工程质量检测与检验

一.工程常用材料质量检测内容(见表6-1)

表6-1 水利水电工程常用材料质量检测一览表

序号 检 测 项 目 材 料 名 称 必检项目 其他检测项目 取样单位 同厂别、同品种、同标号、同批次每200〜400t散装、袋装水泥为一个取样单位 检 测 取 样 取样数量 取样方法 从20个不同部位(袋) 水泥中等量取样,混合均匀作为样品,总数不少于20Kg 每批砂应隔一定距离于不同深度的八个部位取等分砂,用四分法缩分至所需数量 在不同部位抽取15份等量试样进行缩分至所需样品数量 1 水 泥 强度、凝结时间、安定性 细度、烧矢量SO2,MgO 水泥样重12Kg 2 砂 含水率、坚固颗粒级配、性、孔隙率、云比重、含泥母含量、有害物量、有机质 质含量 以一批气车规格、产地相同并以400〜400t为一个取样单位 22Kg 3 碎 石、卵 石 针片状含量、强颗粒级配、度、坚固性、吸比重、含泥水、密度、有害量、压碎值 物质含量 以一批气车规格、产地相同并以400〜400t为一个取样单位 一组三块尺寸15cm×15cm×15cm 一组三块尺寸10cm×10cm×40cm 一组三块尺寸15cm×15cm×15cm 40Kg 配合比、抗水 工 压强度、坍混凝土 落度 配合比、抗抗 冻 压强度、抗混凝土 冻性、含气混 量 凝 土 配合比、抗防 渗 压强度、抗混凝土 渗性 配合比、抗水下 压强度、坍混凝土 落度、扩散度 抗折、抗压、动弹、碳化 大体积混凝土28天龄期每抗折、抗拉、动500m3、非大积同弹 混凝土100m3同配比混凝土抗折、抗拉、动为一个取样单弹、抗冻、干缩、位,当混凝土方徐变、钢锈、碳量不足以上数量时每一浇筑化 块也应取一组 抗折、抗冻、动弹 4 混凝土试样应在浇筑地点随机取样 序号 检 测 项 目 材 料 名 称 必检项目 其他检测项目 取样单位 同一级别、同一直径、同批次重量不大于60t为一个取样单位 检 测 取 样 取样数量 取样方法 钢筋混凝土用钢筋 5 钢 筋 抗拉、抗弯 冲击、化学成分 去掉端头50cm截取一组试样,拉伸抗拉2根 试样长度为5抗弯2根 天+200mm, 冷弯试样长为5天+150mm, 从每批次取样单位中切取3个接头,也可按生产条件作模拟试验 砂浆试样应在砌筑地点随机取样 块灰:由各层选25个点大致等量取共50 Kg,用四分法缩分为6 Kg,袋灰:从10袋灰中等量取5 Kg,用四分法缩分为400g 从料堆不同部位任选10个点抽取, 用四分法缩分为10 Kg 钢 筋 焊 接 抗 拉 300个焊接接头为一个取样单位, 不足300个也作为一批次 3个焊接试样 6 砌 筑 砂 浆 强 度 稠 度 沉 入 度 每工作班应至少制成试件一组 一组六块尺寸7.07cm×7.07cm×7.07cm 生石灰 建 筑 石 灰 未消化残渣含量 有效氧化钙、氯化镁含量 同厂别、同一批次石灰每100t块灰6 Kg 消石灰400g 7 水石灰 未消化残渣含量 为一个取样单吸水消化速度、位,不足100t也为一个取样单细度 位 8 颗粒级配、比重、颗粒轻 骨 容重、含泥料 量、筒压强度 软 化 系 数 每300 m3为一批, 不足者也为一批 10 Kg 9 烧结普通砖 抗冻、吸水、泛同厂别、同一等抗压、抗折 霜石灰、爆裂、级或标号为一外观 个取样单位 外观检查200块砖,物理力学按机械抽样方检查20法取样, 物理块,其中抗检验用试样应压5块: 在外观合格的抗折5块: 样品中抽取 抗冻5块:备用5块 序号 检 测 项 目 材 料 名 称 必检项目 其他检测项目 取样单位 检 测 取 样 取样数量 取样方法 10 石油沥青 软化点 延伸度 针入度 溶解度 闪 点 蒸发损失 同一批出厂、同一规格牌号的沥青以20t为一个取样单位, 不足20t也为一个取样单位 从每个取样单位的不同部位5处取洁净试样,每处所取数量大致相等 11 土工合成材料 单位面积同厂家、同材质量、厚质、同规格、同度、孔径、落锥穿透,直接一批次,抽样率垂直、水平剪切摩擦、淤堵 应多于交货卷渗透系数,数5%,最少不应拉伸强度、少于一卷 顶破强度 粘性土防渗体3100〜200m 砾粘粒含量,塑性指标、渗透系数、有机质 质土防渗体2003〜400m 检测一次, 砂砾坝3体400〜2000m取一个样,但每层不少于10个 砾石含量、含泥量、颗粒分析、内摩擦角 6m2 由发包人、监理单位、质检部门共同随机抽取样品 12 土方回填 粘性土:干密度、含水土石坝 量 非粘性土:相对密度及其对应的干密度 堤防 填筑 一次 环刀法 灌砂法 灌水法 核子密度法 按填筑量 100〜150m 3取样一个 13 块 石 抗压 抗冻 干密度 孔隙率 同一种类同批次的岩石且不大于400 m3为一个取样单位 6个试样 随机采取外观平整、大小适中有代表性 二.水利工程质量检验及质量技术要求 (一)土石方工程(见表6-2〜表6-10)

