防突工操作

作业程序 作业标准 安全要点 1.班前准备 2.接班 3.突出危险性检测(防突措施效果检验) 3.1检测准备 1.1执行《通用标准》有关要求。 1.1执行1.2携带便携式瓦检仪、WTC参数《通用标测定仪及附属配件、煤粉袋、重准》有关量计、秒表等，检查WTC参数测要求。配定仪电源是否充足。 备隔离式2.1执行《通用标准》有关要求。 自救器。 3.1.1采用钻屑指标法进行检测： 选定打钻位置，工作面有软分层时，钻孔应布置在软分层中；准备手持风钻、钻杆等；将WTC参数测定仪及附属配件放置在打钻附近位置，开机预热10分钟。 3.1.1打开便携式瓦检仪。

作业程序 作业标准 安全要点 3.1.2向风钻供风，试验钻机3.1.2注意是否正常；开启WTC测定仪，供风试钻时输入时间、确定各项指标的临自我保护。 界值。 3.2.1.1打钻过程中，施工人员要防止喷孔伤人。 3.2开孔 3.2.1开孔时一人手持风钻， 两人在持钻人两侧稳钻，防止钻杆跳钻、跑偏。 3.3钻进 3.3开动钻机钻进，接钻杆时 在每根钻杆上相隔0.5m处用3.2.1.2衣粉笔做标记。 袖扎紧，用㎜组合筛子在孔口接煤粉，接稳脚步。 煤粉的同时启动秒表计时；筛3.3接钻要取适当颗粒装入解析罐内，取牢固。 样装罐工作必须在1分钟内完成。扭动解析罐上阀门，在秒表显示1.5分钟时扭紧螺3.4测定3.4钻孔每施工2m，用1～3力均匀，站K1值

作业程序 作业标准 安全要点 扣并按照仪器菜单提示按相 应数字键执行KI采样功能。 WTC采样5分钟后要求输入测 量前秒表计时时间1.5分钟 和筛子取样的时的钻孔深 度。按[确认]键显示K1值， 该煤样测量完毕。做好记录 后，倒出罐内煤样。需要测 定下一个煤样时，执行[继 续]功能。重复以上步骤进行 下一个煤样的测定；测定完 毕时执行[结束]功能。 3.5测3.5当钻杆钻进时将煤粉代定钻屑放置在钻孔下方容易接煤粉量 处，每钻进1米取样一次。取样后，取样人员将煤粉取走，使用重量计称重，认真做好记录。预测钻孔施工10米，每次只有煤粉代准备好后方可打钻。 作业程序 作业标准 3.5取样时与钻杆保持适当距离。 安全要点 3.6防突措施效果检验 4 特殊问题处理 5.填写

作业程序 3.6方法同突出危险性检测。3.6正确使用检验孔深应小于或等于措施WTC瓦斯突出孔，并应布置在两个措施孔仪，当措施无效之间，如果测得的指标都在时，无论措施孔该煤层突出临界值以下，则还留有多少超认为防突措施有效；反之，前距，都必须采认为防突措施无效。 取防治突出的4.1施工钻孔时如出现顶钻、补充措施。 卡钻、要及时调整相对位置 (符合相关要求)；现场瓦斯 浓度超过1%时，立即停止作 业，向值班室和矿调度进行 详细汇报。由矿业务科室制 定方案，进行问题处理。 4.2如发现有突出预兆、喷 孔、透水预兆等异常情况时， 应立即停止作业，不得拔出钻杆，人员撤至安全地点，并向调度室汇报。 5.1测定完毕后，整理工具， 作业标准 安全要点 记录 6.填写防突牌板 7.交班 8.下班

检查仪器是否完好，保存测 定记录，关闭测定仪。 5.2现场记录清楚钻孔参数 及软煤层变化情况中。 6.1测定完毕，应及时将测定 结果、允许施工的进尺和应 采取的措施向当班班长或跟 班干部进行通报(如实测得 到的钻屑量(S)或钻屑解析 指标(K1)等于或大于临界值 时，该工作面预测为突出危 险工作面，应采取防突措施。 6.2填写现场防突牌板并向. 通风调度进行汇报。 执行《通用标准》有关要求。 8.1执行《通用标准》有关要求。 8.2打印测定记录，详细填写报表，报通风科防突技术负责人。