破碎机工作原理[1]

锤式破碎机是1895年由M.R.Bedmson发明的，至今已有100多年的历史，在此过程中锤式破碎机得到不断的完善，到目前为止，这种破碎机在选煤、水泥、电力、化工、冶金等工业部门应用的非常广泛，主要用于中细碎石灰石、页岩、煤，盐，白亚，石膏，明矾，砖瓦，炉渣等中硬和低硬物料。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以及回收石棉纤维等等。 除此之外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的分类：

⑴、按回转轴数分为：单转子和双转子。 ⑵、按转子的回转方向分：不可逆式和可逆式。 ⑶、按锤头的排列方式分：单排式和多排式。

⑷、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。 锤式破碎机工作原理

锤式破碎机主要是靠破碎机锤头的冲击作用破碎物料，在转子下部，设有筛板、物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。最后通过筛板排出机外。 物料进入锤头工作区后，被高速回转的锤头冲击破碎，被破碎的物料从锤头处获得动能，以高速向破碎板和篦条筛上冲击进行二次破碎，此后，小于篦条筛缝隙的物料便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和篦条筛的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。 锤式破碎机的结构

锤式破碎机由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、支架、衬板等组成。

1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。

2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将6-8个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有

一个飞轮。

3.主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。

4.打击板有两块，折线型。一个可以调整，一个是固定的。调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。 5.锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。要破碎中等硬度的物料，可以采用如图3-1所示的形状。锤头用高碳钢铸造或锻造，也可用高锰钢铸造。为了提高耐磨性，有的锤头表面涂上一层硬质合金，有的采用高铬铸铁。

6.蓖条的排列形式是与锤头的运动方向垂直的。与转子的回转半径有一定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。其断面形状为梯形，常用锰钢铸成。蓖条多为一组尺寸相等的钢条。安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开。截面形状用梯形。 锤式破碎机结构及特点

锤式破碎机有箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。 源通机械锤式破碎机工作锤头，采用新工艺铸造，特别耐磨、耐冲击。 还可根据客户要求，调节需要的粒度。 锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。 锤式破碎机整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品 。 锤式破碎机的优点：

⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。

⑵、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。 ⑶、工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。 锤式破碎机的缺点：

⑴、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。 ⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。

⑶、含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。