10kV终端型美式箱变技术规范书

10kV终端型美式箱变

技术规范书

工程项目：

XXX公司

年月

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1总则

1.1本设备技术规范书适用于10kV终端型美式箱变，本技术规范书提出了该产品的功能设计、结构、性能、和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 DL/T537-2002《高压/低压预装箱式变电站选用导则》 GB/T17467-1998《高压/低压预装式变电站》 JB/T10217-2000组合式变压器 GB/T17467-1998《高压/低压预装式变电站》 GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》 GB/T14048-1993《低压开关设备和控制设备总则》 DL/T537-2002《6～35kV箱式变电站订货技术条件》 1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7供方应获得ISO9000（GB/T19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2使用环境条件 2.1周围空气温度：

最高气温：＋40℃ 最低气温：－15℃ 最高日平均气温：＋30℃ 最高年平均气温：＋20℃ 最大日温差：25K 2.2海拔：不超过1000m； 2.3风速：不大于25m/s；

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2.4环境湿度：

月平均值不大于90%； 日平均值不大于95%； 2.5耐地震能力

地震烈度：8级

2.6安装地点的倾斜度：不大于3°

2.7考虑日照、污秽、凝露及自然腐蚀的影响。 3．技术参数和要求 3.1技术参数

3.1.1系统额定电压：10kV，最高电压：12kV； 3.1.2额定频率、电流：50Hz；两工位开关额定电流≥630A。 3.1.3额定热稳定电流及时间（kA/s）：高压回路16kA/4，低压回路30kA/1；接地回路20kA/3。 3.1.4额定动稳定电流及时间（峰值，kA）：高压回路50；低压回路63；接地回路36； 3.1.5工频耐压(kV)：高压回路42；高压断口48；低压回路2.5；变压器35；控制与辅助回路：2.0。

3.1.6雷电冲击耐压(kV)：高压回路75；高压断口85；低压回路6。 3.1.7开关额定电流开断次数：200次，机械寿命：2000次。 3.1.8噪音水平：距箱变1米内噪音不大于50dB；现场测试，超标要求供方均退赔，重新供货。 3.1.9箱壳防护等级：不低于IP34，要求具有防爆隔离，不危及人身安全。 允许温升 高压设备的允许温升值见GB/T11022-1999规定；变压器的允许温升值见GB1094或GB6450规定；低压设备的允许温升值见GB7251规定。 3.2结构要求 3.2.1本箱变是对COOPER和GE公司箱变国产化改进后的一种紧凑型箱变。它将变压器身、负荷开关、熔断器等设备统一设计放置在同一油箱中的全封闭结构。 3.2.2外壳箱体、低压室外壳材料可以选择以下之一： (1)采用厚度2mm以上敷铝锌板多重折边工艺; (2)不锈钢板加静电喷涂壳体; (3)非金属新型复合耐火材料。 要求柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能，满足环保要求。至少10年不退色不锈蚀。外壳统一军绿色（除特殊说明外）。 3.2.3所有的门应向外开，开启角度应大于900，并设定位装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁，铰链应采用内铰链。门的设计尺寸应与所装的设备尺寸相配合。

3.2.4箱体应设足够的自然通风口和散热措施，以保证在一般周围空气温度下运行时，所有的电器设备的温度不超过其最大允许温度。

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3.2.5箱体顶盖的倾斜度不应小于3°，并应装设防雨檐。箱体底部要求采用不锈钢或环氧树脂隔板，防电缆沟管潮气、腐蚀气体及小动物。

3.2.6箱体基座和所有内外露金属件均应进行防锈处理，并喷涂耐久的防护层。门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。

3.2.7为了减少占地面积和城市美观，高低压装置原则采用品字紧凑型布置，箱体外形最大允许尺寸为：深×宽（高压室至低压室）×高1700×2300×1850（mm）。

