建筑工程施工方案与技术措施

一、施工方案与技术措施 （一）、施工准备

1.1工程开工前，应与建设单位密切配合，及时掌握建筑物的轴线控制点及高程控制点，并引伸至建筑物边的固定位置上，确保建筑物所在轴线的准确性。同时，按建设单位指定或提出的要求将施工用水、电、通道接入施工现场。

1。2临时设施准备。按照施工现场实际情况，将施工用临时办公室、仓库、钢筋加工棚、料场、木工房、配电房、伙房、厕所安排于周围空地上，满足施工要求，工人住周围空地上搭设或另外租借。

1.3技术交底及图纸会审.在甲方组织下，认真做好技术交底工作。仔细阅读施工图，对施工图中各工序要求和图中出现的错误认真做好记录，及时向设计人员或设计单位提出处理办法，并办理签证手续.

1。4材料、机具组织。在充分满足施工条件的要求理，创造好施工条件，组织部分材料进场、机械安装.保证施工不受影响。

1。5做好基础工程验收手续，并对各轴线及高程进行复核，以便于主体工程顺利施工.

（二)、测量、放线 2.1高程控制

2。1.1高程控制网采用三、四等水准测量，对于本工程施

工用四等水准加密.方格网标桩可作四等水准点，联测三等水准点，要单独埋设固定水准点。

2。2。2根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相邻、高程的引测应进行往返

n一个测回,其闭合误差不得大于?等的值讠（n为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。

2.2施工抄平旗线 2。2。1基础施工抄平放线

2.2.1.1根据平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的中心标志,经校核无误后，插上基础定位标志.

2.2。1。2基础:根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连结相应轴线，计算开挖放坡度（或采用坑壁支护开挖度）,定出开挖边线位置。

2.2。1。3用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高标记。

2。2。1。4基础开挖完成后，基础底开挖宽度应通线校核，基底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基础边,在基础中设置线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

2.2.1.5基础模板完成后,应按设计图纸要求校核模板安

装的几何尺寸，在模板周边放基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），渠壁的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。

2.2。2主体结构施工抄平放线

结构平面的施工放线；根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层施工面上,特别是？0.00层的引测必须复核无误后做标记.再根据图纸设定的高差及坡度比，分别测出各层次的标高定位点线，并做好标识。

2.2.3装饰施工抄平放线

2.2。3。1镶贴各规格的饰面材料，应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色，跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，林下硬化地面应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺.

2。2。3.2屋面找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸各规范要求，结合各种块料、规格放出顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

（三）土方工程 3。1人工挖孔桩的施工

经过测量放线确定桩孔中心位置并经复核确认无误后，即可开始桩孔的施工，施工前在桩护壁外的场坪上干摆150—200重的砖作为护壁外模并挖进1m并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面,

并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇佼车出土，在土质较好的条件下,一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后,进行砼护壁,杂填土层如遇塌孔，采用钢护壁,套筒后进行挖桩施工作业.

3。1.1挖孔由人工从上而下逐层用锅,全轨进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用捶、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔。

3。1。2如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。 3。1。3挖出的土应地孔口2m外摊放，每孔用砖砌井口30m高，出自然地而作堆土的维护结构，面层砂浆抹光,并标上十字中心线及标高，每进尺一米时，复核中心点是否有偏差.

3。14降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水,本工程降水措施为，第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业,排除积水,为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸,第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降,以达到降水目的。

施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阴水坝，防止雨水灌入基孔.

3.1。5在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施，如遇流砂时，应与设计部门，甲方监理单位协商,采用钢护筒护壁，当挖孔至设计持力层标高时，

应及时通知建设、监理、地质部门设计单位对孔底岩（土)进行鉴定. 3.2土方的开挖

土方开挖一般宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度，并随时用砖或根据基础桩径砼管护壁，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

弃土应尽量及时运走如需要临时堆土弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应以挖方深度、边坡坡度和性质确定。一般干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m.

在挖方坡上如发现岩(土）内有倾向于挖方软的弱夹层或裂缝面时，应通知设计单位采取措施,防止岩(土）下滑。

在土方开挖过程中，如发现滑坡迹象时，应立即采取下列措施; 3。2。1暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点. 3.2。2通知设计单位提出处理措施。

3.2。3根据滑运迹象设置观测点观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。

在滑坡地段进行的土方开挖，应做到：施工前要熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；尽量遵循先整治后开挖的施工程序；

不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面渗水入土体;应先作好地面和地下排水设施;严禁在滑坡体上

部弃土或堆放材料；必须遵循由上至下的开挖顺序,严禁先切除坡脚；爆破施工时,应防止因爆破震动影响边坡稳定；机械开挖时,边坡坡度应先适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求;抗滑挡土墙当应尽量在旱季施工,基槽开挖应分段跳槽进行,并加强支撑,开挖一段应及时作好挡土墙，随即作好墙后的填土工作。

3。3基槽(坑）的土方开挖

基槽（坑）土方的开挖应连续进行,尽快完成。

施工中应采取措施,防止地面流入基槽(坑），如在基槽(坑)外侧围土提或开挖水沟,以免边坡塌方或基土遭破坏。

雨季施工或基槽(坑）挖好后不能及时进行下一工序施工时，应在基底以上留置15～30？一层不挖，待下一工序开始前再挖除.采用机械挖基槽(坑）时，可在基底标高以上预留一层用不工清理，其厚度应根据施工机械确定。

在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与挖方边缘保持一定距离,以保证边坡和矗立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘在0。8m以外,高度不超过0.5m。

基槽（坑)土方在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。挖至基底标高后,应由建设单位组织勘察、

设计、施工单位检查基底土质是否符合要求,并作出检验记录.

挖土不得超过设计基底标高，发生超挖时应用与基底土相同的土料填补,并夯实至要求的密度，或用碎石类填补并夯实；重要部位超挖时,可用低标号混凝土填实，并应取得设计单位同意.