表6-2 防渗体土料质量指标 表6-3 均质土坝土料质量指标

项 目 粘粒含量 塑性指标 渗透系数 有机质含量 水溶盐含量 天然含水率 PH值 紧密密度 SiO2∕AI2O3 指 标 15 %〜40 % 备 注 10〜20 碾压后 < 1×10-5 cm/s < 2% < 3% 与最优含水率或塑限相近者为优 应小于坝壳透水料的50倍 项 目 粘粒含量 塑性指标 渗透系数 有机质含量 水溶盐含量 天然含水率 PH值 紧密密度 SiO2∕AI2O3 指 标 10 %〜30 % 备 注 7〜17 碾压后 <1×10-4cm/s < 2% < 3% 与最优含水率或塑限相近者为优 > 7 宜大于天然密度 > 2 > 7 宜大于天然密度 > 2 表6-4 坝壳填筑用砂砾料质量指标 项 目 指 标 5mm至相当3/4填筑层厚的颗粒在20 %〜80 % 备 注 干燥区的渗透系数可小些,含泥量可适当增加;强震区砾石含量下限应于提高, 砂砾料中的砂砾应尽可能采用粗砂 应大于防渗体的50倍 砾 石 含 量 紧 密 密 度 含 泥 量(粘、粉、粒) 内 摩 擦 角 碾 压 后 渗 透 系 数 > 2g/cm3 ≤ 8% > 300 > 1×10-3cm/s 表6-5 反滤层用料质量指标 项 目 指 标 应尽量均匀,要求这一粒组颗粒,不会钻入另一粒组的孔隙中去,为避免堵塞,所用材料中颗粒小于0.1mm的颗粒在数量上不应超过5% 备 注 级 配 对塑性指标数大于20的粘土地基第一层粒度D50要求,当不均匀系数Cu≤2时D50≤5mm, 当2≤Cu≤5时, D50≤5〜8mm 不 均 匀 系 数 颗 粒 行 状 含 泥 量(粘、粉、粒) 渗 透 系 数 ≤ 8 无片状、针状颗粒、坚固抗冻 ≤3% > 5.8×10-3cm/s 表6-6 块石质量指标 序 号 1 2 3 4 项 目 饱和抗压强度 软化系数 冻融孙失率 干密度 指 标 应按地域、设计要求与使用目的确定 < 1% <2.4t/ m 3备 注 埋石及砌石的硫酸盐及硫化物含量,同混凝土骨料要求 表6-7 坝料质量现场鉴别项目及检测指标 坝 料 类 别 质 控 项 目 及 指 标 含水率上、下限 粘 性 土 粘 粒 含量 下 限 值 防渗土料 含水率上、下限值 砾 质 土 砾石含量的上、下限值 允 许 最 大 粒 径 反 滤 料 过 滤 料 坝 壳 砾 质土 坝 壳 砂 砾 料 堆 石 级配:含泥量上限值;风化软弱颗粒含量 级配允许最大粒径; 含泥量 备 注 当土料的渗透系数接近1×10-5 cm/s时,应提出对粘性土粘粒含量下限值的控制要求 小于5mm含量的上、下限值; 含水率上、 下限值 含 泥 量 及 砾 石 含 量 允许最大块径, 小于5mm粒径含量; 风化软弱颗粒含量 表6-8 坝 体 填 筑 检 测 项 目 坝 料 类 别 防 渗 体 粘 性 土 砾 质 土 边角夯实部位 碾 压 部 位 均 质 坝 边角夯实部位 碾 压 部 位 检 测 项 目 干密度、含水率 干密度、含水率、结合层描述 干密度、含水率 干密度、含水率、砾石含量 干密度、含水率、砾石含量 干密度、砾石含量 取 样 试 验 (次数) 2〜3次/每层 1次/100〜200 m 1次/200〜400 m 2〜3次/每层 1次/200〜400 m 1次/1000 m 1次/1〜2m厚 1次/400〜2000 m 1次/1〜5m厚 1次/400〜2000 m 1次/10000〜50000 m 3333333反 滤 料 及 过 滤 料 颗粒分析、含泥量 干密度、砾石含量 坝 壳 砂 砾 料 颗粒分析、含泥量 坝 壳 砂 质 土 碾 压 堆 石 颗粒分析

