印刷机作业指导书

印刷机作业指导书

印刷机操作作业指导书 制修订日期 页 次 1/4 编制: 审核： 核准：

一．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好,正常生产,防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范.

二．范围

本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。

三．权责

3．1生产负责人:负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。

3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印 机台进行保养。

3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作,负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作,还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。

四．安全注意事项:

4.1。要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。

4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。

4.3。禁止用湿的手或东西触摸按钮.

4.4。搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。

4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。

4。6.车间内的各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用.

4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识,不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4。8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。

4。9。逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。

4。10。暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。

4。11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用.

4。12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。

4.13。各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。

4。14。机器运转过程中严禁抢料等危险动作。

4。15.遇有紧急情况,按压急停开关.

4。16.开机过程中,若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况,应立即停机处理。

五．运转前必须准备的项目

5。1.对整机各润滑部位加注润滑油

5.1。1。依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关。，接通主机电动机，确保各项完好正常.。

5。1.2。依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版,检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折 子等不合质量要求的情况,若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。

仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。

5.1.3.安装版辊注意事项 ：

装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确;如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨)用砂纸 (600-1000目) 打磨 版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净

版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位,然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳.

5.1.4。安装打磨刮刀

刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成.刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20mm左右,刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁

5.1。4.1． 把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。

5.1.4.2．用（1000目水磨砂纸)打磨刀口后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。

5.1.5.装料

先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。

5.1。5.1做好基材电晕面、热合面等确认。

5。1.5.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。

5。1。6．安装油墨盘

5。1。6.1． 将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。

5.1.6．2． 将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊，清洗墨泵，更换挡墨板.

5.1。7。 调配油墨

5.1.7.1。 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称量主色，后称配色, 并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。

5.1.7。2。 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度,使其 达到工艺要求的粘度值。

5。1。7.3. 调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边 搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。

5。1。7。4。 前一天未用完的油墨，必须用200目滤网过滤,过滤后按30％的比例 加入到新油墨中混合使用。(具体原理、方法和操作方法附后）

5。1.7.5。使版辊运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅.

5.1.7.6.升墨盘,使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版要带墨转印。

5.1。7.7.若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认。

5。1。8．张力控制

收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小,但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切.

5。1。9.刮墨刀调整

利用刮刀定位手轮和前后调整手轮，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。调整刮刀定位减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合 理调整，直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点位置，根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。 调整刮刀压力在15-25kg

之间，以能刮净版辊油墨为宜，压力不宜过大，以减小对版辊的加速磨损和减少刮刀刃口过分磨损。

5。1。10。设定各区风箱温度

根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候、经验值而定。

5.1.11.放置匀墨辊。

5.1。12.对各项设定值再度确认是否有误。

5。1。13.

六．运转顺序

6。1。打开各电源开关。

6.1．1．收卷轴开关

6。1．2．放卷轴

6.1．3．打开电热启动总开关

6。1．4．打开照明开关

6。2。打开干燥箱的抽风电机。

6。3.预运转，工作线速以20米/分钟左右的速度运转，做以下确认工作：

6。3.1．各处张力

6。3.2．各处压力

6.3。3．材料位置

6.3。4．压印辊规格及压印位置

6.3。5．收卷规格及位置

6.3.6．料轴冲气状况

七. 运行

7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。

7.2．从第一色开始逐色降下压印辊.打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25米/分钟， 同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。

7.3．根据印岀的图案检查压印辊的压力（用放大镜检查。压力过大、网点会变型并扩大，图案会不清晰。压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画）。

7。4．纵向套色，基本套准.

7.5．机速加速至30—40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。

7.6．彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。

7。7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检.

7.8．首卷50—100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。

7。9．开启顶部抽风机开关 .

7.10．每卷印完须做相关自检工作，并填定《自检记录表》。

八。 正常印刷过程中必须对以下内容进行确认:

8.1．每组套印准确等问题。

8.2．张力变化情况。

8.3．压印辊压力情况。

8。4．油墨作业粘度控制（15-20分钟测一次）。

8.5．刮刀刮版情况.

8.6．设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。

8.7．特别提示！运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理,超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。(最低限度的减少废品)

8. 8。料轴切换。

8。9．油墨干燥状况、气候干湿度。

8.10．机长对以上工作进行检查确认。

8。11．及时做好各种标识，填写日常所需各种报表

九。 停止顺序

9。1．接废膜、工作线速（即印刷主机)减速

9。2．提升各组压印辊

9。3）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统

9.4．关闭顶部抽风机

9。5．先后收起收、放卷牵引辊

9.6）清洗印版至洁净

9.7．减速至最低线速后停机

9.8．将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表

9.9．清洗墨槽、墨泵、挡墨板

9.10．卸版时注意安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯）,印版检查入仓

9.11．关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放,物料归位整理,摆放整齐

9.12．车间主管对以上各项内容进行检查确认.

9。13．

10． 相关表单

10．．1《首件确认表》

10．．2《自检记录表》

10．. 3 《半成品流转日报表》

。 特别强调：

11. 油墨粘度调整与控制

印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很重要，特别是高速印刷中，油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。是影响印品质量的重要因素.印刷时，油墨粘度越大，油墨转移的效果就越差。当油墨粘度过大时,整个油墨体系就处于过饱和状态，油墨中的物质流动性较差。容易聚集在一起，不容易顺利地进出版辊的网穴.如果油墨粘度太较小，油墨中的有机熔剂含量多。而油墨中的树脂、颜料等成分相对要少，在干燥后不能结成平滑的表膜，墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。

凹版印刷时,首先要调整好油墨的粘度，把熔剂加入到油墨中,使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。粘度主要与印刷机车速相匹配。高速印刷时在保证色相稳定的前提下尽量使用低粘度。由于油墨粘度的高低严重影响印刷质量,所以凹印过程中一定要将油墨的粘度控制在合适的范围。生产中由于油墨不停地循环导致熔剂时刻在挥发,因此每间隔20分钟检测一次油墨的粘度，使其控制在正常范围.(检测油墨的粘度的工作、由机长指派副手或操作员完成、机长须实时对印刷过程中的质量进行监控。)