3。4基槽（坑)的土方回填

当基础隐蔽验收后，应立即回填。填土前应清除基槽（坑)内的积水和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填.

沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行,沟槽底深浅不平时,应先填深坑后,再一起分层回填.填土时应在相对两侧或四周同时进行.

回填土料，每层铺土厚度和压实要求，应根据夯实工具(机械)确定.在管道的上部和下部0.3m内的回填土中，不应有石块、碎砖等硬杂物。在防腐绝缘层或电缆周围，应使用细颗粒土回填.

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实.

基槽很窄无法打夯时，可用5,6?重的木锤打实或用

2m杠捣实.夯填时要防止震碎基础垫层和大放脚.为使回填土良好的隔水作用，可在紧靠基础两侧20,30？的范围内用粘土夯实。

（四）基础工程 4.1砖砌基础

4。1.1先在垫层上弹出墙轴线和基础砌体的扩大部分边线，然后在转角处、丁字交接处、十字接处及高低踏步处立基础皮数杆（皮数杆上画出了砖的皮数、大放脚退台情况以及防潮层位置）。皮数杆应立在规定的标高处,因此,立皮数杆时要利用水准仪进行抄平.

4。1。2砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝的位置，砖砌体的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般控制在8,12?。

4。1。3砌筑时,砖基础的砌筑高度是用皮数杆来控制的，如发现垫层表面水平标高低偏差时，可用砂浆或细石混凝土找平后再开始砌筑.如果偏差不大，也可在砌筑过程中逐步调整.

4。1.4砌大放脚时，先砌好转角端头，然后以两端为标准拉好线绳进行砌筑。 4。1。5砌筑不同深度的基础时，应先砌深处,后砌浅处，在基础高低处要砌成踏步式，踏步长度不小于1m，高度不大于0.5m.

4。1。6基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋。

4。2钢筋砼独立基础

钢筋混凝土独立基础一般用于混合结构民用房屋建筑的承重墙下,由素混凝土垫层、钢筋混凝土底板、大放脚、基础墙所组成；如基底土质较好而又较干燥时，也可不做混凝土垫层，而在夯实的基土面上浇筑钢筋混凝土底板(基础）。

钢筋混凝土独立基础的钢筋(受力筋）沿墙体横向布置在基础底面，分布筋沿纵向布置。垫层干硬后，即可在垫层上弹线放样、绑扎钢筋,钢筋绑扎好之后，要用水泥垫块起，留出钢筋保护层；安装模板时,应核对纵横轴线和标高.模板要求：板缝严密平整，支撑牢固。浇筑混凝土前，仓内泥土、杂物、积水应清除干净,钢筋上的油污应予擦队，模板浇水湿润或涂脱模剂.浇筑混凝土应防止堆积、及时平仓、分层浇捣密实;基础上有插筋时,应保证其位置准确.混凝土浇筑完毕、终凝以后，表面应加覆盖、洒水养护，使混凝土充分的湿润状态，正常气温条件，养护时间不少于7天。

4。3人工挖孔桩基础

4。3。1挖孔桩现浇砼施工台许偏差如下表:

桩径偏差(?）1垂直度台许偏差(%）桩位台许偏差（？)1+50,0.5、50、5砼的拌制及质量检验砼的拌制按规范要求进行,要求砼搅拌均匀,颜色一致,每罐料搅拌时时不小于

1分钟，施工中需要严格按配合比的要求投料，确保砼的拌制质量，每一台班首批砼出料时，应取料检查和易性,坍落度及配合比的情况，做到每台班制作砼试块一组，以检验砼质量,试块拆模成型后应在现场自然养护，灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量，竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混砼时，应采用大坍落度直技法灌注。砼

配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩,为保证桩底砼密实，砼灌注高度达到800？时，应由专人下井振捣,振捣时先振捣桩周,然后振捣桩中心。

4。3.2桩基砼浇筑时按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆. 4.3.3桩基砼浇筑时，按设计核承公下垫层标高将出桩身的护壁剔除。 4。3.4成型工艺设置栓桩 桩井开挖 护壁 验底 钢筋笼吊放 清渣 灌注砼成桩。

4.3.5做好施工记录,详细记录每支桩每天的进展情况

4.3.6桩基础施工完毕,由法定检测机构对每支桩进行检测,结果必须满足设计要求。

4。4人工挖孔基础

4.4。1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置龙门桩，须用桩心点核准位置，并由专人负责。

4。4。2修筑井圈护壁时,每节护壁均应在当时连续浇注完毕，上下节护壁的搭接长度不小于5?，护壁砼必须保证密实,根据土层渗水情况使用逮凝剂,护壁模板的拆除宜在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝,漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

4.4。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30，56？,并随挖随验，随浇注砼;如遇流砂情况严重，轻型井点降水.

4。4。4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清现好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼,桩身砼必须留有试件,每50立方米,留置一组试块,每根桩应最少有1组试块,且每个浇注台班不得少于1组每组3件.

(五)钢筋、砼、模板工程

5.1钢筋工程

5。1。1材料进场根据试验检测要求,分期分批做好钢筋的试和检测,劣质产品禁止用于工程.