3.2.8箱体铭牌要求标明制造厂名称和商标，型号、名称和出厂序号、出厂日期，额定参数，设计等级和防护等级。箱体外表面应喷涂XXX公司安健环标志（由需方提供图样和要求）。 3.2.9箱体与基础的固定要求采用地脚螺栓固定方式。 3.3高压配电装置 3.3.1高压采用终端型配置，其中变压器选用油浸式S11－M型或S13－M型全密封型优质品牌产品，进熔丝+负荷开关选用优质合资品牌产品。 3.3.2变压器高压端子至进线面板的联接，要求采用截面不小于95mm2铜芯电缆。电缆头有明显相别标记。高、低压电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。 3.3.3高压室门的内侧应标出主回路的接线图，同时应注明操作程序和注意事项。电缆室的高度应满足安装、试验、维修的要求。 3.3.4高压进线每相必须配带电及故障指示器，其安装位置应便于观察。 3.4变压器 3.4.1采用三相三柱式叠铁芯或卷铁芯，低压箔绕。高、低压均选用一级无氧铜材料。矽钢片选用高导磁优质晶粒取向冷轧钢片。不准采用老旧矽钢片及导线绕组材料代用。绝缘油使用25#变压器油。

3.4.2变压器应装有油温探测管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内为120±10mm。温度计的安装位置应便于观察。 3.4.3变压器必须进行密封试验，无渗漏和损伤；所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。变压器用橡胶密封件应选用以丙烯酸酯橡胶为主体材料的密封件。 3.4.4变压器在正常使用年限内不得有任何变形、渗漏油现象，一旦发生不准现场电焊补漏，要求返厂按新出厂变压器制造工艺规定重新供货。 3.4.5变压器容量选择，考虑其技术经济性，不宜小于315kVA和大于630kVA，型号为S11－M型或S13－M型全密封型变压器（投标时说明），变比：10.5±2×2.5％/0.4kV；连接组别：Dyn11，并满足下表参数： S11－M型 序号 1 2 3 4 5 6

额定容量 （kVA） 250 315 400 500 630 800 空载电流 （%） 1.4 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 空载损耗（W） 负载损耗（W） 400 480 570 680 810 980 3200 3830 4520 5410 6200 7500 阻抗电压 （%） 4.0 4.5 精心整理

S13－M型

序号 1 2 3 4 5 6 额定容量 （kVA） 250 315 400 500 630 800 空载电流 （%） 1.4 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 空载损耗（W） 负载损耗（W） 290 340 410 480 570 700 阻抗电压 （%） 3200 3830 4520 5410 6200 7500 4.5 4.5 4.0 3.3.6变压器的空载、负载损耗实测值不允许有正偏差；现场测试，超过本规范书损耗标准的供方应退、赔并重新供货。 3.5低压配电装置 3.5.1开关总开关及无功补偿装置采用板嵌式柜型，采用前操作、前维护布置方式。配置总开关1个，馈线开关4个；统一采用施耐德或ABB合资厂产品。总开关计量、测量用电流、电压互感器采用三相四线制配置，面板配置总开关三相电压、电流表，馈线电流表。 电压室内应设驱潮装置，以尽量避免内部元件发生凝露。 3.5.2低压总开关额定电流，按箱变额定电流的1.3倍选择。低压馈线开关额定电流，按出线回路数平均分配箱变额定电流的1.2倍选择。一般情况下总开关开断电流不小于50kA，馈线开关开断电流不小于35kA，总开关配置三段式过流保护（瞬时、短延时、长延时），缺相保护及故障类显示指示灯；馈线开关设二段式过流保护（瞬时、长延时）；出厂时将三（二）段式保护按箱变容量整定好。 3.5.3低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。低压主母线和分支线必须包热缩绝缘套管，尽量减少低压裸露带电部分。 3.5.4低压室门的内侧应标出主回路的线路图，信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换。 3.5.5当低压配电装置的接地采用TN接地形式时，可以采用同一接地体，接地导体应按中性线的截面和材质选择。 3.5.6变压器低压端子至低压室总开关、总开关至主母线、主母线至各馈线开关均要求采用绝缘铜硬母排联接方式。 3.6接地

3.6.1箱体应设明显标记的专用接地导体，并与不少于2个以上接地网端子相连；接地端子直径不小于12mm的铜质螺栓。并按其电流密度应不大于200A/mm2，截面不小于30 mm2，并保证流过最大短路电流时不发生过热或影响周围物体的安全来校验。