干密度、含水率、<5 mm含量上、下限值 干密度、<5 mm含量

表6-9 碾压土堤单元工程压实质量合格标准 堤 型 新 筑 堤 均 质 堤 老堤加高培厚 非 均 质 堤 防 渗 体 非 防 渗 体 筑 堤 材 料 粘 性 土 少 粘 性 土 粘 性 土 少 粘 性 土 粘 性 土 干 密 度 值 合 格 率(%) 1、2 级 土 堤 ≥85 ≥90 ≥86 ≥85 ≥90 ≥85 3 级 土 堤 ≥80 ≥85 ≥80 ≥80 ≥85 ≥80 非 粘 性 土 表6-10 基坑(槽、沟、底)工程检验 项 目 检 查 项 目 基 底 土 质 保证项目 填方基底处理 回 填 土 料 基本项目 分 层 夯 实 质 量 要 求 桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动 表层的粉土、细砂、淤泥、腐殖质、泥碳均按设计要求清除。风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等按设计要求处理 填方和桩基、基坑、基槽和管沟基底的回填土料必须符合设计要求 填方和桩基、基坑、基槽和管沟基底的回填必须按规定分层夯压密实,取样测干密度,合格率不应小于90%,不合格干密度的最小值与设计值3之差不应大于0.08g∕cm,且应分散,不应集中 表6-11 反滤层工程单元质量检验 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9

检 验 项 目 基 面 (层 面) 处 理 反滤料的粒径、级配、坚硬度、抗冻性、渗入系数 层数、层间系数、铺筑位置、厚度 压 实 参 数 施工顺序、接缝处的各层联接、含水量 工 程 的 保 护 措 施 干 密 度 含 泥 量 每 层 厚 度 质 量 要 求 符合设计要求和SDJ213-83规范 符合设计要求 符合设计要求 无漏压、欠压;严格控制施工 符合SDJ213-83规范 已铺好的反滤层严格禁止车辆行人通过及土料混杂、污水浸入等必要保护措施 检测合格率≥90%,不合格率不得集中且不小于设计值的0.98(坝)或(堤)0.96 含泥量<3%〜5% 允许偏差不大于设计厚度的15% 表6-12 土石坝防渗体填筑单元工程质量检验 项次 1 2 3 4 工序名称 结合面处理△ 卸料及铺填 压实△ 接缝处理 质量检验内容 基础处理;铺盖;地基;铺土上下层面;岸边处理; 层面处理 上坝土料; 卸料; 铺土; 铺土厚度; 铺土边线 碾压试验;基槽与低洼处填土; 干密度;局部出现弹簧土、起皮脱落部位处理 所有接缝结合坡面不陡于1:3;与岸坡接合坡度应符合设计要求;纵向接缝应采用斜坡和平台相间行式;纵横接缝的坡面处理(削坡、湿润、刨毛) 注: △者为主要检查、检验项目。 (二)水工混凝土工程(见表6-13〜表6-26)

1. 水工混凝土原材料的检测项目及质量要求

表6-13 混凝土细骨料质量指标

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 细 度 项 目 表 观 密 度 堆 积 密 度 孔 隙 率 云 母 含 量 含 泥 量 (粘、粉 粒) 碱 活 性 骨 料 含 量 硫酸盐及硫化物含量(换算成SO2) 有 机 质 含 量 轻 物 质 含 量 细 度 模 数 平 均 粒 径 指 标 > 2.55g/cm3 > 1.50g/cm3 < 40% < 2% < 3% < 1% 浅 于 标 准 色 不允许存在粘土块、粘土薄膜;若有则应做专门试验论证 有碱活性骨料时,应做专门试验论证 人 工 砂 不 允 许 存 在 常 态 混 凝 土 备 注 ≤ 1% 2.5〜3.5 为 宜 0.36〜0.50 mm为宜 6 %〜12 % 人 工 砂 中 石 粉 含 量 表6-14 混凝土用碎石或卵石的质量指标

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 表 观 密 度 堆 积 密 度 孔 隙 率 吸水率 冻融损失率 针片状颗粒含量 软弱颗粒含量 含 泥 量 指 标 > 2.6 g/cm3 > 1.6 g/cm3 < 45 % < 2 .5 % 抗寒性混凝土< 1 .5 % < 10% <15 % < 5% < 1 % 不允许存在粘土团状、粘土薄膜;若有则应做专门试验论证 有碱活性骨料时,应做专门试验论证 对砾石力学性能的要求,应符合SL191-96《水工混凝土结构设计规范》规定 备 注 9 10 11 12 13 碱 活 性 骨 料 含 量 硫酸盐及硫化物含量 (换算成SO2) 有 机 质 含 量 粒 度 模 数 轻 物 质 含 量 < 0. 5% 浅 于 标 准 色 宜采用6.25〜8.30 不 允 许 存 在

表6-15 钢筋绑扎工程质量检测

项 次 检 验 项 目 原 材 料 保 证项 目 表 面 钢 筋 钢 筋 绑 扎接 头 基 本项 目 质 量 要 求 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和国家有关标准的规定,冷拉拔钢筋的机械性能必须符合设计要求 带有颗粒状锈斑,经除锈后,仍留有麻点的钢筋,严禁按原出厂合格证明的规定使用 钢筋的规格、行状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求 符合设计或《水闸施工规范》要求 符合设计要求,或受拉钢圈钢筋180度弯钩内径不小于2.5d,1级主钢筋弯钩及弯起钢筋 钢筋直径d≤16mm时,弯转直径D≥5d; 钢筋直径d>16mm时, 弯转直径D≥7d; 弯起钢筋弯折处的圆弧内半径应大于12.5倍的钢筋直径 符合设计或《水闸施工规范》要求 钢 筋 数 量 及 弯 钩