5。1。2梁、柱中钢筋采用电焊焊接接头，对钢筋的可焊性先试焊合格后,方可施焊。

5.1。3钢筋保护层的控制,基础下保护预制50×50×35？垫块垫起钢筋,不允许用石子作为垫块，板、柱控制保护层的厚度亦作砂浆垫块插铅丝固定在其主筋上,间距1.5米

梅花点布置。

5。1。4根据轴线和图纸要求对钢筋进行排列，弹出钢筋位置线，操作者按线绑扎。

5.1。5钢筋相交处有相碰时，需征得设计单位及监理人员同意后方可进行适当位移。

5.1。6钢筋在隐蔽之前,安装的防雷接地网需按图施工成环路并进行接地电阻的遥测,符合要求后与钢筋工程一起隐蔽，并办理有关手续。

5。2砼工程

5。2。1按照图纸要求,对不同强度的砼列出施工配合比，挂牌施工，对砼用粗细骨料严格控制重量，要有专门的量具随时抽查，保证砼的强度。浇筑和运输时砼不得有离析现象，注意分层下料、分层振捣、确保密实。并做好各部件交接处及施工缝处理工作，并作好砼的养护工作，按规定留置试压件，按要求同步养护，并作好隐蔽记录。

5.2.2砼原材料的配制要求:优先选用矿渣32.5Mpa水泥,要求质量稳定可靠，数量供应及时，为满足泥要求，至少施工时单块砼施工所用水泥品种保持一致性。砂子：中粗砂，含泥量低，色泽均匀、干净，各项性能指标符合国家规范JGJ52-

92标准。水灰比应控制在0。35以下,砂率控制在0.3—0。4之间。根据砼性能的要求、施工及气候条件,砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

砼板浇筑：采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶的大体积砼浇筑方法,并在砼浇筑时专设人行道的操作平台，严禁直接踩踏钢筋。

柱砼连续一次浇筑高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑.要加强柱根部周边砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。

梁板砼浇筑方向要平行于次梁方向推进,随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑.标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

5。2。3施工缝留置:砼板水平施工缝留置在距板端300？处外,其他各层留置在梁底，其中外墙水平施工缝，为满足防水要求应做成阶梯式。水平构件施工缝按设计后浇带位置留置,严禁在其他部位留置施工缝。楼梯砼施工缝留置平台梁处，踏步板筋预留甩出.

5.3模板工程

混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要组成部分.对模板工程有较高的要求，模板的构造必须便于混凝土填充各个角落，而且应容易拆卸，省工省力.现浇混凝土和模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50％.因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要意义.

模板系统包括模板和支撑(支架)两大部分。模板是与混凝土直接接触，使混凝土具有结构构件所要求的形状的部分。支撑系统则是支撑模板,保持其位置正确以及承受模板、混凝土、钢筋及施工等荷重的部分。

在钢筋混凝土结构构件施工中，模板和支撑系统必须符合以下基本要求: 5。3。1保证工程结构和构件各部位的形状尺寸相互位置的正确:

5.3。2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载：

5。3。3构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇注及养护等工艺要求；

5。3.4模板接缝应严密，不得漏浆.

5.4全现浇框架楼、柱、梁、板、钢筋砼工程

按照图纸要求,对不同强度的砼列出施工配合比，挂牌施工，对砼用粗细骨料严格控制重量，要有专门的量具有随时抽查，保证砼的强度。浇筑和运输时砼不得有离析现象，注意分层下料、分层振捣、确保密实。并做好各部件交接处及施工缝处理工作，并作好砼的养护工作，按规定留置试压件，按要求同步养护，并作好隐蔽记录。

5.4.1砼浇筑与振捣的一般要求

5。4。1.1砼自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

5。4。1。2浇砼时应分层分段连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不起过500?.

5。4。1。3使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300-400？）。振捣上一层时应插入下层50？,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器）的移动间距,应能保证振动器的夹板覆盖已振实部分边缘。

5。4.1.4浇筑砼应连续进行.如必须间歇,其间歇时时应尽量缩短,并应在前声能砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定,一般超过2h时，应按施工缝处理。

5.4。1.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

5。4。2柱的砼浇筑

5.4。2。1柱浇筑前底部应先填以50—100？厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500?，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除

上面振捣外，下面要有人随时敲打模板.

5。4。2。2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞封实,并用箍箍牢.

5.4.2。3柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1。5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5。4。3梁、板砼浇筑

5。4。3。1肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长,梁板砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5.4。3。2和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其 处。浇捣时，浇筑与振捣必施工缝应留在板底以下20—30?

须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料.用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.

5。4。3。3梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5.4。3。4浇筑板的虚铺百度应略大于板厚，用平板振捣

器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹灰子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

5。4。3.5施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.施工缝表面应与梁轴或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.

5。4。3。6施工缝处须持已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前,施工缝 砼表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇 一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧 砼紧密结合。 （六）、抹灰工程

处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆等附着6.1基层 物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面, 可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分 散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的 107胶搅拌均匀后使用）.待结硬后才进行底层抹灰作业， 以增强底层灰与墙体的附着力.

6。2套方、吊直，做灰饼（打墩）:抹底层灰前必须先 找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准 线和墙裙，踢脚板线。

属于中级和高级抹灰时,可先用托线板检查墙壁面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于

7?)，进行挂线(称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩\"，“打墩\"时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1。2-1。5m左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

6。3墙面冲筋(打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30—50？的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

6.4做护角；根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角。最后利用靠尺板，在阳角两边50?以外位置，40?斜角将多余砂浆切除、清净.

6.5抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层

灰,对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1:6水泥混合砂浆(或按设计要求），厚度为5-9？。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直,用木磨板磨平.中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6.6抹罩面层

面层抹石灰砂浆:等中层有七成干后,用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4-5?，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用匙赶平压光至表面平整光滑.最后根据设计要求做乳胶漆涂料.

（七)楼地面工程 7.1青石板地面

7。1.1施工准备

采用32.5Mpa普通水泥，中砂、豆石。除采用一般镶贴青石板常用的工具外，另需增加一个10?重的石磙，或用直径20?钢管内装小石子制成钢辊筒。室内门框、上下水管线均安装好，需要过楼板的穿好套管，有地漏时检查好排水坡度，弹好室内水平制作线。

7.1.2施工方法

7.1.2。1将基层清理干净,冲洗后充分浇水湿润，然

后根据弹好的水平控制线贴饼冲筋.有排水坡度时，从地漏处开始以射线向四周冲筋。

7。1。2。2扫素水泥砂浆后，用水泥：砂:豆石=1：2：3（或1：2。5:2）干硬性细石混凝土按冲筋灰梗满铺,随后用石磙碾实压平,用2m长靠尺检查垫层平整度.如发现不平时,应用1:2干硬性砂浆补平.

