前 言
本规范是在2007年3月制定的《水轮发电机F级转子绝缘规范》基础上进行修订。修订的主要内容如下:
1、适用范围上改为匝间绝缘、极身绝缘与磁极托板热压成一体。 2、磁极托板厚度规格为2~12㎜,尺寸同线圈。
3、当磁极托板厚度在10㎜以下,增加厚度为1㎜3240垫板,以提高线圈爬电距离。垫板的内腔尺寸与磁极托板相同,外缘尺寸同极靴等宽等长。
4、端面绝缘垫4-5层J-2449环氧酚醛玻璃坯布,具体视实际情况而定。
编者
2007年5月9日
水轮发电机F级转子绝缘规范
1、适用范围
本规范适用于转子电压等级500V以下,绝缘耐热等级为F级,匝间绝缘、极身绝缘与磁极托板热压成一体,裸线单层多匝扁绕的磁极线圈组成的转子绕组。 2、电磁线
2.1、通常选用下列型号的导线制造
TBR 软铜扁线 TDR 软铜带 TMR 软铜母线
2.2、一般选用线规的宽厚比不大于15,特殊情况,经工艺、设计及有关分厂认可适当增加宽厚比。
2.3、扁绕成型磁极线圈,其转角半径应不小于导体宽边尺寸。且应满足 R≥0.1b2/a和R≥30mm的条件,其中a为铜母线厚度(mm),b为铜母线宽度(mm)。
3、匝间绝缘及对地绝缘:
3.1、绝缘结构及具体数据见图1和表1。
(1)、线圈匝间绝缘厚度:容量在630KW及以下的匝间垫0.2㎜厚的J-2449环氧酚醛玻璃坯布二层,按匝间绝缘厚度为0.24mm计算;容量在630KW以上的匝间垫0.2㎜厚的J-2449环氧酚醛玻璃坯布三层,按匝间绝缘厚度0.36mm计算,首尾一至四匝3道匝间垫0.2㎜厚的J-2449环氧酚醛玻璃坯布四层按匝间绝缘厚度0.48mm计算。端面绝缘垫4-5层J-2449环氧酚醛玻璃坯布,具体视实际情况而定。
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水轮发电机F级转子绝缘规范
(2)、垫放匝间绝缘和极身绝缘坯布时,每层搭接接缝应错开,匝间绝缘坯布应较导线宽大5 mm左右,极身绝缘与磁极线圈的匝间绝缘、磁极托板 热压固化成一体,线圈总高度偏差为
00.8㎜。
(3)、极身绝缘热压后的单边厚度:容量在630KW及以下取2㎜,容量在630-10000KW之间,其中5000-10000KW的10极以上取3㎜,容量在10000KW及以上其中5000-10000KW的10极及以下取4㎜。 (4)、磁极线圈的后处理:
磁极线圈热压后连同模具立即送入190℃±5℃烘炉保温,极身绝缘厚度为2㎜的保温2.5-3.0小时;极身绝缘厚度为3㎜的保温3.0-3.5小时;极身绝缘厚度为4㎜的保温3.5-4.0小时。
(5)、铁芯间隙用3240环氧玻璃布板和预浸渍环氧涤纶适形毡垫紧。
图1
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水轮发电机F级转子绝缘规范
表 1 单位:㎜
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 垫板 磁极 托板 端面 绝缘 匝间 绝缘 极身 绝缘 装配 间隙 调节 垫板 材 料 环氧酚醛层压 玻璃布板 环氧酚醛层压 玻璃布板 环氧酚醛玻璃坯布 环氧酚醛玻璃坯布 环氧酚醛玻璃坯布 型号 3240 3240 J-2449 J-2449 J-2449 厚度 1 2-12 0.2 0.2 0.2 备 注 内腔尺寸与磁极托板相同,外缘尺寸同极靴等宽等长 尺寸同线圈 垫4-5层坯布,具体视实际情况而定 铁芯长500㎜以下单边间隙取1;铁芯长500-700㎜单边间隙取1.5; 铁芯长700-1000㎜单边间隙取2;铁芯长1000㎜及以上单边间隙取2.5 环氧酚醛层压 3240 0.5 调节高度尺寸 玻璃布板 注:当序2磁极托板厚度在10㎜以下,增加序1垫板,以提高线圈爬电距离 4、极间连线和引出线绝缘:
4.1、对地悬空或用环氧酚醛层压玻璃布板固定时,半迭包
0.14×25mm5440-1桐马环氧粉云母带二层,再半迭包0.17×25mm无碱玻璃丝带一层,外涂刷F级1504环氧晾干漆。
4.2、电缆线采用JEF-500V乙丙橡皮绝缘F级引接线,线夹下用0.14×25mm
5440-1桐马环氧粉云母带绕包数层垫实。当电缆线进入轴心孔处半叠包0.14×25mm5440-1桐马环氧粉云母带二层,再半叠包0.17×25mm无碱玻璃丝带一层,并涂刷F级1504环氧晾干漆。 4.3、极间撑块绝缘:
极间撑块的垫板通常采用3240环氧酚醛层压玻璃布板,为保证垫板与线圈表面接触良好,加垫一层2mm预浸渍聚砜环氧涤纶适形毡。
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5、绝缘处理:
5.1、绕组所有衬垫,绑扎部位及保护带表面均应涂刷F级1504环氧晾干
漆。
5.2、所有3240环氧酚醛层压玻璃布板加工件,机械加工后需浸烘D026
环氧聚酯亚胺无溶剂漆一次。
5.3、磁极线圈外表面刷一次JF-182 F级聚酯晾干镉红磁漆。 5.4、磁极铁芯表面刷一次JF-182 F级聚酯晾干镉红磁漆。 5.5、转子装配后磁极表面喷JF-182 F级聚酯晾干镉红磁漆1次。
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