序号 工作项目 伤害类型 危险源 控制措施 1.1大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小组负责人必须参加；其他停电检修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专业小组负责人参加。 1.2查勘人员必须具备相应安全知识和技能。 1.3做好查勘前的开工会，让参加现场查勘的人员事先了解清楚工作任务及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。 1.4现场实地查勘，查勘人员必须做好查勘记录。 1.5强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘，查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作。 2.1工作负责人及小组负责人清楚工作任务、停电范围。 2.2认真查阅图纸资料、技术台帐。 2.3核对上年度和本年度的缺陷记录和运行记录。 2.4现场认真核查缺陷，对重大及以上缺陷提出处理意见，并做好记录。 2.5根据工作任务对作业现场的工作条件、工作范围的查勘必须到位，确定作业方法和所需工器具。 2.6涉及换线、调线、导线补修、组立和拆除杆塔等作业，必须调查档内交叉跨越情况（带电线路、铁路、公路、通航河流等）。 1.1根据现场勘察结果确定的作业方案，认真填写工作票，编写标准卡。 1.2认真审核工作票和标准卡。 1 现场勘察 间接：触电伤害 1.查勘组织不力 高处坠落 2.查勘不到位 设备损坏 2 工作票和标准卡编审 作业机具、安全工器具和材料准备 间接：人身伤害 1.工作票和标准卡不合格 3 1.1作业机具工况良好，安全工器具合格，型式和数量满足工作需求。 1.工器具、材料准备不到位 间接：人身伤害 2.1所选用的工器具必须试验合格，外观检查无损坏。装车前应事先检查2.工器具不合格 设备损坏 确认，严禁带缺陷使用。 3.器材搬运方法不当 3.1搬运较大或笨重器材时，需要多人抬运的物件，须有专人指挥 ，统一信号，步调一致。 3.2雨雪天搬运器材时应注意防滑，在陡坡地段抬运时，路面上应采取防滑设施。 1.无证驾驶车辆 2.病车上路 3.行车路况 直接：人身伤害 4.疲劳驾驶、酒后驾驶、服 设备损坏 用违禁药物 5.客货混装 6.车辆超载、超高、超速 7.工器具及材料放置不当 1.1严格驾驶员准驾车辆资格审查。 2.1严禁车辆带病上路。 3.1严禁强行通过存在危险的道路、桥梁、隧道。 4.1严禁驾驶员疲劳驾驶、酒后驾驶、服用违禁药物驾驶。 5.1车辆安排满足作业条件，严禁客货混装。 6.1严禁车辆超载、超高、超速。 7.1运输过程中，工器具及材料应避免受潮、受污以及挤压碰撞。 1.1工作许可前应确认天气状况符合检修要求（六级以上大风以及雷暴雨、冰雹、大雾、沙尘暴等恶劣天气时，不得开工）。 1.2作业前停送电联系人必须与调度联系履行工作许可手续。 1.3严禁约时停送电。 1.4停送电联系人接到工作许可命令后告知工作负责人。 1.1工作中遇雷、雨、大风或其他任何情况威胁到工作人员的安全时，工作负责人或专责监护人可根据情况，临时停止工作。 2.1恢复工作前，应检查接地线等各项安全措施的完整性。 2.2每日收工时如果将工作地点所装的接地线拆除，次日恢复工作前应重新验电挂接地线。 2.3如经调度允许的连续停电、夜间不送电的线路，工作地点的接地线可以不拆除，但次日恢复工作前应派人检查。 4 交通运输 5 工作许可 间接：触电伤害 1.未履行许可手续 6 工作间断 直接：触电伤害 1.遇特殊情况不停止工作 2.未正确复核安全措施 7 工前交底 1.不进行工前交底 间接：人身伤害 2.工前交底交代不清 设备损坏 3.工作班成员不清楚 1.1开工前必须进行工前交底 2.1工作负责人组织工作班成员认真学习工作票和进行安全技术交底，所有人员做到“四清楚”（作业任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚）。 2.2告知工作班成员，在工作中如遇有六级以上大风以及雷暴雨、冰雹、大雾、沙尘暴等恶劣天气时，应停止工作。 3.1 随机进行“四清楚”抽查式询问。 