7。1.2。3在垫层的平整度和压实度经检查均符合要求后，按房间找方放线,同时在青白石背面均匀抹2？厚素水泥浆，并按放线尺寸拉线，顺序铺贴，每铺贴一块，用水平尺检查平整度以及接头高低和错缝等是否符合要求。如发现不平时,用橡胶榔头轻轻敲击，直至达到标准为止。

7.1。2.4饰面板镶贴2d后，擦缝养护，1星期后再清理、打蜡和保养. 7.2芝麻白火烧板清砌板

7。2。1施工准备。采用32.5Mpa普通水泥，中砂、豆石。除采用一般镶贴花岗岩常用的工具外，另需增加一个10？重的石磙,或用直径20？钢管内装小石子制成钢辊筒.室内门框、上下水管线均安装好，需要过楼板的穿好套管,有地漏时检查好排水坡度,弹好室内水平制作线。

7。2。2施工方法。

7。2.2。1将基层清理干净，冲洗后充分浇水湿润,然后

根据弹好的水平控制线贴饼冲筋。有排水坡度时，从地漏处 开始以射击队线向四周冲筋。

7.2.2。2扫素水泥砂浆后,用水泥:砂:豆石=1：2:3（或1:2.5：2）干硬性细石混凝土按冲筋灰梗满铺，随后用石磙碾实压平，用2m长靠尺检查垫层平整度.如发现不平时，应用1：2干硬性砂浆补平。

7。2.2.3在垫层的平整度和压实度经检查均符合要求后,按房间找方、放线，同时在花岗岩背面均匀抹2?厚素水泥浆，并按放线尺寸拉线，顺序铺贴，每铺贴一块，用水平尺检查平整度以及接头高低和错缝等是否符合要求。如发现不平时，用橡胶榔头轻轻敲击，直至达到标准为止。

7。2。2.4饰面板镶贴2d后,擦缝养护，1星期后再清理、打蜡和保养。 （八）木作工程 8。1屋面木基层

椽子望板的制作与安装：要按排好的杖杆截料,椽子应留出盘头长度，圆椽要放线，按线砍圆刨光,飞椽放线应两头颠倒放线，在飞头母部位刻出闸档板口子,翼角檐椽、翘飞要按角梁排出杖杆，根据杖杆截料制作。望板制作时应刨出柳叶缝，椽子安装时，，椽档距离要一致，下皮跟线不能闯退,飞椽安装时雀台要适当，钉稳、钉牢。翼角翘飞安装时,冲翘应符合要求,排列适当，望板安装时应错开接搓、钉牢。

8.2连檐、瓦口、望板制作方法 8。2。1大连檐的制作方法如下:

8.2.1。1选没有节疤的优质杉木板料,按面阔及翼角定长进行打截。 8。2。1.2在找截后的板料上按1。5倍椽径宽的尺寸在顺身点画弹线,依线锯解成扁方木料.刨光后在顺身面上按1椽径尺寸两面弹线，即颠倒开锯，做成两根。

8。2。1。3锯开的大连檐如是起翘至角梁的这段，须在顺身主向锯成四等份，从上往下,1份比1份加长32厘米（这种做法是为了在拱连檐时不出现死弯)，然后放入水中浸泡数日，用时趁湿拱钉，能使连檐起翘对称，弧线流畅.

8。2。2闸挡板的制作方法:按闸挡板需要的厚、高尺寸，选64厘米至96厘米的小料,打截后刨光，按翘档距的尺寸，分别锯成即可。

8。2。3瓦口位于大连檐头上,按瓦陇做成的“碗子\"，承受最下一片滴水板瓦.瓦口长随连檐，高随使用的瓦件，厚与望板桢。

瓦口样板制作方法：根据排瓦档排出的瓦档尺寸，制作样板以备制瓦口。瓦口样板制作方法是:按屋面用瓦青瓦4块板瓦围成一个圆，青瓦档距如19。2厘米,按方5斜7计算，得半径约13.8厘米；琉璃瓦档距19.2厚米，得半径仍为19。2厘米。不论使用几样板瓦，均按上述方法计算，得

出瓦口样板弧度。

在预先刮制的薄木板上用弯尺按瓦口档的尺寸分别画线，两线之间画出中线，再以一边为底边，在中线处从底边向上点画瓦口高,用圆规画弧。

用锯锯掉弧线内余料，两端盘头后在瓦口底板钉一小木条（靠板）.（托泥）的尺寸.厚按瓦口高的1/4.选料、打截、刨光一面，画上分中号龙得到瓦口尺寸，按样板弧线套画在上面,然后锯挖掉余料。

翼角瓦口如用异型瓦,瓦口需适当加大。

望板的制作方法：打截、下料,一面刨光，以备铺钉。铺钉顺望板缝必须在椽中,缝要严实,望板的顶端一般做斜搭掌，横望板的板与板柳叶缝搭接。铺钉时顶端也应在椽中缝上搭接,但应交错铺钉，接缝不得在一根椽上。

角梁安装的要求是位置准确，高低进出一致.安装时必须做到中线与中线相对，角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对。同时还要保证角梁梁头标高的一致性.切盲棋安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销）,使老角梁和

仔角梁成为一体。在实际操作中，也可将老、仔角梁钻孔以螺栓连接,此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠.

8.3雀替木雕刻（木雕施工方法）

8。3.1选肜人员：雕刻人员选用具有雕刻经验的老艺人,从事本项目的雕刻制品。

8。3。2选用工具：用于雕刻的工具，主要有斜凿、正口凿、反口凿、圆凿、溜沟、敲手等.各种凿铲，都有一系列大小不等的尺寸（宽度）以适应各种粗细花纹的雕做。敲手是剔凿时用来敲打凿刀的用具,一般用黄檀、枣木、红木等硬质木材做成，用木质敲手避免将凿把敲坏。

8.3。3选用材料：本项目雀替、梁垫构件，宜选用自然干燥,并进行了防腐、防虫处理后的香樟.

