺旋机不垂直，导致桩身垂直度超标准，预控措施：检查线锤是否平行机械；
c、抢进度，易造成断桩，预控措施：当成桩钻至设计深度时，监理工程师监督机长操纵掌握提钻时间，如遇淤泥质土拔管速度适当放慢；
d、桩位及标高超标准，预控措施：检查桩位是否准确，地面标高实测实量。 （二）施工过程监控
现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际作业情况。
1、检查记录桩位是否在允许偏差范围内。
2、督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天强度。
3、监理过程中经常召开有关方面协调会，形成会议纪要，现场监理应每月以书面形式向业主及公司报告施工质量进度和监理工作情况。
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4、检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集整理，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。 五、安全技术监控措施
安全控制是建设监理重要组成部分，是对建筑施工过程 安全生产的监理责任，在监理过程 ，牢固树立“百年大计，安全第一，预防为主”的思想，确保安全施工。
1、在施工过程中，应检查安全措施是否落实，并注意发现安全隐患，发现后及时通知施工单位整改。
2、检查现场临时用电：一是临时用电应有操作方案；二是必须采用三相五线制，设工作零线和保护零线；三是严禁用大地作火线或零线；四是现场中须使用橡皮绝缘线；五是电气设备须在负荷首端设置漏电保护装置，实现一机一闸制；六是熔断器熔断规格必须与电流相一致，不得用铜丝代替；七是施工现场严禁私拉乱接电线；八是电气作业人员必须按规定作业。
3、在工地例会上，就现场安全问题向施工单位提出并形成例会纪要，明确责任。
4、监理人员对施工现场发现的问题，要认真详细记录，在监理日记中，对重要的安全隐患及时向有关部门报告。
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钢结构监理细则
一、 编写依据
1、工程施工合同，监理合同；施工图（含套用的标准图集）及设计文件、地质勘察报告；
2、以下国家、行业规范（规定、规程）：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）； 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）； 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24：90）； 3、其他有关施工及安全生产的规范、规程和规定。 4、施工图纸和设计变更、洽商 5、公司质量体系文件
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二、施工前的准备工作
1、了解施工合同所包含内容，明确监理范围；
2、收集本工程所需的相关技术文件，并组织监理人员进行学习（特别是对规范中的强制性条文的掌握）；对施工所涉及的各种报验手续（报验单）的正确填写进行必要的了解；
3、熟悉图纸，检查图纸设计深度是否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行会审，将发现的问题汇总，及时向设计单位反馈；了解和掌握各种代号（材料、焊接、螺栓型号等）；
4、了解与审核施工工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等；
5、掌握施工质量和验收标准（包括工厂加工、组装和现场的安装）；确定检验方法和手段，配备相应的检测设备；对需进行复试的材料，掌握在现场取样的方法；
6、参加设计交底，要求设计单位对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。
三、事前控制
1、审批施工单位的施工组织设计；
1）、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容；
2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件；
3）、准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足
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施工需要；
4）、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况； 5）、准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业；
6）、现场施工环境的影响问题（场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等）；
7）、施工安全的预控及应急措施； 2、对外加工单位进行考察； 1）、加工单位的相应资质；
2）、操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量；
3）、加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求；
4）、其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书）；
5）、现场的施工场地是否满足需要。 3、审批施工单位的进度计划
1）、与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划； 2）、与现场的实际情况进行分析，是否符合现状； 3）、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要， 4）、提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证的关键部位等内容。
4、对原材料的控制 主控项目：
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钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。
1）、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；
2）、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定；
3）、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；
4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习）；
5）、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告；
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四、事中控制 1、钢结构制作 一般要点
1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。 4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。
5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
6）、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。
7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。
8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。
9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定。 2、钢结构焊接 主控项目：
焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格
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项目及其认可范围内施焊。
设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。
一般要点
1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。
2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。
3）、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。
4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
5）、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。
6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
7）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
8）、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。
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9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。
11）、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。
12）、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
焊缝质量检验
1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。
2）、外观检查
普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行；
焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定；
焊缝 位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求； 3）、无损检验 3、钢结构螺栓连接 一般要点
1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。
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2）、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。
3）、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。
4）、高强度螺栓板面接触应平整。
5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。
6）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
8）、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。
9）、永久性的普通螺栓连接应符合：1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣并应防止螺母松动； 2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求
1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。
对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于三个。
2、高强度螺栓应采用钻成孔，孔径应符合有关规定；
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3、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明；
4、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。
普通螺栓的施工要求
1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足规范的要求，尺寸有误差时应予调整；
2、精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉；
3、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；
4、螺栓孔不得采用气割扩孔； 高强度螺栓连接与施工 一、高强度螺栓连接副
高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。 二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受