2.新拌混凝土的质量检验及质量要求

在施工现场新拌混凝土的质量检验项目主要有: 混凝土坍落度、混凝土拌和物的均质性、凝结时间、含气量和水灰比;此外在室内可进行泌水率检验。

坍落度: 施工规范规定现场坍落度检查每班在机口应进行四次;在仓面应进行两次。此外,在取样成型时同时测坍落度, 坍落度应控制在规定的范围内,允许偏差可参照表6-16。

表6-16 坍 落 度 表6-17混凝土各组分称量的允许偏差

材 料 名 称 水泥、混合材(%) 砂、石 (%) 水、外加剂 (%)

允许偏差(mm) ± 2 ± 3 ± 1

要求的坍落度(mm) 10〜30 30〜70 > 70 允许偏差(mm) ± 5 ± 10 ± 20 表6-18 拌和物最少拌和时间 (分) 拌和机容量 (m3) 1.0 1.6 2.4 5.0 最大骨料粒径 (mm) 80 150 150 坍 落 度 (cm) 2〜5 - 2.0 3.5 5〜8 2.5 2.0 3.0 > 8 2.0 2.0 2.5 混凝土凝结时间的测定,通常采用贯入阻力仪,测定次数可根据工程实际需要而定。 混凝土含气量:该项检测对抗冻混凝土是必检项目,因抗冻混凝土常掺加引气剂,而含气量对混凝土强度影响又较大,该项检测每班测两次。

混凝土水灰比:可按《水工混凝土试验规程》中的水洗法、密度瓶法或炒干法进行,当现场实测水灰比与设计相差大于±5%时应检查分析原因采取相应措施。

3.硬化混凝土的质量检验及质量要求

混凝土试件应在机口随机取样成型,不得任意挑选。同时,须在浇筑地点取一定数量的试件,以此比较。

(1) 硬化混凝土即现场质量检验以抗压强度为主,同一标号混凝土试件的数量应符合下列要求:

大体积混凝土, 28天龄期,每500m3成型试件3个。

每浇筑块混凝土方量不足以上数量时,也应取一组试件3个。

混凝土的抗渗、抗冻要求在混凝土配合比设计中予以保证。同时,应适当的取样成型,以检验配合比。当有其他特殊要求时由监理单位会同设计与施工单位另作规定。

主体工程混凝土数量大于100万m3以上的, 成型试件数量由监理单位、设计、施工单位商定。见表6-19。

(2) 混凝土强度检验与评定。混凝土28天强度是评定混凝土质量的主要依据, 评定方法有下列三种:

①同一批号混凝土试块组数n≥30时,可依据SDJ207-82《水工混凝土施工轨范》及SDJ249-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》的有关条文执行。

表6-19 现场混凝土抗压强度评定标准

项次 1 2 3 4 5 检 查 项 目 任何一组试块抗压强度最低不得低于设计标号 △无筋(或少筋) 混凝土强度保证率 △配筋混凝土强度保证率 混凝土抗拉、抗渗、抗冻指标 混凝土强度的离差系数 ≺ 200号 质 量 标 准 优 良 90 % 85 % 90 % 不低于设计标号 ≺ 0.18 合 格 85 % 80 % 85 % 不低于设计标号 ≺ 0.22 ≺ 0.18 ≽ 200号 ≺ 0.14 混凝土强度保证率和均质性指标计算

a.离差系数计算方法:

平均强度:

RmRi1nin

式中: Ri— 每组试件的平均极限抗压强度MPa;

n— 试件组数。

均方差σ

1/n1RiRm2i1n

离差系数Cυ

Cυ＝σ/Rm

b. 强度保证率计算方法:

图6-1 混凝土强度保证率曲线

根据计算出的离差系数Cυ、R28/ Rm两值从混凝土强度保证率曲线(图6-1)查得强度保证率。其中R28即R标是设计28天龄期混凝土抗压强度值(㎫)。按下列标准评定混凝土质量;(a)按许可应力法设计的结构如(大坝), 混凝土抗

压强度系指设计龄期15㎝3体块强度。同批试件(n≥30组)统计强度保证率

最低不得小于80% 。(b)按极限状态设计的钢筋混凝土结构(如厂房等), 同批试件(n≥30组)统计强度保证率最低不得小于90% 。

②同一标号试块组数30 ≻ n ≽ 5时当混凝试件强度同时满足下列两式时,判为合格。

Rm—0.7σ ≽R标

当R标≽20MPa时,Rm—1.6σ ≽0.83R标 当R标<20 MPa时,Rm—1.6σ ≽0.80R标

统计, 当σ<2.0 MPa时,( R标≽20 MPa)应取σ =2.0 MPa; 统计, 当σ<1.5 MPa时,( R标≽20 MPa)应取σ =1.5 MPa。

③同一标号试块组数n <5时当混凝试件强度同时满足下列两式时,判为合格。Rm≽R标,R小是n组试块中抗压强度的最小一组的值㎫。 (3) 实体混凝土质量检验。

当现场混凝土工程实体直观的外观检查发现质量问题时,或者评定现场混凝土强度与试件的结果有较大差异时, 或者当试件散失时,常用于现场检验的方法有:

① 钻芯取样检验法:测定抗压强度的芯样直径不得小于15cm,标准钻芯的高径比为2。芯样同时可进行密度、抗拉强度弹性模量和拉伸变形等性能试验,以评定混凝土的均匀性和结构度详见SDJ05-82《混凝土试验规