A、在雕刻中木材缺陷的处理: a、对于木节的处理：

木节对于木雕的主要影响是质地坚硬的木节,容易损坏工具（凿子)，破坏画面的完整性,整幅雕花刻图案如留有木节，会影响整体的美观。所以在构图、操作中必须加以适当处理。锼空雕刻处理木节是比较容易的。因为锼空雕刻的形式降图案花纹以外全部设计安排在图案花纹以外全部是空洞，而木节不可能密布在反料上，只要设计图案时将木节全部设计安排在图案花纹以外用钢丝锯锼割掉，工件的图案上以没有木节存在了。困难的是对称性的锼空雕刻，因为木节不可能是在一块板料上对称均匀存在的。要解决这个困难也有办法,在设计轴对称的锼空雕刻图案时,先求出工件即板料的中心线,然后将后复印的1/2板料上,使整块板料上的木节都明显地显示在先设计的1/2板料上，这样处理在设计图案时就可以将全部木节处理在花纹以外（设计轴对称图

案一般都是先求中心线，先设计一半，然后选用拓印的办法，将拓印的图纸再到复印另一半，便能完成轴对称图案)。

b、对于木材开裂的处理

在选择木雕用材的时候，开裂的木材不论是板材、方材、原木材等都不宜选用。如果是拆下的原物非用不可的，那么就要尽量不要设计在开裂部位。如果图案花纹非要牵涉到开裂部位时,待操作完毕后进行修饰即可;花纹以外的开裂部分待油漆时用嵌油泥等办法处理。开裂现象不严重,裂隙不大的，可以在木雕工序操作前进行处理，将胶水涂于裂隙的隙壁,用绳子捆住板料胶紧，直至裂隙吻合,待胶水凝固后再进行操作；图案中有大面积的部位如花朵、花叶等可尽量安排设计裂缝部位,待操作完毕后用同样木材带胶水嵌入花面的裂缝部位,待胶水凝固后再进行修饰。

c、对于木材变形的处理

变形(翘曲）板在工作台上放不平，不便于木雕的操作，在进行凿粗坯工序时,由于受力不匀，色易造成图案花纹断裂或脱落形象。处理这一缺陷时，要使翘曲的板料呈平形.主要方法是利用压力将翘曲部位压平。常用的办法有干压和带水压两种。

干压的方法，将翘曲变形的板料平放于工作台或平整的地面上,用重量较大的物体，压在翘曲的部位，利用物体的压力将翘曲部位压平.也可用两块铁板或角钢夹住板料的翘

曲部位，两头用螺丝拧紧直至夹平。对弓弯、杯变等翘曲的处理是将板料的凹面朝下平放,将重物体压放在翘曲板料的凸面，最好是压放数块长度相当于或长于翘，曲板料的长度,压放一个时期待翘曲部位压平后，取出再进行操作。

带水压的方法基本同干压一样,只是在利用上述干压方法的同时，将所需要压平的翘曲部位洒水或整块浸水.带水压的方法较干压的方法效果快,但由于木材排出水分干燥有一个过程,如处理不当还会恢复原状.为避免这一现象的出现,对压平后

的板料尤其是大面积的板料在进行雕刻与堆放时，要注意堆放的地点与形态。一般要注意平放要平，竖放要陡、要直，通风透气要均匀。另外在选择锼空雕刻的时候，发现容易翘曲的树材如时期再进行雕刻.这样处理减弱了木材纤维在翘曲变形中的拉力,降低了翘曲变形的程度.

B、浅浮雕的操作要经过粗坯修光，细饰等工序加工而成。 a、浅浮雕的凿粗坯

由于浅浮雕的浮凸底及图案设计不要求画面分层次，因此浅浮雕的凿粗坯适宜线条浅的纹样和花卉等。线条型的纹样要求线条凿的流畅、粗细均匀，即不用露脚也不用藏脚的处理办法，而要求上下垂直。花卉则要求多采用藏脚的方法，以显示画面的秀美、飘洒。

因浅浮雕的穿插叠盖较少,没有复杂的画面,故而留有

较多的空白而且比较大，可以根据空白的大小而用大小不等的平凿木材纹理的纵向凿.纵向凿便于切割木材纹理，而且凿出的底也也较横向凿要平整。

b、浅浮雕的修光与细饰

浅浮雕的修光其关键就是铲底。浅浮雕的大面积铲底:铲底时先用大号平凿在板料上按竖向方向铲，这样铲比按横向顺木材的纹理的效果要好得多。如工件不超过1米长,最好不要常换凿子，要做到一把凿子在手将能利用这把凿子完成的部位尽量都完成以后，再换掉另一把。也就是说铲底时待大号凿能铲的都铲好后,再掉换小一点的直至最后利用极小的平凿或小斜凿进行扫尾。这样铲,底子既平整，工效又快。

“要得工效快,必须要三快\"(指在整个木雕工艺的操作中，而不是仅指铲底、修光)。三快即眼快、手快、工具快。

眼快：做到思想高度集中,眼光集中在工件的画面上。

手快：做到操作速度，做小件时掉转工件块，轻易不换掉凿子;操作有顺序，做到刀法不重复，与走路一样，尽量抄近路，不转弯子。

工具快：做到善磨(会磨、磨得好）、常磨，经常保持刃口的锋利. 掌握了这三块，工效肯定高。

铲底子要细心，不可求快心切而将画面线脚处铲干净就算了，使留在板料上画面的空白部位即底子呈“馒头型”。浅浮雕的细饰有真实性、装饰性、借喻性三种，一般多用装饰性与借喻性。与其他木雕形式的细饰所不同的是,画面空白隔景,也就是画面的空白部分即底上再上雕饰一些纹样，以增加整个工件的装饰效果。当然隔景也要根据工件的装饰作用和装饰题材而定，不是所有的浮雕都要在底部隔景。臂如门窗裙板等的浅浮雕底子上，可以雕刻一些线条型的纹样.