3.2 工作班成员不清楚时要主动询问。 1.1对有触电危险、施工复杂容易发生事故的工作，应增设专责监护人和确定被监护的人员。 2.1在城区或人口稠密地区作业时，工作现场应设置围栏，派专人监护，严禁非工作人员入内。 1.1根据工作需要配备劳动防护用品。 2.1开工前必须对临时用工进行安全交底。 3.1临时用工不得独立作业、不得从事技术工作。 3.2必须在监护人的监护下进行作业。 1.1登杆塔作业前，必须先核对线路名称及编号。对同塔多回线路，应认真核查双重名称和识别标记（色标、判别标帜等）。 1.2登杆塔前应检查根部、基础和拉线等，必须牢固可靠。 1.3登杆塔前应检查登高工器具和设施，如脚扣、升降板、安全带、脚钉、爬梯、防坠装置，必须完整牢靠。 2.1攀爬过程中，应采取防坠落措施。 2.2作业人员攀登杆塔时应戴好安全帽，穿胶底鞋，动作不能过大，匀步攀登。 2.3到达作业点位置，系好安全带（绳），并牢固可靠，不得低挂高用。 2.4杆塔上移位时，不得失去安全带保护，做到踩稳抓牢。 8 现场安全措施完善 1.失去监护 直接：触电伤害 2.城区或人口稠密地区作 物体打击 业 1.劳动防护用品配备不当 直接：高处坠落 2.交底不清 物体打击 3.失去监护 9 临时用工 10 登杆塔 直接：触电伤害 1.冒然登杆 高处坠落 2.方法不当 物体打击 3.邻近带电体 3.1线路还未验电接地前，始终认为线路导线为带电体。攀爬杆塔和验电接地时，与导线保持足够的安全距离。 3.2在同塔多回线路杆塔上工作时，作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最小安全距离：10kV及以下为0.7米，20-35kV为1米，66-110kV为1.5米，220kV为3米，500kV为5米。 3.3停电检修线路如与另一回带电线路相交叉或接近，工作人员和工器具与带电导线的安全距离不得小于：10kV及以下为1米，20-35kV为2.5米，66-110kV为3米，220kV为4米，500kV为6米。 1.1线路验电时，应使用相应电压等级、合格的接触式验电器。 1.2使用伸缩式验电器时应保证绝缘的有效长度。 21.3成套接地线用有透明护套的多股软铜线组成，其截面不得小于25mm，同时应满足装设地点短路电流的要求。禁止使用其他导线作接地线或短路线。 2.1验电接地应两人进行，一人操作，一人监护。 3.1线路还未验电接地前，始终认为线路导线为带电体。攀爬杆塔和验电时，作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等与导线保持足够的安全距离：10kV及以下为0.7米，20-35kV为1米，66-110kV为1.5米，220kV为3米，500kV为5米。 3.2同杆塔架设的多层电力线路进行验电时，先验低压、后验高压，先验下层、后验上层，先验近侧、后验远侧。 3.2线路验电应逐相进行，验电部分应逐渐接近导线。 3.3验明线路缺无电压后，装设接地线应先接接地端，后接导线端，且接触良好、连接可靠。 3.4接地线应使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。 11 验电接地 1.安全工器具选、用不当 直接：高处坠落 2.失去监护 触电伤害 3.操作方法不当 4.漏挂接地线 3.5同杆塔架设的多层电力线路挂接地线时，应先挂低压、后挂高压，先挂下层、后挂上层，先挂近侧、后挂远侧。拆除时次序相反。 4.1工作地段两端和有可能送电到停电线路的分支线路要验电接地。 12 邻近或交叉其他电力线路作业 直接：触电伤害 1.邻近带电线路 1.1人体、导地线、施工机具、牵引绳索和拉绳等与带电导线的安全距离必须满足10kV及以下为1米，20-35kV为2.5米，66-110kV为3米，220kV为4米，500kV为6米。工作中应设专人监护。 1.2不能满足以上安全距离的线路应停电并予接地。 1.3邻近其他电力线路工作时，作业的导、地线还应在工作地点接地。绞车等牵引工具应接地。 1.4交叉跨越其他电力线路在停电检修线路上方时，有防止导线、地线、牵引绳索产生跳动或过牵引而与带电导线接近至危险距离的安全措施。 1.5交叉跨越其他电力线路在停电检修线路下方时，有防止导、地线脱落、滑跑的后备保护措施。 