程》。

② 回弹法:仅适用于检验混凝土的均匀性或者比较两种混凝土的差别;若用于确定混凝土强度,要求混凝土密度及表面光滑并具有校准曲线。用回弹法测定混凝土强度因普遍使用不当,应用时可靠性很差,精度低。它只能提供粗略的估计值。检验时应执行JGJ/T23-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》。

③ 超声波检测法:利用脉冲式超声波间接评定混凝土的抗压强度,表面裂缝深度和内部隐患,此法评定混凝土抗压强度是不可靠的。 4. 现浇混凝土工程的质量检验(见表6-20) 。

表6-20 现浇混凝土工程的质量检验

项 目 质 量 要 求 混凝土所用水泥、水、粗骨料、外加剂等符合要求 水灰比、配合比、原材料计量符合要求 保 证运输途中不离析,铺设均匀,分层清楚,振捣有序、均项 目 混凝土运输、浇筑 匀密实,垂直插入下层5cm,无漏振、过振和骨料堆积现象 面 部 无漏盘、无深层及贯穿裂缝 混凝土强度 基 本项 目 面 部 混凝土养护 检 测 项 目 混凝土原材料 混凝土拌和 抗压、抗渗、抗冻强度符合设计要求 无麻面,无蜂窝空洞,无碰棱、损面、掉角,表面无裂缝 混凝土表面保持湿润,无时干时湿现象 适用于各种水工建筑物中现浇混凝土的施工质量检查和质量检验

5. 混凝土工程其他类项目的质量检验

(1) 混凝土接缝及回填灌浆工程(见表6-21) 。适用于水工建筑物水泥灌浆工程

施工过程中的质量检查和质量检验,包括岩基、岩体与坝体接缝及回填灌浆工程。

表6-21 混凝土接缝及回填灌浆工程质量检验

项 目 保 证 项 目 检 验 项 目 原 材 料 灌浆压力及浆液 灌 浆 系 统 质 量 要 求 灌浆用水泥、水、外加剂或细骨料均应符合规范要求 灌浆进口压力、出口压力应符合设计规定, 浆液配比变换及灌浆结束标准应符合设计标准 灌浆系统的埋设、规格尺寸、进回浆方式均应符合设计规定, 取样记录、压水试验记录、灌浆记录等齐全、清楚、准确 灌浆区域密封性较好,不串缝或满足设计要求 管路及缝面畅通或冲洗、冲水时间和压力符合设计要求 基 本 项 目 原 始 记 录 灌 浆 区 域 管 路 及 缝 面 灌缝两侧及压重混达到设计要求 凝 土 温 度 (2) 混凝土预制面板(构件)制作工程(见表6-22) 。 表6-22 混凝土预制面板(构件)制作质量检验

项 目 保 证 项 目 检 验 项 目 原 材 料 混 凝 土 坍 落 度 基 本 项 目 混 凝 土 试 块 混 凝 土 振 捣 外 形 尺 寸 养 护 质 量 要 求 混凝土所用水泥、砂石、外加剂及其他掺合料须符合设计要求 混凝土抗压、抗渗标号的配合比须符合设计要求 应符合设计和施工要求 数量和强度应符合施工要求 均匀、密实、无蜂窝麻面、无空洞迎水面平整光滑、 长度、宽度、厚度、角度符合设计要求 养护期保持表面湿润 (3) 混凝土预制面板砌筑工程(见表6-23) 。

表6-23 混凝土预制面板砌筑质量检查

项 目 保 证 项 目 检 验 项 目 砂 浆 标 号、配 比 铺 浆 放 板 填 浆 勾 缝 砂 浆 拌 和 基 本 项 目 砂 浆 沉 入 度 砌 筑 板 砌 缝、勾 缝 养 护 质 量 要 求 符合设计或规范要求 全面、均匀、无漏铺、满铺满挤、不得在防渗布上拖拉搓动,更不得抛投预制板块,严禁损伤防渗布 缝浆饱满,无架空漏、漏填、漏塞现象 配料准确、拌和均匀、随拌随用、间歇时间不应超过1.5小时 符合设计或规范要求 符合设计要求,组砌合理、砌筑有序、整齐 纵横缝位置、宽度符合设计要求, 勾缝平直,压实抹光 保持表面湿润到养护期止 (4)伸缩缝及止水工程质量检查(见表6-24) 。

表6-24 伸缩缝及止水工程质量检查 项 目 保 证 项 目 检 验 项 目 材料(包括沥青及混合物材料配比) 结构行式及外观尺寸 安 装 止 水 连接(金属双面气焊、塑料及橡胶热接) 质 量 要 求 原材料质量及配合比符合设计要求 符合设计要求 要平直,无变行撕裂,应连接紧密, 沥青封闭良好, 止水伸入基岩的部位应符合设计要求 连接长度符合设计或规范要求,焊接或粘接处紧密无空洞、无脱离、表面光滑无裂纹 ① 混凝土表面平整, 无蜂窝麻面、起皮、起砂、洁净、干燥 ② 稀料冷底子涂刷均匀再敷涂, 要求沥青与混凝土面粘接均匀、紧密 ③ 嵌缝材料施工工艺符合要求,锚压牢固,形成较牢固的密封 粘接牢固,覆盖严密 基 本 项 目 伸 缩 缝 (槽)处理 嵌 缝 保 护 层 (5)现浇混凝土模板制作安装工程(见表6-25) 。