3.6.2高压、低压配电装置的保护接地及工作电压接地导体，均应设置专用的接地端子，并通过专用接地端子将各自的接地导体可靠地连接在一起，形成接地网。

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3.6.3为不破坏开闭所箱体表面油漆，防止箱体底部锈蚀，保持箱体美观，接地螺栓或接地孔应设置在开闭所箱体内，不准在箱底外电焊接地。

3.7低压无功补偿及监测终端柜

（1）满足XXX公司《低压无功补偿及监测终端装置技术规范书》（2010.01）要求。 （2）低压无功补偿容量及分组要求

低压无功补偿容量宜为变压器容量的30%，并按下表标准容量选取（非标准容量时，向靠近的大容量值选取）；典型分组容量见下表（除特别注明外）。

额定 固定三相分相组数×每组额定容量（kvar） 补偿 补偿 补偿 容量(kvar) 组数 固定补偿 三相补偿 分相补偿 30 2组 1组 2×10 1×10 60 1组 2组 2组 1×10 2×15 2×10 90 1组 2组 2组 1×15 1×15 1×30 2×15 120 1组 3组 2组 1×15 1×15 2×30 2×15 150 1组 4组 2组 1×15 1×15 3×30 2×15 180 1组 5组 2组 1×15 1×15 4×30 2×15 240 1组 7组 2组 1×15 1×15 6×30 2×15 （3）控制器选型要求 应具备低压无功自动补偿、负荷监测、供电质量监测、电能计量、电压合格率统计、数据采集、处理及存储、交流采样、远程通信和保护等功能。 以无功功率为控制物理量，以功率因数和电压为投切参考限制条件，运行中不应产生过补。 应满足无功负荷快速变化的补偿要求；且具有过零投入、过零切除电容器组特性，投切过程不受电容器放电时间限制，响应时间小于50ms。 主要技术参数：电压/电流0.5级、有功功率/无功功率1.0级、功率因数1.0级，有功电量1.0级、无功电量2.0级；32位处理器、16Mb存储器，整点数据/日保存100天，月统计数据保存1年，断电后所有数据保存时间不低于5年，电磁兼容性满足IEC4。 装置要求通过试验研究院相关性能和功能测试，保证能与需求侧管理系统主站系统进行远程通信。 （4）控制开关选型要求 固定补偿控制开关应选用低压断路器；三相共补控制开关应选用三相智能开关；分相补偿控制开关应选用三相三控式智能开关；投标方在应答投标书中说明控制开关型号和功耗。 （5）电容器选型要求 额定电压按电容器接入电网处长期运行电压的1.1倍，即按0.45kV选取。选用国内品牌自愈式低压并联电容器。 （6）通信要求 通讯接口：配置标准RS232、RS485和USB通讯接口各一个，可对控制器远程或就地设置参数和读取数据。采用无线公网通信，要求配置内置式GPRS通信模块，通过GPRS无线方式直接与需求侧管理主站系统通信。通信规约：遵循《低压无功补偿及监测计量装置通信规约(2007年)》和《电力需求侧管理系统数据传输规约》(2005年)》第一部分。

（7）远程设置功能要求

能够接收主站下发的对时命令和其他基本参数的远方设置和查询。对时时间由主站设置，时钟误差不超过±1s/d。具有远程在线升级终端应用程序功能。

（8）显示功能：实时显示电容分组投退情况，三相电压、电流值，有功无功电量值，电压合格率值，谐波超标值，开关断路等告警等信息。

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3.8门上铝合金铭牌要求

制造厂名称和商标，型号、名称和出厂序号、出厂日期，额定参数，设计等级和防护等级。箱体外表面应喷涂XXX公司安健环标志（由需方提供图样和要求）。 4试验

应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本技术标准。

4.1型式试验项目（提供型式试验鉴定报告）：

一般检查；绝缘试验；温升试验；机械试验；机械操作试验；主回路电阻测量；动热稳定试验；关合和开断能力试验；防护等级试验；防雨试验；噪音试验；外壳机械强度试验。 4.2出厂试验项目