8。4栏杆、楣子的制作与安装

制作栏杆、楣子之前,首先要对各间的柱间净尺寸进行一次实量,掌握实际尺寸与设计尺寸之间的的误差，制作时可根据实际情况适当调整尺寸。

在通常情况下将栏杆、楣子做好发后整体进行安装,但有时为了安装时方便,也可做成半成品。比如,栏杆的望柱与建筑柱间相结合的面是凹弧形面，安装时需要砍抱豁。为操作方便，在制作栏杆时，横枋与望柱之间榫卯入位时可先不要抹膘胶。将栏杆的半成品运抵现场后,用长木杆掐量实际尺寸画在栏杆上,以确定望柱外侧抱豁砍斫的深度。然后将望柱退下来，进行砍抱豁剔溜销槽等工序的操作.然后再抹胶膘,将望柱与栏杆组装在一起，在柱子对应位置钉上（划栽上）溜销,用上起下落去安装入位.

楣子与柱子接触面较小，不用此法，可直接掐量尺寸，过画到楣子上，稍加狼子刨砍整修即可进行安装.

安装所有栏杆、楣子都必须拉通线，按线安装,使各间栏杆（或楣子）的高低，出进都要跟线,不允许高低不平,出进不齐的现象出现.

(九）、屋面工程（小青瓦屋面)

9.1审瓦、沾瓦.合瓦屋面的盖瓦也应沾浆，但应沾大头（露明面），即“底瓦沾小头，盖瓦沾大头”。此外,沾浆也略有区别。底瓦应沾稀白灰浆,而盖瓦应沾月白浆。

9.2冲垄。

9。3铺檐头瓦.合瓦屋面的檐头瓦叫“花边瓦”，这与筒瓦作法的檐头底瓦用滴子瓦差别较大.另外,花边瓦之间不放遮心瓦。

9.4开线，铺底瓦。底瓦的搭接密度要做到“压六露四”(“三搭头”）;底瓦泥应饱满，瓦不得“侧（zhai）偏\"或“喝风”；瓦翅要背严，蛐蜓当要“扎缝”，“瓦脸\"要勾严.

为加大走水当或减少蛐蜓当的宽度，宜将底瓦加大一号，如2号瓦的合瓦房，其底瓦宜使用1号瓦.

9。5合瓦屋面的盖瓦垄作法：

9。5。1拴好瓦刀线，在檐头打不着边际瓦泥,将花边瓦粘好“瓦头\".瓦头是事先预制的，它的作用是挡住蛐蜓当，如无预制品,可以用2-3块瓦圈叠在一起,放在两夫底花边

瓦中间，前面用灰抹平。

9。5。2铺盖瓦泥，开始铺盖瓦。盖瓦与底瓦相反,要凸面向上，大头朝下。瓦与瓦的搭接密度也应做到“三搭头”.盖瓦“睁眼”不超过6厘米。瓦垄与脊根“老桩子瓦”搭接要严实.

9.5.3盖铺完后在搭接处用素灰勾缝（“勾瓦脸\")，并用水刷子沾水勒刷（“打水槎子”）。

9。5。4夹腮.先用麻刀灰在盖瓦睁眼处糙夹一遍，然后再用夹垄灰细夹一遍。灰要堵严塞实，并用瓦刀拍实.夹腮灰要直顺，下脚应干净利落，无小孔洞(俗称

“蛐蛐窝\")，无多出的灰（俗称“嘟嘟灰”）。下脚要与上口垂直，盖瓦上应尽量少沾灰,与瓦翅相交处要随瓦翅的形状用瓦刀背好，并用刷子沾水勒刷(“打水槎子”），最后反复刷青浆和用瓦刀轧实轧光。

9.5。5屋面清垄、刷青浆.檐头瓦不用烟子浆“绞脖”，也刷青浆.这与简瓦屋面需在檐装潢绞脖子的作法是不同的，应特别注意.

(十）油漆、彩绘工程。 10。 1油漆、彩绘工程。 三道灰油操作工艺:

我历旧式油漆，均以光油为主，其中加入樟丹、银朱、广红等颜料,以丝头蘸油搓于地仗上,再以拴横蹬坚顺，使

油均匀一致，干后光亮饱满,油皮耐久,永不变色,其操作过程如下： 10。1。1浆灰

以细灰面加血料调成糊状，以铁板满克骨一道，干后以砂纸磨之，以水布掸净。

10.1。2细腻子

以血粒度、水、土粉子（3:1:6）调成糊状，以铁板将腻子满意克骨一遍,来到回要刮实，并随时清理，以防接头重复，干后以砂纸细磨，以及水面掸净。

10。2。3垫光道油

以丝头蘸也的色油，搓于细腻林子表面上，再以油拴横蹬坚顺，使油均匀一致，除根朱油先垫光樟丹油处，其他色油均匀垫光本色，干后以青粉炝之以砂纸细磨.

10.1。4二道油（本色油）操作方法与垫木光油同。 10.1。5三道油（本色油）操作方法与垫光油同. 10.1.6罩清油(光油）

以丝头蘸光油（不加颜料者)搓于三道油上,并以油拴横蹬坚顺,使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到,干后即为成活.

10。1。7注意事项：

10.1.7。1油漆前应将架木及地面打扫干净，洒以净水，以防灰尘扬起污染油活.舅遇贴金者，应在二道路油二后，

即行打金胶油,贴金,再扣三道油，罩清油.注意金箱上不可刷油.一般在罩清油时有抄亮现象，其原因原寒抄，雾抄,热抄等。在下午三时后，不可罩清油,以防入夜不干而寒抄。雾天不能罩清油，发心雾抄.冷热气温不均，则热面抄亮,而冷面不抄.

10.1。7。2当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰倒第二道油在第一道油上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸一样，这种现象，叫做“发笑\".为防止发笑，每刷完一些道油可用肥皂或酒精水或大蒜汁水，满擦一遍，即可避免这种现象.如出现发笑的质量事故,可用汽油洗掉,重新再刷一遍即可。

10。1。7.3椽望油漆，老檐应由左而右，飞檐应由右而左操作之，搓绿油时,如手有破伤者不得操作，以心中毒，洋绿有剧毒，应谨慎.

