基础混凝土垫层技术交底

 工程名称 交底部位 基础混凝土垫层 工程编号 日 期 混凝土垫层施工 1 施工准备 1. 1 材料及主要机具： 1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.3 碎石，粒径为0.3～3.2mm，含泥量不大于2%。 1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护 2.1.1 基层处理：把基础上的浮浆、松动浮土清理干净。 2.1.2 根据墙上的水平标高线，往下量测出垫层标高，在地评上做混凝土标高。 2.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。建筑面积超过100m2时，每增加100m2各增做一组试块，不足100m2按100m2计算。 2.1.4 铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，在地坪上做混凝土标高（每3m一处）。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由远向近退着操作。 2.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 2.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以混凝土标高为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平压光。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 2.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 3 质量标准 3.1 保证项目 3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 3.2 允许偏差项目，见表1-1。 工程名称 交底部位 基础混凝土垫层 工程编号 日 期 地面垫层混凝土允许偏差 表1-1 序号 1 2 3 项 目 表面平整度 标 高 厚 度 允许偏差 (mm) 10 ±10 在个别地方不大于设计厚度的1/10 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 尺量检查 4 成品保护 4.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 4.2 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 5 应注意的质量问题 5.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 5.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。 6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 水泥出厂合格证。 6.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。 6.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。 6.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。 技术负责人： 交底人： 接交人：