表6-25 现浇混凝土模板制作安装质量检查 项 目 检 验 项 目 材料 保 证 项 目 稳定性 强度和刚度 预埋件、预留洞 基 本 项 目 模板表面 混凝土浇筑中 质 量 要 求 模板及支架材料的品种、等级符合设计要求 符合设计要求、支撑安全可靠, 支架的支撑部必须有足够的受力面积 在混凝土浇筑后,必须保证结构物形状、尺寸与相互位置符合设计规定, 模板不变形、不膨胀、不拉裂、不松动, 模板之间不错位 高程尺寸符合设计要求, 预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)必须有足够的锚固强度 干净、无污物附物、光洁平整、刷隔离剂拆模后,粘浆面积<8% 模板应不移动、不抬高、不漏浆,并有足够配重 (6)大型预制混凝土构件安装工程(见表6-26) 。

表6-26 大型预制混凝土构件安装质量检查 项 目 检 验 项 目 构件吊装的强度 保 证 项 目 质 量 要 求 构件的混凝土强度、预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强度以及下部结构承受内力的接头(接缝) 混凝土或砂浆强度必须符合设计要求 配合比必须准确,浇捣密实,养护认真, 强度必须达到设计要求 必须符合设计要求 焊接长度及外观质量应符合以下规定: 合格: 焊接长度符合设计要求,无较大的凹陷和焊瘤,接头处无明显裂纹和气孔,咬边深度不大于0.5mm 优良: 焊接长度符合设计要求,表面平整, 无凹陷和焊瘤, 接头处无裂纹和气孔,无咬边。接头焊接质量应符合设计或钢筋焊接工程质量检验评定标准 堵孔及就位质量符合设计要求 构件型号、位置、支点锚固 必须符合设计要求且无变形损坏现象 构件接头(接缝)的混凝土(砂浆) 防水构造 基 本 项 目 钢筋焊接 圆孔板

(三)浆砌石工程

1. 浆砌石层面处理检验

(1) 前一层砌体表面的浮渣必须清除冲洗干净,无积水和积渣; (2) 局部光滑的砂浆表面必须凿毛。 2.砌筑质量检验

(1)砌筑时石块表面应保持湿润。 表6-27 砌体表面砌缝宽度 (2)铺浆必须全面均匀无裸露石块。

砌 缝 宽 度 (cm) 砌 缝(3)砌体表面砌缝宽度应符合表6-27的质量要求。

类 型 粗料石 预制块 石 块 现场观察并辅以尺量,每砌筑10m3抽检一处,

平 缝 1.5〜2 1〜1.5 2〜2.5 每单元工程不少于10处,每处检查缝长不少于1m。

2〜3 1.5〜2 2〜4 竖 缝 砌石墙(堤)外观质量合格标准应按表6-28规定执行。

表6-28 砌石墙(堤)外观质量合格标准 检 查 项 目 堤 轴 线 偏 差 墙 顶 高 程 墙面垂直度 墙 顶 厚 度 表面平整度 干砌石墙(堤) 浆砌石墙(堤) 干砌石墙(堤) 浆砌石墙(堤) 各类砌筑墙(堤) 干砌石墙(堤) 浆砌石墙(堤) 允许偏差（mm）或规定要求 ±40 0〜+50 0〜+40 0．5% 0．5% -10〜+20 50 25 检 查 频 率 每20延米测不少于2点 每20延米测不少于2点 每20延米测不少于2处 每20延米测不少于2处 每20延米测不少于2处 检 查 方 法 用经纬仪测 用水准仪测 用吊垂线和皮尺量 用钢卷尺量 用不着米靠尺和钢卷尺量 注：质量可疑处必须检测

3．砌体的质量检验(见表6-29、表6-30) 。 （1） 材料和砌体的质量规格应符合要求。

（2） 砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。 （3） 砂浆配比应正确，试件强度不低于设计强度。

（4） 对砂浆应抽取沉入度及抗压试件，抗压试件每组六块。 表6-29 水泥砂浆质量检验 项 次 1 2 3 4 5 6 检 验 项 目 水泥、砂、水 标号和相应的配比、拌和时间 28天砂浆强度保证率 质 量 要 求 品种、质量符合规范要求 符合设计规范要求 ≥ 80 % 合格Cυ≤0。22 ；优良Cυ≤0。18 砂浆强度离差系数 砂浆沉入度 砂浆组分称重偏差 检测总数中合格率≥70 %为合格 检测总数中合格率≥80 %为优良 水泥±2 %；砂±3 %；水±1 % 表6-30 一般浆砌石工程质量检验 项 目 检 验 项 目 质 量 要 求 基面 岩面无尖角,无松动岩块,并应冲洗干净,无灰渣、杂物;软基粘土夯实平整,干密度达设计要求 保 证 前一层砌体 表面砌石平整,不得有松动,清除石块浮灰,无积水 项 目 砂浆配比 配比及强度标号符合设计要求 石料 规格及质量符合规范要求 铺浆 表面均匀,无裸露,无空白,厚度达3cm 灌浆塞缝 灌浆塞缝饱满,插捣有序,无架空,无漏插,无漏振 砂浆拌和 拌和均匀, 沉入度符合规定,途中不能加水,随拌随用且不超过初凝期 砌筑 符合设计要求,内外搭接,上下错缝,丁石分布均匀,层层卧砌, 基 本 层层找平,不填心,石块间无接触 项 目 砌筑次序 先角后面,最后砌腹石 砌筑间断时间高差不大于1m,留平缝台阶 与高差 养护 表面湿润, 养护期不少于21天