13 同塔多回线路中部分线路停电检修 1.未确认线路编号和识别标记 直接：触电伤害 2.失去监护 3.临近带电体 1.1作业人员登杆塔前应核对停电检修线路的识别标记和双重名称无误后，方可攀登。 1.2登杆塔至横担处时，应再次核对停电线路的识别标记与双重称号，确实无误后方可进入停电线路侧横担。 2.1登杆塔和在杆塔上工作时，每基杆塔都应设专人监护。 3.1严禁进入带电侧的横担，或在该侧横担上放置任何物。 3.2在同杆塔架设的多回线路中部分线路停电检修，工作人员对带电导线最小距离不小于110kV为1.5米，220kV为3米，500kV为5米时，才能进行。 1.1由值班人员交待清楚停电检修范围和工作地点保留带电部分，指明停电线路门架所在位置和攀爬位置，并共同确认已采取的安全措施（已装设的接地线位置，防护遮拦范围，悬挂的警示标牌等）。 1.2向值班人员办理工作许可手续。 2.1工作必须设置专责监护人。 3.1杆塔上作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最小安全距离：110kV为1.5米，220kV为3米，500kV为5米。 4.1杆塔上移位时，不得失去安全带保护，做到踩稳抓牢。 4.2工具、材料不得随意丢弃，应使用绳索传递或放入专用工具袋。作业点垂直下方不得有人逗留。 14 变电站内检修作业 1.未进行工作许可 直接：触电伤害 2.失去监护 物体打击 3.邻近带电体 设备损坏 4.高空作业 15 工作终结 1.不符合检修质量标准、要求 直接：触电伤害 2.遗留工具、材料 间接：设备损伤 3.未拆除工作接地线 4.不正确办理工作终结 1.1工作完毕后，仔细检查检修设备，符合检修质量标准、要求。 2.1完工后，应检查线路检修地段的状况，确认在杆塔上、导线上、绝缘子串上及其他辅助设备上没有遗留的个人保安线、工具、材料等。 3.1查明全部工作人员确由杆塔上撤下后，再命令拆除工作地段所挂的接地线。 3.2接地线拆除后，应即认为线路带电，不准任何人再登杆进行工作。 4.1多班组工作，工作负责人应得到所有小组负责人工作结束汇报。 4.2工作负责人确认工作全部结束，工作区段无遗漏问题，所有作业人员下杆后，向工作许可人作工作终结的报告。 4.3工作结束的报告应简明扼要，并包括下列内容：工作负责人姓名，某线路上某处（说明起止杆塔号、分支线名称等）工作已经完工，设备改动情况，工作地点所挂的接地线、个人保安线已全部拆除，线路上已无本班组工作人员和遗留物，可以送电。
常规项目检修
序号 工作项目 伤害类型 危险源 控制措施 1.1杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 2.1接触或接近导线前，要先装设个人保安线，先装接地端，后装导线端，并连接应可靠。拆除个人保安线应先拆导线端，后拆接地端。 3.1携带的工具放置得当，防止掉落伤人。 4.1检查绝缘子串各部分连接可靠后方可进入绝缘子串开始工作。 1.1杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 2.1接触或接近导线前，要先装设个人保安线，先装接地端，后装导线端，并连接应可靠。拆除个人保安线应先拆导线端，后拆接地端。 3.1进入导线工作前应确认导线、绝缘子无损伤，各部件连接应牢固可靠。 4.1通过绝缘子到导线过程中，注意防止携带的工具碰损绝缘子。 4.2如果是合成绝缘子，严禁踩踏，应使用平梯进入导线。挂设应牢固可靠。 5.1检修跳线连板（并沟线夹）时动作不能过大。防止工器具、材料在工作中掉落。 5.2工具、材料不得随意丢弃，应使用绳索传递或放入专用工具袋。作业点垂直下放不得有人逗留。 6.1松紧螺栓时要缓慢均匀用力，扳手开口与螺帽平面要夹紧。 7.1跳线连板（并沟线夹）螺栓必须拧紧。 1 绝缘子清扫 1.移位失去保护 直接：高空坠落 2.未正确使用个人保安线 感应电伤人 3.高空坠物 物体打击 4.各部件连接不牢 2 跳线连板（并沟线夹）检修 1.移位失去保护 2.未正确使用个人保安线 直接：高空坠落 3.各部件连接不牢 感应电伤人 4.绝缘子保护不当 物体打击 5.高空坠物 设备损坏 6.工具使用不当 7.螺栓未紧固 3 更换防震锤 直接：高空坠落 感应电伤人 物体打击 设备损坏 1.移位失去保护 2.