10。2彩绘工程 10。2.1丈量起谱子

先将彩画构件的部位、长度、宽度一一量好，记录清楚，名为丈量。再以披纸配纸。按明间、次间、稍间依次配齐，然后扣除“老箍头”、“付箍头”外，再行摺纸分三停,再用炭条在纸上绘出所要的画谱，即为“起谱子”，也不例外就是稿子。

起谱子时均以明间大额枋为准,其余挑檐桁,下额枋均

依据大额枋五大线尺寸，上下箍头线必须在一个垂直线上。谱子粗线条起完后，再行落墨，就是用墨笔再画一遍。再以大针按墨线扎孔，孔距2？ ,名为“扎

谱子\".扎谱子时要在纸下垫上海上绵或麻垫，扎时大针要直扎,扎透,不要扎斜。一个殿座可起一个角子即可,就是四分之一。

10。2。2磨生油、过水布、分中、打谱子：

彩画部位待油晾干后，以细砂纸磨之，再以水布擦净，用尺找出横中和坚中，以粉笔画出,名称为“分中”，再以谱子中线对准构件中线摊实,以粉袋循谱子拍打，使构件上透印出花纹粉迹,谓之“写红墨\"，然后沥粉要根据红墨线沥之。

10。2。3沥小粉

沥粉前先要作沥粉器，沥粉器由两部分组成，一是用马口铁皮制成“老筒子\二是用马口铁皮制成“粉尖子”。老筒子上端扎一个塑料袋.塑料袋内装入粉浆，用小线扎好，以手攥住塑料袋，通过手的压力，将粉浆由粉尖子挤出，沥于花纹部位上，叫做“\"沥粉\".

沥粉时要要根据谱子一路，好五大粉（箍头线、盒子线、皮条线、岔口线、枋心线）用粗粉尖沥，叫“大粉”。龙凤花纹云等叫“小粉”.

沥粉之前应配好沥粉尺棍，先沥箍头、枋心（坚沥箍头,由上而下。横沥枋心,由左而右）再沥岔口线、皮条线。上

部的一上搭尺(就是尺棍放在线的上面)，面部线和平身线.先沥横线,后沥斜线，然后盒子线.

沥小粉之前,亦须将沥粉器备好，与沥大粉方法同。 10.2。4刷色

刷色的顺序，先刷上面，后刷下面；先刷内面，后刷外面;先刷小处，后刷大面。刷完一个色后，再进行检查,有无遗漏和错误者,打点后，再涂刷第二遍色。

10。2.5包黄胶:

单粉条和双粉条，多数要贴金箔的，所以在贴金之前，要包一道黄胶,来托金箔的光亮,可以避免金箔有砂眼和绽口露出来.黄胶是以磺、胶水和适当的水调成，

将贴金满包黄胶一道，必须将条包过来，先包大粉，后包小粉,不得使粉条外露。胶量不宜过程小，以防金胶油浸透而溢出。另一种是用光油、磺、铅粉调成，名为“包油胶\"。

10。2。6拉晕色、拉大粉:

将浅青绿刷于金线两侧，由浅至深,谓之“晕色”箍头面晕色宽度一般为箍头的三分之一，其余要根据实际情况而定。

靠金线画一道白线,谓之“拉大粉”。粗细以晕色三分之一为合格，并可以起到齐全作用。

拉晕色的方法, 要用尺棍，以小刷子按晕色的位置，宽狭适当拉好，有曲线者应根据曲线拉，随之再用适墚的刷

子，将晕色刷匀.

凡有晕色之处，靠金线必须拉大粉,其拉法与晕色同。较细的白粉道,是顺着花草纹档的三色外绿,画一道细白线者，叫做行粉.

10。2。7的点找补充活

打点找补活后进行，经过详细检查，有无遗漏税,脏活者， 再以原点修补整齐，而后由上而下打扫干净。

打点时要细心,一点一点的，一道一道的挨着找，由上而下找，大面上找，革失角处更要找,不奶嫌麻烦.俗话说：“无经验的人半天打点完了，不算快，的经验的人，三天打点完了。不算慢”。前者是走马观花，后者是下马看花.打点完后，彩画全部过程算完。

（十一）脚手架工程

本工程外脚手架拟采用传统着地式的双单立杆扣件式钢管脚手架,艰险立柱、剪力撑、汪横杆、大横杆,全部用φ48×3。5?钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。

脚手架立柱柱距为1。5米，步高为1。80米,排距0。9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0。5米

脚手架外满铺阴燃型眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台,钢管采用外径φ直48?,壁厚3.5？的高频焊接钢管理。

11。1脚手架的基础

本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基.脚手架立杆设在外地台上，经回填夯实后，脚手架立杆脚采用400×400×100混凝土垫块。

11.2扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是:横平坚直,整齐清唽，图形一致，平坚通顺,连牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高这2000?,离底部200?处设置一些道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱,立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱,立立柱时要临时固定.临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也设临时斜撑固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆,当第一步的大、小横杆架设完毕后,即在其上铺设脚手板,做好固定件,以方便操作者上去架设第步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定动作位置及时设置剪刀撑,以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行.

脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。

立柱接杆、扶手接长应用地接扣件，不宜采用旋转扣件.剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转

11。3外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置:

11.3.1连接杆杆的间距，水平方向每三根立柱设一点,垂直方向每两步设一点,至少40?要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。

11。3。2连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力.应做成工具式，以利重复使用.可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接.

11。3。3连接件应允许有适当的调整余地。

11.3。4连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近. 11。3。5如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。 11。3.6连接点必须从第一步大横杆处开始设置.