(四) 水工金属结构工程

1.焊接检查

所有焊缝均应进行外观检查。闸门及拦污栅焊缝外观质量应符合表6-31的规定。压力钢管的焊缝外观质量应符合表6-31的规定。 表6-31 水利水电工程焊接外观质量标准 项项目 次 1 2 3 4 5 裂纹△ 表面夹缝 咬边△ 未焊满 表面气孔△ 质量标准 一、二、三类焊缝均不允许 一、二类焊缝不允许；三类焊缝深大于0.1δ长大于0.3δ，且不大于10 一、二类焊缝：深不超过0.5，连接长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%，全长焊缝； 三类焊缝深不大于1，长度不限 一、二类焊缝不允许；三类焊缝不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25 钢管 钢闸门 6 焊缝余高△h 手工焊 埋弧焊 7 8 9 对接接头焊缝宽度 飞溅 焊瘤 手工焊 埋弧焊 一、二类焊缝不允许； 三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为 0.3δ且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径 一类焊缝不允许； 二类焊缝：1.0mm直径气孔每米范围内允许3个，间距；三类焊缝：1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距≥20 当12＜δ＜25时，一、二类焊缝△h=0～2.5,三类焊缝△h=0～3； 当25＜δ＜50时，一、二类焊缝△h=0～3,三类焊缝△h=0～4； 一、二类焊缝0～4，三类焊缝0～5 盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡 盖过每边坡口宽度3～7，且平缓过渡 清除干净 不允许 10 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） 一类焊缝：不允许； 二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长不大于25 三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长不大于25 11 角焊缝焊脚 K 手工焊 埋弧焊 K＜12 K＞12 +3+4+4K＜12 K＞12 +5注 1. δ为母板厚，项次6，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，△h=0～2代之。

2．注“△”者为重点检查项目。

无损检测是焊缝检验的重要手段，具体有射线、超声波、渗透、磁粉等方法，焊缝表面裂纹可选用渗透或磁粉探伤，焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波探伤中的一种，闸门、拦污栅及压力钢管无损探伤长度占焊全长的百分比均应不少于表6-32之规定，只有在小于38mm厚的碳素钢管时的二类焊缝射线探伤长度与表6-32中所列要求不同，为8%。当设计对探伤另有要求时，则均按设计图纸或文件执行。

表6-32 焊缝内部缺陷探伤长度

钢种 碳素钢 低合金钢 高强度钢 板厚（mm） ≥38 ＜38 ≥32 ＜32 任意厚度 射线探伤（%） 一类 20 15 25 20 40 二类 10 10① 超声波探伤（%） 一类 100 50 100 50 100 二类 50 30 50 30 50 10 10 20 ①压力钢管时该值为8%。 2．金属结构及安装尺寸检测

金属结构的各部件尺寸应符合设计图纸，其允许偏差在规范中均有明确规定，在检查验收中应遵照执行；对于工厂加工制造的结构（如闸门），不论整体或分节制造，出厂前应整体组装检查。整体到货的闸门在安装前应对各项尺寸进行复检。 3．金属结构表面防腐检测

金属结构两面防腐蚀检测包括涂料层质量检查及金属涂层质量检查等。 （五）机电设备安装安装工程质量检验 1．主机设备安装工程

适用于机电抽排灌站中主机、主泵等设备安装过程中的质量检查和检验，水电站等也可参照使用。

表6-33 主机设备安装工程质量检验

项目 检验项目 设备及附件 质量要求 水泵、电机及安装工程附件就位前就位前必须进行全面检查，性能及外观必须符合设计要求或出厂合格书的规定，方可进行安装 泵体纵横向水平度和叶轮、密封环间隙，主、从动轴中心线及轴线必须符合设计要求或出厂合格书的技术要求 严禁以管道、设备、脚手架或脚手平台等作为起吊主机、主泵等笨重起吊物的承力点，预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物 设备基础混凝土强度≥7 0%设计强度，位置和尺寸符合设计要求，预埋部件的材料、型号及安装位置符合图纸要求，埋设部件安装好后应点焊固定 各种连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量其紧度，应符合设计要求 设备部件表面应按设计要求涂漆防护，涂色应符合要求 保证项目 水平度、间隙及轴线 起吊及预留孔 基础及预埋部件 基本项目 连接部件 涂漆 机器铭牌上N为每分钟转速，其单位为r/min。 2．附属设备安装工程（见表6-34）