未装设个人保安线 3.各部件连接不牢 4.绝缘子保护不当 5.高空坠物 6.工具使用不当 1.杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 2.接触或接近导、地线前，要先装设个人保安线，先装接地端，后装导线端，并连接应可靠。拆除个人保安线应先拆导线端，后拆接地端。 3.进入导线工作前应确认导线、绝缘子无损伤，各部件连接牢固可靠。 4.1通过绝缘子到导线过程中，注意防止防止携带的工具碰损绝缘子。 4.2如果是合成绝缘子，严禁踩踏，应使用软梯（或硬梯）进入导线。挂设时应牢固可靠。 5.1安装、拆卸防震锤时动作不能过大。防止工器具、材料在工作中掉落。 5.2工具、材料不得随意丢弃，应使用绳索传递或放入专用工具袋。作业点垂直下放不得有人逗留。 6.1松紧螺栓时要缓慢均匀用力，扳手开口与螺帽平面要夹紧。 4 更换直线绝缘子 直接：高空坠落 感应电伤人 物体打击 设备损坏 1.1杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 2.1接触或接近导线前，要先装设个人保安线，先装接地端，后装导线端，并连接应可靠。拆除个人保安线应先拆导线端，后拆接地端。 3.1进入导线工作前应确认导线、绝缘子无损伤，各部件连接应牢固可靠。 1.移位失去保护 4.1通过绝缘子到导线过程中，注意防止防止携带的工具碰损绝缘子。 2.未装设个人保安线 4.2如果是合成绝缘子，严禁踩踏，应使用软梯进入导线。挂设时应牢固3.各部件连接不牢 可靠。 4.绝缘子保护不当 5.1对工器具和材料进行外观检查，无损伤、变形。 5.工器具、材料检查不到位 6.1工具、材料不得随意丢弃，应使用绳索传递或放入专用工具袋。作业6.高空坠物 点垂直下方不得有人逗留。 7.操作方法不当 7.1横担安装钢丝套处应用麻布等软质物品衬垫，防止角钢割伤钢丝套。 7.2紧线器与导线连接处必须使用宽槽挂钩，或使用软质衬垫对导线进行保护，防止在收紧导线的过程中损伤导线。 7.3更换单挂点的绝缘子时，必须加挂防止导线脱落的后备保护钢丝绳。所用钢丝绳能承受导线的荷载和突然脱落产生的冲击力，且长度合适。 7.4在紧线器完全承受导线荷载前必须检查紧线装置的连接和受力情况，确认安全可靠后方可进行下一步操作。 7.5紧线器完全受力，检查横担有无变形，紧线器有无异常，确认一切正常后方可脱开绝缘子连接。 7.6在使用来回绳吊放绝缘子时，地面工作人员和杆塔上的工作人员必须密切配合，防止起吊绳缠绕打绞，绝缘子碰撞损伤。吊放绝缘子时，地面人员不得站在垂直下方。 7.7安装好绝缘子后，清除绝缘子表面污垢及附着物，检查各部件连接牢固可靠。确认安装正确，无异常后拆除提线装置。 1.1杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 2.1接触或接近导线前，要先装设个人保安线，先装接地端，后装导线端，并连接应可靠。拆除个人保安线应先拆导线端，后拆接地端。 3.1进入导线工作前应确认导线、绝缘子无损伤，各部件连接应牢固可靠。 4.1通过绝缘子到导线过程中，注意防止防止携带的工具碰损绝缘子。 1.移位失去保护 4.2如果是合成绝缘子，严禁踩踏，应使用平梯进入导线。挂设时应牢固2.未装设个人保安线 可靠。 3.各部件连接不牢 5.1对工器具和材料进行外观检查，无损伤、变形。 4.绝缘子保护不当 6.1工具、材料不得随意丢弃，应使用绳索传递或放入专用工具袋。作业5.工器具、材料检查不到位 点垂直下方不得有人逗留。 6.高空坠物 7.1横担安装钢丝套处应用麻布等软质物品衬垫，防止角钢割伤钢丝套。 7.操作方法不当 7.2托瓶架应捆绑牢靠、平稳。 7.3更换单挂点的绝缘子时，必须加挂防止导线脱落的后备保护钢丝绳。所用钢丝绳能承受导线的荷载和突然脱落产生的冲击力，且长度合适。 7.4在紧线器完全承受导线荷载前必须检查紧线装置的连接和受力情况，确认安全可靠后方可进行下一步操作。 7.5紧线器完全受力，检查横担有无变形，紧线器有无异常，确认一切正5 更换耐张绝缘子 直接：高空坠落 感应电伤人 物体打击 设备损坏 常后方可脱开绝缘子连接。 7.6在使用来回绳吊放绝缘子时，地面工作人员和杆塔上的工作人员必须密切配合，防止起吊绳缠绕打绞，绝缘子碰撞损伤。