建筑物出入口处脚手架的构造,要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式,一般在开品处的两边要采用双立杆，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。

11.4扣件式钢管脚手架的拆除

扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作： 11.4。1完成外墙装饰面（墙面饰面、窗及墙面其他装饰)的最后整修清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。

11。4.2对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患.如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发全危险。

11。4。3对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人

员组织，指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容.交底要有记录，双方均应在交底书上签字。

参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。

外脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排.

拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都设置。

在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内\"的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。

随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰抽的修补应与脚手架的拆除同步进行,饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架.

从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定建筑物结构上，不应固定于脚手架上.

脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：

安全网 挡脚板(或侧挡板） 脚手板 扶手 剪刀撑(随每步脚手拆除） 搁栅 大横杆 小横杆 立柱。

拆除脚手架应一步步进行,由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除.分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时,应按脚手架开口进行加固

处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除,不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件,由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用.

拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行.

在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。

每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查.如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

活动操作平台人在使用时应每日进行检查.检查各连接部分的坚固性,检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。

11.5脚手架工程的管理

施工用的脚手架是为施工服务的暂设工程，工程完毕脚手架即随之拆除。因此其在管理上有其特殊性,其中突出的是技术管理和安全管理.

11。5。1脚手架的技术管理

施工用脚手架需作周密设计.因为建筑物较高，高处作业工作量大，而且工期长，施工场地相对狭窄。建筑施工的特点是对竖直运输的依赖和多层次的立体交叉作业.在施工中稍有疏忽，就会影响施工，造成质量事故与工伤事故。外脚手架是保证高处作业所必须的施工设施，必须做周密设计。

脚手架的设计要针对工程特点，可根据工程平面形状、体型、层高和总高度、结构特征、外装饰用料和要求、施工所采用的机具和模具、施工工艺、施工周期、施工场地和周围环境等来确定脚手架的形式、构造、搭设和拆除的方法和顺序,以满足使用和安全要求。

11.5.2脚手架与施工管理 11.5。2。1设计与施工交底

脚手架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，包括设计交底和施工交底.参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和操作者，不仅施工员(工长）要参加,材料员、安全员、参加搭设和拆除脚手架的人员都要参加,

使用脚手架的施工人员也要脸参加.交底的目的是使上述人员了解脚手架设计意图，脚手架在搭设和拆除中的安全措施,使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图，并确保拆除时的安全等。

11。5。2.2脚手架检查与验收

在搭设、使用和拆除脚手架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理.一般应包括:搭设后的验收：参加验收人员包括设计、搭设和使用三方面，安全部门必须参加，验收合格方可使用.

验收合格的脚手架应挂牌；使用中的日常检查和例行保养，可由使用者与专职人员结合进行;定期全面检查，对于查出的问题要限期改正,改正要经验收合格后方可再次使用；在大风、雨后和暂停后重新使用的脚手架,都要全面检查，只有合格的脚手架方可投入使用。

脚手架的技术资料是工程施工技术资料的重要组成部分，它应包括:脚手架的计算、方案比较、设计图和审批文件；脚手架搭设验收记录和交接记录；脚手架定期检查和周检记录，整改通知单和整改验收记录；拆除前的检查记录;拆除中的监护记录等。

11。5.3脚手架的安全管理

施工用脚手架在搭高、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。建筑施工中，高空坠落常占工

伤事故的第一位。建筑施工的外脚手架是高处坠落的发生地点.因此，对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视.

11。5。3。1脚手架的验收管理

按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查,全部合格并办妥验收手续后方可启用。

在验收中如发现部分不符合标准，必须限期改正,改正完毕后再经检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。

分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行拉搭设,使用与搭设应交叉进行。

11.5.3。2脚手架的防雷、防电和防火 外脚手架的防雷接地接地电阻应小于4Ω。

脚手架的防电：电线不能直接扎在脚手架上。如必须扎于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。

脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度，落实责任制。 建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。支模、外挑堆货平台，向室内卸货的溜槽等均不允许承在脚手架上或与其联系.绝对禁止振动设备与脚手架联系。

施工井架的附着杆均应与脚手架分开。也禁止将其他设

备的缆风固定于脚手架上,也禁止将垂直运输设备架于脚手架上、扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件.所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40—70N。m,过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。

在搭设脚手架时,每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距.当有差距时，在高低脚手架连接处,高处脚手架断口的端头,要采取临时安全加固和封闭措施.

在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地地极一般可用三根L50×5的角钢，L=1500?,埋入地下，再用—40×4扁钢引出与脚手架连接。

建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设,在每段脚手架搭设完毕后进行验收,验收合格并办妥验收手续方可使用。

12。1。1熟悉施工图，根据施工平面图及系统图配合土建施工及时预留管调，预埋件作防水止水的套管按给水工程施

工规范进行预留，待工程到装修阶段时进行冷水安装. 12。2排水工程

12.2.1根据施工平面图及系统图，配合土建施工及时预留管调,须预埋在砼的预埋件,在浇注砼前作好预埋件的准备工作，待工程到装修阶段时进行排水安装。

12。2.2生活排水管选用UPVC管承插式松接. (十三）防雷电气设备工程 13.1电气设备工程

13。1.1供电电源引入秉用TIV—C—S系统，由甲方或供电部门指定配电箱引入,属三级用电负荷。

13。1。2设备安装

进线箱暗装距地1。4m，空调配电箱暗装距地0。5m.开关暗装中心距地1.3m,空调插座距地1.8m,厨房、卫生间插座为防浅型暗装中心距地1.5m，其它户内插座暗装距地0。3m。

13。1。3线路敷设

各层支线均穿阳九然管在吊顶内暗敷。进入配电箱的电源线在基础施工时，应根据图纸图标尺寸位置预埋管进入控制室，预埋管件时，应穿好18—20#钢丝。以便穿线时好操作，管件两端并做好密封工作，配线接头不待在,墙、核、管内、接头必须要有接线合。

13。1。4管运施工完毕后按有关规定进行灌水试验. 13.1。5厨房、厕所等电位联结

厨房、厕所等电位联结随钢筋接地主筋处焊接高度锌扁 铁引入至等电位合。