纸箱厂检验作业指导书审批稿

纸箱厂检验作业指导书

YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

检验作业指导书

名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 配纸 规格尺寸 纸板表面 瓦楞成型 粘 合 压痕线 厚 度 水 份 边压强度 纸板检验作业指导书 编号 版次 分发号 检验频次 首检 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检 首检 首检 首检 首检 质量要求 实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。 长度尺寸偏差±3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线 ±5mm。 纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。 瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。 纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶。 纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经180度五次反复折叠压痕处无裂纹。 纸板厚度符合要求。 边压强度应符合图纸或客户要求。 检验方法（仪器） 目测 钢卷尺 目测，钢卷尺 目测 目测，钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 手感 电脑测控压缩试验仪 耐破强度 耐破强度应符合图纸或客户要求。 电脑测控纸板耐破度仪 10 特殊要求 有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。 目测 11 检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制： 审核： 批准：

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名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 印刷检验作业指导书 纸板材质 印刷内容 编号 版次 检验方法（仪器） 分发号 检验频次 首检 首检 检验项目 质量要求 纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必须进行核实） 印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。 印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。 版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度≤1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。 印刷后，纸板厚度符合要求。 印刷后，纸板强度损失不大于10%。 要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行）。 开槽刀口光洁无毛刺。 纵压线与槽口中间对齐。 纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。 接头尺寸符合要求，印刷模切尺寸偏差为：±1mm。 模切成型好，无鼓包现象，开槽口不允许有明显擦花现象。 开槽尺寸对角误差≤1mm。 批次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊要求除外。 目测，钢卷尺 一字一笔地逐一核对 目测 目测，钢卷尺 钢卷尺 电脑测控压缩试验仪 目测 目测 目测 目测 钢卷尺 目测 钢卷尺 目测 色别、色相、色强 版面位置 纸板厚度 纸板强度 印刷效果 开槽刀口 开槽及切角深度 压痕效果 尺寸 印刷模切 方正度 公司标识及批次号 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检/每30分钟抽查一次 首检 检测要点： 1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时通知机手分选纸色，重新调色，以达到整批颜色一致。 2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。 3、巡检按每30分钟抽检一次，每次抽查3-5个产品,发现问题及时处理，并报告。 编制： 审核： 批准：

名称 成品检验作业指导书 编号 版次 分发号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检验项目 纸箱表观 产品混装 标识 制造标志 瓦楞成型 裱合 印刷 方正度 接合 压线 开槽刀口 箱角 摇盖合拢 尺寸偏差 摇盖耐折 空箱抗压 包装时打包不能两款混装。 标识与产品不符。 成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志（客户特殊要求除外）。 质量要求 纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。 检验方法（仪器） 目测 目测 目测 目测 目测 目测，钢卷尺 目测，钢卷尺 目测，钢卷尺 目测，钢卷尺 目测，钢卷尺 目测 目测，钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 目测 纸箱抗压试验机 目测 检验频次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 每30分钟抽查一次 瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。 瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶。 用色和版面内容应与样箱或彩稿相同，印刷图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无污染，整批产品色泽均匀稳定，套色偏差≤1mm，图案位置符合唛稿要求，偏差≤5mm。 纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对线之差≤5mm。 钉合纸箱所用扁丝应为低碳钢镀锌或镀铜扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；粘合接头的粘合剂应涂布均匀、充分，面纸分离时接缝依然粘合不分开为合格，同时不应有多余的粘合剂溢出；箱钉应排列整齐、均匀。 压线不得有破裂、断线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于12mm，压线尺寸偏差±1mm。 所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。 不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。 摇盖合拢显缝、搭盖≤3mm，客户特殊要求的按客户要求。 符合要求。 摇盖经开合180度往复五次，面里层均不得有裂纹；B类箱可适当放宽。 符合图纸或客户要求。 包装应符合图纸要求，数量准确（抽查判定标准按附表执行）。 包装 17 检测要点： 1. 成品检验同时要对钉箱成型工序进行过程检验和控制。也须进行首检和巡检，首检检验项目为本表发现问题必须即时处理与反馈。 2. 完全完工的成品按附表进行抽样检验，并判定，合格的贴上合格证放行，不合格的要及时处理并反馈。 检验作业指导书

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