吊放绝缘子时，地面人员不得站在垂直下方。 7.7安装好绝缘子后，清除绝缘子表面污垢及附着物，检查各部件连接牢固可靠。确认安装正确，无异常后拆除紧线装置。 6 1.1导、地线损伤或地线锈蚀严重，钢芯铝绞线和铝合金绞线小于120mm；2钢绞线小于50mm（等同OPGW光缆和配套的LGJ－70/40导线），不得出线作业。 1.2确认断股情况，超过规定范围严禁出线作业。 2.1杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 1.未核对导地线状况 3.1接触或接近导、地线前，要先装设个人保安线，先装接地端，后装导2.移位失去保护 线端，并连接应可靠。拆除个人保安线应先拆导线端，后拆接地端。 3.未装设个人保安线 直接：高空坠落 4.1进入导、地线工作前应确认各部件连接牢固可靠。 导、地线断股修补 4.各部件连接不牢 感应电伤人 5.1通过绝缘子到导线过程中，注意防止防止携带的工具碰损绝缘子。 （处理线上异物） 5.绝缘子保护不当 设备损坏 5.2如果是合成绝缘子，严禁踩踏，应使用软梯（或平梯）进入导线。挂6.工器具、材料检查不到位 设时应牢固可靠。 7.高空坠物 6.1滑梯外观检查，无损坏、变形、失灵现象，操作灵活，制动可靠。 8.操作方法不当 7.1工具、材料不得随意丢弃，应使用绳索传递或放入专用工具袋。作业点垂直下放不得有人逗留。 8.1乘坐滑梯在导线上移动，保险拴必须锁好，安全带必须环绕导、地线并系住滑梯。 8.2滑梯应匀速行驶，防止滑轮压手和安全带被导线磨断。 28.3地面牵引应均匀用力，不得用力过猛，使导、地线上下舞动。 8.4作业点距离远、悬垂角大，利用滑梯出线作业必须先制定安全、可行的作业方案，必须有可靠和足够长度的牵引绳索，以及充足牵引力（牵引机具或人力）。 1.1开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全技术措施，工作人员要明确分工。 1.2拆除工作必须专人统一指挥，工作人员要密切配合，服从指挥。 1.3拆除杆塔上导线时，根据现场情况做好必要的防倒杆措施。 2.1工作前应检查起重工器具，保证合格、配套、灵活好用。 2.2起重工器具严禁超载使用。 3.3杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 4.1工具和拆除的构件不得随意丢弃，应使用绳索传递或放入专用工具袋。杆塔下及作业点下方禁止人员逗留。 4.2杆塔下作业人员应正确佩戴好安全帽，随时注意作业上方。 5.1分解拆吊杆塔时，明确拆吊杆塔的顺序、步骤，由上而下地逐层进行，不得随意拆除受力构件。 5.2分解拆吊时，严格控制抱杆的倾斜角度，一般不得超过15度。 5.3分解拆吊时，严格控制吊放重量，不允许超过抱杆负重进行拆吊。 5.4分解拆吊时，找正吊点位置，防止吊片或段吊离塔身时倾斜伤人。 6.1在条件允许的场地整体倒落杆塔时，必须在杆塔两侧打好临时拉线控制倒落方向。 6.2牵引机具必须在杆塔倒落的范围外（1.2倍杆塔高）。 6.3除指挥人员和指定人员外，其他人员也应离开倒杆范围。 6.4杆塔上有人作业，不得随意调整或拆除拉线。 7 拆除杆塔 1.冒然开工 2.工器具选、用不当 直接：高空坠落 3.移位失去保护 物体打击 4.高空坠物 5.分解拆吊方法不当 6.整体倒杆方法不当 8 更换拉线装置 1.移位失去保护 直接：高空坠落 2.高空坠物 倒杆 3.操作方法不当 1.1杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 2.1工具、材料不得随意丢弃，应使用绳索传递或放入专用工具袋。作业点垂直下放不得有人逗留。 3.1必须设置临时拉线，方向与原拉线方向应基本一致。 3.2临时拉线锚桩埋设深度根据土质决定，满足受力要求。 3.3临时拉线帮扎工作应由有经验的人员担任。 3.4临时拉线应由有经验的人员控制，均匀调节。 3.5临时拉线受力后，检查各受力部件并作冲击试验，确认临时拉线系统受力良好。 3.6新拉线装置安装完毕确认受力良好后，才能拆除临时拉线。 3.7杆塔上有人作业，不得随意调整或拆除拉线。 更换导、地线