表6-34 附属设备安装工程质量检验 项目 检验项目 设备及附件 质量要求 技术供水泵、真空泵、排水泵、油泵及附件就位前，必须对设备进行全面检查，性能及外观符合设计要求或出厂合格说明书规定方可进行安装 技术供水泵、真空泵、排水泵、油泵试运转平稳，无异常噪音，轴承升温必须符合设计要求或不超过60℃,运行过程中油温不能超过50℃ 油槽及水箱、油箱等容器的满荷试验和密闭容器的水压试验必须符合设计要求；在工作压力和正常油位下关闭各连通阀门，保持8h，油压一目了然值不大于15MPa 设备基础，预埋部件尺寸和位置符合设计安装要求 符合设计要求 符合设计要求 保证项目 泵运转及轴温、油温 容器类 基础及预埋件 支架及底座 涂漆 基本项目 适用于机电排灌站附属设备的安装质量检查和检验，水电站等也可参照使用。附属设备主要指的是技术供水泵、真空泵排水泵、油泵、闸阀、排风换气扇、油水容器以及水利量测仪表等辅助设备。 （六）土工合成材料

1．土工合成材料检测项目

各类土工合成材料在进入工地前，应要求生产厂家按国家有关标准和工程设计合同规定，对产品进行逐批检验。并提交出厂合格证明，试验检验报告和质量保证书。其中，主要力学和水力学性能应委托国家或部门认可的检验测试单位进行。试验频度与项目建议按表6-35取样，取样数量大约需要6m2左右。同时填写取（抽）样单，取样单应包括下列内容：

表6-35 土工合成材料产品试验项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 试验项目 单位面积质量 厚度 孔径 垂直渗透系数 水平渗透系数 拉伸强度 CBR顶破强度 落锥穿透 直接剪切摩擦 拉拔摩擦 淤堵 使用目的 加筋 ● △ ● △ △ ● ● △ ● △ × 反滤 ● ● ● ● ● ● ● △ × × ● 排水 ● ● ● ● ● ● △ × × ● 防护 ● ● ● ● ● ● △ × × × 防渗 ● ● ● ● ● △ × × × 频度 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/批 1次/批 1次/批 注 ●为必做项目；△为选做项目；×为可不做项目。

产品型号、产品名称、生产企业、生产日期及批号；要求检测项目、主要技术设计指标（必要时应提供设计文件）和参数；取（抽）样人及时间、地点、必要时取（抽）样人应由发包人、监理单位、质检单位人员组成。各类土工合成材料在进入工地之后，施工单位应会同发包人、监理人员、质检人员对产品进行检查，检查项目除外包装外，还应核对产品名称、材质、批号、商标、规格卷长、生产日期、出厂合格证、厂名、厂址。出厂合格检验报告、产品质量保证书应与该产品的生产日期、批号相符。

2．防渗布（膜料）铺设及其保护层工程质量检验（见表6-36、表6-37）

表6-36 防渗布（膜料）铺设及其保护层工程质量检验

项目 检验项目 原材料（含粘接材料） 保证项目 防渗布铺设 表面、保护层铺设 基本项目 防渗布（膜料）连接 质量要求 防渗布及其保护层和粘接材料的品种标号、配合比、拌制或配制等技术指标必须符合设计要求 铺设平整、不扭斜、无斜折皱，严禁撕裂或刺破，压接顺序和搭接长度须符合设计要求 密实度和摊铺厚度符合设计要求，不能裸露防渗布（膜料），面部符合平整度的要求 粘接材料涂抹均匀且无漏涂，连接处要对齐、压实、无气泡和空鼓，粘接牢固

表6-37 保护层厚度 保护层材料 保护层厚度（cm） 水泥土 4～6 块石、卵石 20～30 砂砾石 25～40 石板 ≥3 现浇混凝土 4～10 预制混凝土 4～8 （七）施工测量检查

监理工程师应检查承包人专职测量人员的岗位证书及测量仪器设备年检证书。

承包人应将施工测量方案、控制桩的校核结果、水准点的引测结果、施工场地设置平面控制网、高程控制网，应填写《施工测量成果报验单》报项目监理机构查验。监理工程师应组织有关单位进行必要的内业及外业复核，符合要求时，予以签认（见表6-38）。 表6-38 施工测量主要精度指标

精度指标 序号 项目 内容 平面位置中误差 （mm） ±（20～30） ±（30～50） 高程中误差 （mm） ±（20～30） ±30 备注 1 2 3 混凝土建筑物 土石料建筑物 土石方开挖 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 地物点 相对于邻近基本控制点 相对于邻近基本控制点 相对于邻近基本控制点 相对于邻近图限点 相对于邻近高程控制点 相对于工作基点 相对于工作基点 ±（50～200） ±（50～100） ±0.75（图上） ±（3～5） — 横向±50 纵向±100 横向±70 纵向±150 ±（30～50） 1/3基本等高距 — ±（3～5） ±25 4 局部地形测量 施工期间外部 变形观测 相向开挖长度小于4km 相向开挖长度小于4~8km 高程注记点 水平位移测点 垂直位移测点 贯通面 5 6 隧洞贯通 横向、纵向相对于隧洞轴线。高程相对于洞口高程控制点 贯通面 ±38 轮廓点放样 ±30 堤防工程基线相对于邻近基本控制点 宜根据不同堤型相7 堤防工程 断面、立模、填筑轮廓 ±50 ±30 隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差 轴线线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30% 具体参照SL52-93《水利水电工程施工测量规范》。