一般检查；机械操作和机械特性试验；工频耐压测试；仪表、指示器等检查；高压主回路电阻测量和接地回路检查。 4.3现场交接试验 a.高压绝缘及辅助回路绝缘试验 b.高、低压开关机械操作及防误试验 c.电气及非电量的测量、监测装置检验 d.高压负荷开关+熔丝保护（含缺相）试验；低压开关脱扣器及三段电流保护整定及检验

e.防护等级及噪音检验 f.低压无功装置按电压及功率因素分组投退试验 J.配变监测、计量、电压合格率及远程通讯等功能试验。 5包装、运输 5.1包装 5.1.1供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。 5.1.2所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明”专用工具”等标记，同主设备一并发运。 5.1.3包装箱应连续编号,内容应包括:合同号;收货单位名称及地址;箱变名称及型号;毛重和欧式箱变总重;包装箱外形尺寸;制造厂名称;包装箱储运指示标志:“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。

5.1.4从供方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良而造成一切损失应由供方自负。 5.2运输

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5.2.1供方负责将设备安全运抵需方指定的地点。设备从生产厂家至需方指定地点的运输和装卸全部由供方完成。装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。启运时,供方应以最快捷的方式通知需方。

5.2.2设备运抵后供方收到需方通知的五天内，供方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪表由供方自行决，并保证设备的安装质量。 6供货范围 详见附件2

7.厂商应提供的技术文件 7.1供方应向需方和设计单位提交下列用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和抗短路能力试验报告、型式试验报告、鉴定证书及产品使用说明书，并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数详见下表： 表1主要技术参数表 序部件名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 变压器 变压器空载电流（%） 变压器空载损耗（W） 变压器负载损耗（W） 变压器短路阻抗（%） 变压器噪音（DB） 变压器高/低压绕组材料 采用叠或平面卷或立体卷铁芯形式 变压器铁芯厚度/单位电阻 后备式熔断器厂家/额定电流（A） 插入式熔断器厂家/额定电流（A） 负荷开关 负荷开关额定电流（A） 负荷开关转移电流(A)。 配变电压分接开关 带电指示器 参数 型号规格 生产厂家 备注

精心整理 17 18 19 20 21 22 23 24 25 故障指示器 低压总开关/缺相保护型号 低压总开关额定电流（A） 低压分支开关额定电流（A） 低压电容器/组数/容量 无功补偿智能控制开关 无功补偿控制器 GPRS通信模块 低压无功及配电监测计量装置，通过试研院功能测试报告及文件号 26 27 28 29 30 电能计量表 箱变外壳材料 箱变压器尺寸（长、宽、高）mm 箱变重量（KG） 备注 7.2供方在签订合同后应提供的图纸（一式3份）及电子版本资料。 表2随机备品备件及工具(包括进口件)清单 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 价格(万元) 生产厂家 备注 表3技术差异表

序 号 条目 招标文件 简要内容 条目 投标文件 简要内容

精心整理 说明：如采用铝导体或铜包铝等非纯铜绕制的变压器，除表述与本规范书规定的条文差异外，还要补充抗短路、过载电流试验报告，噪音（dB）,尺寸（长、宽、高）,重量（kg）等指标与同型号容量铜导体绕组变压器比较的差异；并在变压器铭牌要标注。

附件：供货范围

附表1设备典型方案表 接 线 图 开关柜类型 变压器 油浸式负荷开关 分接开关 后备保护熔断器 主 要 配 置 插入式熔断器 电缆套管接头 肘形电缆接头 带电指示器 低压断路器 低压缺相保护装置 无功补偿部分 GPRS通信模块 单位 台 只 只 只 只 只 只 只 只 终端型 套 只 套 只 只 只 只 选配件 配电监测计量装置 电能计量表 电压表 电流表 短路故障指示器

附表2设备主要部件来源表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 变压器 变压器油 负荷开关 部件名称 型号规格 生产厂家 单价 备注 分接开关 后备式熔断器 插入式熔断器 单通套管接头 双通套管接头 肘形电缆接头 带电指示器 故障指示器 防尘绝缘帽 低压断路器 无功补偿控制器 无功补偿智能控制开关 16 GPRS通信模块 17 低压电容器 附表3随机备品备件及工具(包括进口件)清单 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 价格(万元) 生产厂家 备注 附表4技术差异表 序 招标文件

投标文件 号

条目 简要内容 条目 简要内容