序号 1 工作项目 人员组织 伤害类型 间接：人身伤害 危险源 1.冒然开工 控制措施 1.1开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全技术措施，工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。 1.2工作应有专人统一指挥，统一信号，并做到通讯畅通、加强监护。 1.1工作前应认真检查放线、撤线和紧线工具，保证合格、配套、灵活好用。 1.2牵引绳、磨绳及临时拉线的规格和长度要符合技术要求。使用前进行外观检查，无断股、无毛刺、无锈蚀。 1.3各种滑车选择合理，无损伤、变形，转动灵活。 1.4各种卡具选择合理，与导、地线规格匹配。 1.5起重工具严禁超载使用，不得以小带大。 2.1合理选择牵引场，紧线场以及展放场。 2 工器具准备和场地布置 间接：物体打击 设备损坏 1.工器具选、用不当 2.场地布置不规范 3.放线路径不清 4.无交叉跨越安全措施 2.2做好紧线端和锚固端杆塔的保线。 2.3桩锚按照技术要求布置，规格和埋深应根据土质确定。 3.1选好合适放线路径，根据情况清理树、竹等障碍，确保通道畅通。 4.1交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等应做好安全措施（如搭设跨越驾、封路、封航、在路口设专人看守等），并设立警戒标志。 3 邻近或交叉其他电力线路作业 直接：触电伤害 1.邻近带电线路 参见公共部分第12项。 1.1杆塔上转位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 1.2工具、材料用绳索传递或放入专用工具袋。杆塔下及作业点下方禁止人员逗留，传递人员应避开重物下方。 2.1搭设跨越架所用的杆件采用钢管搭设，也可采用坚硬的竹、木杆。 2.2带电搭设封顶时应采用绝缘杆。 2.3带电搭设封顶时，牵引、传递应使用绝缘绳索。 3.1现场作业人员必须戴好安全帽。 3.2杆塔上作业人员防止掉东西，工具、材料不得随意抛扔。 5.1搭设跨越架必须由工作负责人统一指挥，工作负责人要始终监护、检查，发现问题及时纠正处理。 5.2立杆和支杆的底端要埋入地下，深度视土质决定。如遇松土或无法挖坑时，必须增设地横杆。 5.3跨越架必须搭设牢固，各连接部位必须符合要求，牢固可靠。必要时，增加拉线加强跨越架的稳定性。 5.4搭设跨越架严禁下层未紧固或连接不牢靠就进入上层作业。 5.5禁止在跨越架上超重聚集人员，或放置超过荷重的材料，造成跨越架倒塌。 5.6拆除跨越架的各部分应按顺序进行，当拆除某一部分时应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌现象。 4 搭、拆跨越架 直接：高空坠落 物体打击 触电伤害 1.高空坠物 2.工具材料选、用不当 3.高处坠物 4.搭、拆跨越架方法不当 5.7拆除跨越架必须由上而下地逐层进行，不准上下层同时作业。 5.8搭、拆跨越架接近带电体时，应设专人监护，人体、工器具和材料与带电线路导线的安全距离必须满足10kV及以下为1米，20-35kV为2.5米，66-110kV为3米，严防触电。 1.1放、紧线过程中，通讯畅通，统一指挥。 2.1换线段内的重要跨越（如电力线路、铁路、公路、河流、居民区等）要有人监护。 2.2所经过的直线杆塔上应有专人看守。 3.1放、紧线前应检查拉线、桩锚及杆塔无上拔、变形等异常情况。必要时，应加固桩锚或加设临时拉绳。 3.2放、紧线前检查导线应无障碍物挂住，检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等处应无卡住现象。 3.3放、紧线时遇导、地线卡、挂现象，应松线处理。处理人员应站在卡线外侧，采用工具、大绳等撬、拉。严禁用直接手推、拉。 3.4严禁采用突然剪断导、地线的做法松线。 3.5放、紧线时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方，防止意外跑线时抽伤。 3.6挂线完毕后，检查绝缘子、金具连接情况，确保无问题后放松磨绳。 1.1切割线头时应绑扎，并防止线头回弹伤人。 2.1压接机具应有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人员应对准位置，手指不得伸入压模内。 