电缆护套工序自检互检规范

护套工序自检互检 检验项目 关键示意自检 检验要求 图 批准 审核 校对 制作 编号： 日期：2016.11.6 丝径及根数 编织节距、密度 排线、用盘、装盘容量、导通测试 火花机珠链、火花机运行检查、报警必须完好、导体要接地、火花检验电压要符合规定； 火花机 全检 流转卡书写 1、护层平均厚度、最薄点符合工艺要求；2、外观无明显破洞、鼓包、未塑化和烧焦缺陷、其断面无肉眼可见沙眼、杂质和气泡 0.02mm游标卡尺、送检、目测 首检、中检、末检 成缆外径、包带等 印字正确、清晰、耐磨、间距符合要求、印字顺序、米标符合要求 目测 首检、中检、末检 成缆外观 1、6平方及以下内芯在护套前后测试导体导通；2、排线整齐，用盘、装盘容量符合规定 卷尺、目测 万用表 首检、中检、末检 测量器具 方法频次 检验项目 过程参数检查 1、挤出缆芯的外径、表观质量要符合工艺要求、关键示意图 互检 检验要求 符、填写正确、规范，有合格标识； 目测 外护层平均厚度、最薄点厚度要符合工艺要求； 2、火花检验、火花机必须完好、导体要接地、火花检验电压要符合规定；内护出冷却水槽时，电缆不允许带水珠进入火花试验机，以防发生触电 要遵守火花机安全操作规程，特别注意：（1）上下线时应切断高压（2）停机时调速，调压电位器必须回“0”位； 3、外护厚度中检采用量外径方法测量； 4、不得在塑料塑化不好、焦烧、有老胶的情况下进行挤出生产； 5、停机时必须挤出全部余料，然后切断总电源； 6、停机一小时以上，应清理机头； 原材料厂家填写正确、规范，流转卡与实物相 非铠装型电缆包带、填充符合工艺； 目测 1、钢带宽度、厚度及金属丝直径、根数、搭盖率符合工艺要求；2、铠装后外观不能有发黑、生绣现象、卷边、翘起、漏包、圆整度、鼓包等 0.02mm游标卡尺、0.01mm千分尺、目测 测量器具 方法频次 首检、末检 首检、中检、末检 首检、中检、末检 7、每次启动主机螺杆前，必须检查并确保料桶，螺杆均已达到工艺要求的温度，且保温时间不得少于60分钟。 注意事项：成品电缆要把盘具大小及盘具编号写在流转卡上。