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反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100 — 150℃时，设计承载力应降低10%。
三、高强度螺栓连接的施工 1、高强度螺栓连接副的验收与保管
高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关规定。
摩擦面的抗滑移系数 µ 的检验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。
高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。
2、高强度螺栓连接构件栓孔的加工
高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。
连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0MM的量规检查，每组至少通过85%；用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查，应全部通过。凡量规不能通过的孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。
3、高强度螺栓连接副的安装和紧固
若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，
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对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d≤1.0MM，可不作处理；d = 1.0-3.0MM，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0MM；d＞3.0MM，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板 的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、已穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。
高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于±5%。校正用的扭距扳手，其扭距误差不得大于±3%。
大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。
扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、
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复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧的，取终拧扭距为0.13 •PC •D（PC ：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径）。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收
对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3KG）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10%（不少于1个）进行扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60º，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭距应在0.9TCH — 1.1TCH范围内。
如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。
扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的，则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。
在高空进行高强度螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。
高强度螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。从目前情况看，每人每日约可紧固100套高强螺栓，可参考此数字来安排施工人数。
4、钢结构安装 一般要点
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1）、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。
2）、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。
3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件
4）、矫正，并重新检验。
5）、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。
6）、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正; 继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。
7）、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70％紧贴。 8）、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 9）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。
10）、栏杆安装后须作强度检验。
11）、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。 12）、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。 13）、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。 钢结构吊装 一、钢结构吊装准备
1、编制钢结构工程的施工组织设计，内容包括：计算钢结构构件
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和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。
选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供应；必须保证确定的工期。
吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
2、基础准备和钢构件检验
基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；
柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上
基础支承面准备的两种做法：1）、基础一次浇筑到设计标高；2）、基础预留标高（约50—60mm），安装时做足。
应按规范要求检查基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差； 钢构件外形和几何尺寸是否正确，关系到结构安装能否顺利进行。为此，在吊装之前应根据规范的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，行架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高控制
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线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。
二、钢结构吊装 1、钢柱吊装与校正
当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。
吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的用弹簧秤拉测。 吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。吊车梁安装的允许误差应符合规定。
防腐涂料处理 钢构件表面处理
构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈，ST3为彻底除锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈，SA21/2为较彻底除锈，SA3为彻底除锈；
钢结构的油漆
钢结构的油漆应注意下述事项：
1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍，涂层干漆膜厚度应达到以
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下要求：室外应大于125µM，室内应大于100µM。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。
2、涂料施工应先做样板，通过质量验收后再大面积展开。 3、配置好的涂料不宜存放过久。涂料应在使用的当天配置。稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行，不个随意增加。
4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5——38℃之间，相对湿度不应大于85%。结构表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏；
5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装；
6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。 防火涂料处理
1、 防火涂料的选择必须符合图纸要求，必须已在消防局备案的产品；
2、 防火涂料施工必须由专业施工单位进行； 3、 防火材料进场必须提供产品合格证，检验报告； 4、 施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单；
5、 对须做防火涂料部位的基层进行验收，对不符合施工的因素进行处理；
6、 涂料的厚度必须达到要求，在大面积施工前，必须先做样板，达到验收标准后，经相关方验收，再进行大面积实施；
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7、 对有基层和面层的涂料，须对基层的验收通过后，方能进行面层施工；
8、 施工完成，经监理验收通过后，方可通知专业验收单位验收。 附1：验收方法 一、 安装前钢结构检验 1）、锚栓基础检验
2）、用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求； 3）、用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；
4）、检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。
1、钢柱检验：
1）、用钢尺检查柱子总长度； 2）、用刚尺检查柱底至牛腿面长度；
3）、检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑之间连接孔位置、孔径与孔距；
4）、用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度； 5）、拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。 2、钢屋架、行架检验
1）、用钢尺检查屋架（或行架）跨度；
2）、用麻线（或钢丝）检查屋架（或行架）平面挠度； 3）、检查屋架与柱子的联结点尺寸：
a、如嵌入式屋架，应检查屋架上弦两端的螺栓孔与柱子的相应螺
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孔是否相符；
b、如搁置式屋架，应检查两端支座板的中心线、螺孔孔径和孔距； c、有气楼和檩条的屋架，须检查气楼连接孔与檩托的位置与间距。 3、支撑检验
1）、用钢尺检查各类支撑长度和高度； 2）、检查各类支撑的孔径和孔距； 3）、用麻线检查各类支撑的挠曲值。 4、摩擦面检查
必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求。
5、检查钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
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