2.2使用前检查压钳体与顶盖的接触口，钳体有裂纹的严禁使用。 2.3压接前必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。 5 放、紧线 直接：物体打击 触电伤害 间接：设备损坏 1.通讯不畅 2.失去监护、看守 3.放、紧线操作不当 6 导、地线连接 直接：物体打击 机械伤害 1.线头绑扎不牢 2.压接机操作不当 7 附件安装 直接：高空坠落 物体打击 感应电伤人 1.高空坠物 2.移位失去保护 3.未正确使用个人保安线 4.操作不当 1.1现场作业人员必须戴好安全帽。 1.2 杆塔上作业人员防止掉东西，工具、材料不得随意抛扔。 1.3 工具、材料用绳索传递或放入专用工具袋。杆塔下及作业点下方禁止人员逗留，传递人员应避开重物下方。 2.1杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 3.1接触或接近导线前，要先装设个人保安线，先装接地端，后装导线端，并连接应可靠。工作完毕后拆除，先拆导线端，后拆接地端。 3.2进入导线工作前应确认各部件连接牢固可靠。 224.1导、地线损伤，钢芯铝绞线和铝合金绞线小于120mm；钢绞线小于50mm（等同OPGW光缆和配套的LGJ－70/40导线），不得出线作业。 4.2通过绝缘子时，防止携带的工具碰损绝缘子。 4.3如果是合成绝缘子，严禁踩踏，应使用软梯（或平梯）进入导线端。挂设应牢固可靠。
组立水泥杆
序号 1 工作项目 人员组织 伤害类型 间接：人身伤害 危险源 1.冒然开工 控制措施 1.1开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全技术措施，工作人员要明确分工。 1.2工作应有专人统一指挥，工作人员要密切配合，服从指挥。 1.1电杆运输必须捆绑牢固，防止电杆滚动伤人。 1.2人力搬运时，遇山路、弯道、雨雪天气等应选好路线，并采取相应的安全措施。 1.3多人抬杠电杆时应同肩，步调一致，起放电杆时相互呼应协调。 1.4采用机械牵引杆件上山，必须将杆身绑牢，钢丝绳不得触磨岩石和坚硬地面，爬山线路左右两侧5米以内不得有人停留或通过。 2 材料转运 直接：人身伤害 1.搬运方法不当 2.电杆放置不当 2.1电杆放置应合理，有防止滚动的措施。 1.1工作前检查起重工器具，保证合格、配套、灵活好用。 1.2起重工器具严禁超载使用。 2.1使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一直线上。 2.2抱杆应固定牢固，有防滑、防陷安全措施。 2.3抱杆顶部应设临时拉线。 2.4桩锚按照技术要求布置，规格和埋深应根据土质确定。 2.5绞磨、倒拐应布置得当，离开杆塔高度的1.2倍倍距离以外。 3.1根据电杆规格、长度合理选择电杆吊点。 1.1全面检查各受力、连接部位全部合格后方可起吊。 1.2抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。 1.3杆顶起立离地约0.8m时，应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。 1.4起立60°后，应减缓速度，注意控制各侧拉绳，防止电杆倾斜。 1.5起立至80°时，停止牵引，以临时拉线调整电杆。 1.6固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上，或其他不可靠的物体上。 1.7一个锚桩上的临时拉线不得超过二根。 1.8利用已有杆塔立杆，应先检查杆塔根部，必要时增设临时拉线。 1.9立杆过程中基坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。 1.10起吊过程中，人员不得站在或跨在已受力钢丝绳的内角侧。 2.1调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时，应根据需要设置临时拉线及其调节范围，并应有专人统一指挥。 3.1已经立起的电杆，回填夯实后方可撤去拉绳。 3.2回填土块直径应不大于30mm，每回填150mm应夯实一次。 3 场地布置 间接：物体打击 倒杆 1.