格宾石笼施工方案2

1 编制说明及编制依据

1.1 编制说明 为规范格宾石笼施工程序和施工技术、确保工程施工质量、不留隐患， 达到设计规定的标准、收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特编制 本项目格宾网笼石施工专项施工方案，作为格宾石笼工程施工的原则性

指导 文件。 1.2 编制依据

1.2.1 《格宾网施工技术规程》

1.2.2 《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002

1.2.3 《泄水闸结构布置图》

1.2.4 《水工建筑物砌石工程施工技术规范》

1.2.5 《水利水电工程施工质量检验评定规程》 （SL176-2007）

1.2.6 现场环境和条件。

2 工程概况

本工程格宾石笼施工位置在泄水闸消力池下游部位 10m 范围内，目的是 为了防止地基受到冲刷而影响坝体稳定， 格宾箱笼规格为 4m*1m*1m,石笼下面 1 为干砌石。主要工程量：块石 15000m3,4m*1m*1m 规格格宾箱笼 1500 个。

3、 施工部署

3.1 质量标准 严格按照《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002 及《格宾网施工 技术规程》进行验收。 3.2 3.2 材料计划 表

1：格宾箱笼及材料计划表 序号

1 2 材料名称 格宾箱笼 块石 型号规格 4m*1m*1m -单位 个 M3 数量 1500 15000 说明：以上计划考虑整个工程用量，材料用量具体根据工程进度情况 调整。另外由于地基情况可能有变化，材料用量可能会有变化。 2 3.3 3.3 劳动力计划 表

2：劳动力计划表 序号 1 2 工种 砌石工 普工 数量(人) 10 20 工作内容 块石砌筑 配合砌石工作业

3.4 材料来源施工现场布置 工程所需格宾网及块石都用外购方式解决，前期基础开挖用反铲挖掘机 开挖，材料进场道路使用下游进基坑道路，施工过程中所需水电及吊装等工 作借助泄水闸浇捣系统完成。

4．格宾箱笼施工

4．1 材料要求 4.1.1 宾网箱材料

4.1.1 格宾网箱材料 （1） 格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外

涂树脂保护膜。钢 丝材质必须符合 GB\\T700-1988 标准规定，热镀锌必须符合 GB\\T15393-1994 中的

3.2 条和 3.3 条规定。 （2）格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成， 确保稳固性和抗拉性。

3 （3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径 的 5%。 （4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要 求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》 （YB/T4190-2009、 GB\\T343-1994）的规定。

（5）网片抗拉强度不小于 30MPa，网孔为 100×120mm，网丝不小于￠2.5 mm， 边丝不小于￠3.2 mm。 （6）格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。 4.1.2 填充料 填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于 12cm，每块石头质量不小于 5kg，70%以上宜采用大于 30 kg 的块石，严禁使 用风化石。网箱石料必须有 80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径 要求。 施工准备

4.2 施工准备

4.2.1 一般规定 一般规

（1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。 （2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材 料进场及质量控制等计划。 （3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准 备工作。

4 4.2.2 施工质 4.2.2 施工质量

（1） 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进 行复查。

（2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量 资料。

（3）格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： ① 平面位置允许误差±30mm -±40mm ② 高程允许误差±30mm

③ 坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm

（4） 施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、 校正。

4.2.3 机械、设备及材料准备 机械、设备及材料准备 及材料准

（1） 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程 施工进度和强度合理安排与调配。

（2） 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品 的质量进行检验。

（3） 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 宾网箱施工 4.3 格宾网箱施工 一般规 4.3.1 一般规定 5 （1） 格宾笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合 设

计要求。

（2） 现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合设计 要求。

（3） 格宾网箱砌体应符合下列要求：

① ② 网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。 砌体外露面应平整美观。 装格宾

4.3.2 组装格宾箱

（1） 间隔网与网身应成 90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。 （2） 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。 （3） 每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

（4） 构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：

① ② ③ 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； 间隔网与网身交接处每间隔 25cm 绑扎一道； 间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线 —孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

4.3.3 网箱组间连接绑扎、应符合下列要求： 组间连接 符合下列要求 （1） 相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；

（2） 相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔 25cm 绑扎一道； （3） 相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎 2 处。

（4） 裸露部位的网片，应在每次箱内填石 1/3 高后设置拉筋线，呈八字形 6 向内拉紧固定。 4.3.4 填充料施工

（1） 格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求

（2） 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料， 严禁将单格网箱一次性投满。 （3） 填料施工中，应控制每层投料厚度在 30cm 以下，一般一米高网箱分 四层投料为宜。

