不良品处理规范

 批准 有限公司 不良品处理规范 审核 文件编号 版 本 页 码 生效日期 制成 A 1 / 1 2015.06.11 目的： 为确保产线报废品及时处理，以防止浪费，同时控制报废品超损耗。特制定以下报废品处理流程并按要求实施。 此流程适用于公司各车间所有产品。 作业步骤流程图 作业要点 1. 相关人员需按要求佩戴产品防护装备，手指套，口罩。（图1） 图片 开始 2. 申请部门依据不良项目区分可重工与 不可重工。不可重工(返修）物料判为报 废品。并按要求将物料标示隔离。通知 QC人员确认。(图2) 产品分类 3. QC人员依据产品外观检验标准，检验 指导书，限度样板，确认产品标示与实 OK 物状况是否相符，并符合报废条件（不 可重工&返修）。发现误判超出5%需要求 生产重新返工。并将检查状况记录报表。 QC抽检 4. QE需核对QC人员抽检状况是否误NGOK 判，数据是否符合报废条件，是否有超 损耗现象。并需验证是否具有返修性。 （图3） QE确认 5. 由申请单位开出《报废申请单》，并由 NG OK 品管和QE签名确认。同时，要会签MRB 单位: 部门主管，品质主管，企划主管三 方同意，生产经理审批方可有效。在批 会审 量较大时（5000pcs以上，贵重物品除外）或已超出正常损耗，需执行经理批准。否则，不可以报废。（图4） OK NG 6.申请部门依据MRB会审意见执行。若产品处理 MRB会审通过，产品标示打包按正常流 程入报废仓，仓库人员收到报废物料时， 需认真核对单据上的客户、型号、数量 是否与实物相符，确认是否有QA签名盖 结束 章。并确认是否有<<报废申请单>>和MRB签核，若无拒绝接收。若MRB会审 不通过，需按MRB意见重新返回申请单位处理不良品。（图5） 图1 图2 图3 图4 图5