起重机具选、用不当 2.抱杆、绞磨、倒拐布置不当 3.电杆吊点不合理 4 立杆 直接：物体打击 倒杆 1.起吊操作不当 2.杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向 3.回填方法不当 3.3杆基未完全夯实牢固和拉线未制作完成前，严禁攀登。 1.1现场作业人员必须戴好安全帽。 1.2杆塔上作业人员防止掉东西，工具、材料不得随意抛扔。 1.3工具、材料用绳索传递或放入专用工具袋。杆塔下及作业点下方禁止人员逗留，传递人员应避开重物下方。 2.1杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 3.1杆塔上有人时，不得调整或拆除临时拉线。 3.2拉线杆塔的临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。 3.3使用临时拉线不宜过夜。需要过夜时，应对临时拉线采取加固措施。 5 组装 直接：物体打击 高空坠落 1.高空坠物 2.移位失去保护 3.临时拉线使用不当
组立铁塔
序号 工作项目 伤害类型 危险源 1.冒然开工 2.人员安排不当 控制措施 1.1开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全技术措施，工作人员要明确分工。 1.2工作应有专人统一指挥，工作人员要密切配合，服从指挥。 2.1合理搭配高空和地面工作人员。 1.1车辆运输时，必须捆绑牢固，防止滑动、碰撞。 1.2人力搬运时，遇山路、弯道、雨雪天气等应选好路线，并采取相应的安全措施。 1.3人力搬运大型塔材时应同肩，步调一致，起放时相互呼应协调。 1.4在成堆的角钢中选材时，应由上往下搬动，不得强行抽拉。 2.1堆放塔材应按规格、型号分类放置。 1 人员组织 间接：人身伤害 2 材料转运 直接：人身伤害 1.搬运方法不当 2.塔材堆放不合理 3 场地布置 间接：物体打击 1.起重机具选、用不当 2. 绞磨、抱杆、倒拐布置不当 1.1工作前检查起重工器具，保证合格、配套、灵活好用。 1.2起重工器具严禁超载使用。 1.3绞磨、倒拐布置在杆塔倒落的范围外（1.2倍杆塔高）。 2.2抱杆应固定牢固，有防滑、防陷安全措施。 2.3抱杆顶部应设临时拉线。 2.4锚桩按照技术要求布置，规格和埋深应根据土质确定。 3.1绞磨、倒拐应布置得当。 1.1现场作业人员必须戴好安全帽。 1.2 杆塔上作业人员防止掉东西，工具、材料不得随意抛扔。 1.3 工具、材料用绳索传递或放入专用工具袋。杆塔下及作业点下方禁止人员逗留，传递人员应避开重物下方。 2.1杆塔上移位时，不得失去安全绳（带）的保护，做到踩稳抓牢。 3.1全面检查各受力、连接部位全部合格后方可起吊。 3.2杆塔分段吊装时，上下段联接牢固后，方可继续进行吊装工作。 3.3分段分片吊装时，应将各主要受力材联结牢固后，方可继续施工。 3.4分解组立时，塔片就位时应先低侧、后高侧。 3.5主材和侧面大斜材未全部联结牢固前，不得在吊件上作业。 3.6提升抱杆时应逐节提升，必须有控制绳索及腰绳控制抱杆稳固，严禁提升过高。 3.7严格控制吊放重量，不允许超过抱杆负重进行拆吊。单面吊装时，抱杆倾斜不宜超过15°。双面吊装时，抱杆两侧的荷重、提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。 3.8找正吊点中心位置，以防吊片或段吊离塔身时倾斜伤人。 3.9如遇孔距相差较大，不得强行敲击螺栓，任何情况下禁止用手指找正。 3.10起吊过程中，人员不得站在或跨在已受力钢丝绳的内角侧。 3.11不得随意拆除受力构件，如需要拆除时，应事先作好补强措施。 5 杆塔组装 1.高空坠物 直接：物体打击 2.移位失去保护 设备损坏 3.吊装方法不当 高处坠落 4.临时拉线使用不当 4.1杆塔上有人时，不得调整或拆除临时拉线。 4.2拉线杆塔的临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。 4.3使用临时拉线不宜过夜。需要过夜时，应对临时拉线采取加固措施。
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