（4） 顶面填充石料宜适当高出网箱， 且必须密实、 空隙处宜以小碎石填塞。 （5） 填充材料容重应不小于 1.70 吨/立方米。

（6） 裸露的填充石料， 表面应以人工或机械砌垒整平， 石料间应相互搭接。 4.3.5 4.3.5 网箱封盖施工

（1） 封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

（2） 必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

（3） 封盖与网箱边框相交线，应每相隔 25cm 绑扎一道。 干砌石工程施工

5． 干砌石工程施工

5.1 施工准备 5.1.1 地基清理

基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外 30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基面表层不合格土、杂 物等必须清除，基面范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回填处理。

基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施 工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 7 5.1.2 原材料 所有石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的块石， 其厚度应大于 20cm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详

图或 有关技术要求的规定。石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，砌体表面的石 料必须平整。 砌石体的石料均现场验收， 砌石材质应坚实新鲜， 无风化剥落层或裂纹。 石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应 大于 25kN/m3，抗压强度应大于 60MPa。

石料外形规格，毛石应呈块状，最 小重量不应小于 25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得 超过该处砌体重量的 10%。其长度应大于 30cm，最小边厚度应大于 20cm，料 石外露面应修凿加工，砌面高差应小于 5mm。 5.2 砌筑施工 干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚度为 50-100mm 的砾石垫层。沙砾 垫层厚度均匀干砌石应以一层一层错缝搭结方式铺砌，砾石垫层的粒径应 大于 50mm，含泥量小于 5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 块石表面砌缝的宽度不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。块石砌 体外露面的坡顶和侧面，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全 长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

6．质量要求

6.1 格宾笼箱质量要求 8 6.1.1 一般规定

（1） 建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。 （2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程 序、事故处理、数据处理等要求、均应符合《水利水电工程施工质量检验 评定规程》 （SL176-2007）规定。

（3） 应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果 和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。 （4）格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。

（5） 必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。 （6） 质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。

（7） 隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。 6.1.2 材料质量控制 材料质

（1） 格宾网的规格质量应重点检查下列内容：格宾网的材料的化学性能， 力学指标符合设计要求； 网孔孔径是否符合要求。 （2）填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量；填充料的粒 径。 宾笼箱施工 施工质

6.1.3 格宾笼箱施工质量控制

（1） 检验格宾笼箱基面、高程、位置是否符合设计要求。 （2） 需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。

（3） 检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合 4.3 条规定。 （4） 抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求： 9 ① 高度（H）允许偏差：±5%； ② 宽度（B）允许偏差：+3%； ③ 长度（L）允许偏差：±3%。

5） 检查填充石料施工工艺，程序是否符合 4.3 条规定。 （6） 抽查笼箱基础面平整度是否符合允许偏差≤5cm 规定。 6.2 干砌石质量要求 砌筑质量应达到以下要求:

（1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于 20～30mm。

2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平 稳。 （3）密实：严禁石块间有大的缝隙，应用小的块石夹垫。

（4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝， 上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定 距离。 （5） 《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002 规定的其他 要求。 中国水利水电第十六工程局有限公司 江西于都跃洲水电站项目经理部

3. 2 填充料 3. .2. 1 填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料。填充料规格和质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SDJ17-78）的规定。严禁使用风化

石。非裸露部分可以适当用废砼碎块或营建废料作为填充料。

3. 2. 2 填充料（碎石、卵石或砼碎块）的粒径，护垫必须在5cm以上，网

箱必须有80%以上大于网孔孔径，并必须满足设计规定的粒径要求。

3. 2. 3 填充料应采取粒径级配好的碎石或卵石、以及砼碎块。裸露部位的

填充料必须采用碎石。

5.2 堤顶道路基土碾压

护坡放坡比例为1:3，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，坡脚处预留一米左右工作面，作业面用20t压路机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30公分左右，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即处理，每层碾压4-5遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。

根据现场施工线开挖，在开挖过程中按照1:3进行放坡，剩余土方运至需回填处用于填筑. 土方开挖自上而下进行。土方开挖可分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经业主认可后用于墙背和堤身填筑。

填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于0.5米，垂直堤轴线方向不应小于3.0米。

整坡：对于填筑完的边坡必须整坡。坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、

不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。

填筑质量保证措施 （1）堤填筑生产流程：

（2）为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。 ⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 ⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规

范和非标准的不准使用；

⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

⑾严格控制填土断面尺寸标高。