立柱技术交底

工程名称 工程规模 技术交底人 立柱施工交底 公技：1.0.4.0.（2） 日期地点 内容： 1、立柱施工一般要求 （1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严格遵守安全生产六大纪律和有关安全条例。 （2）立柱断面尺寸为矩形，最高高度19m,混凝土强度C40。类型主要为A型、B型、Ｃ型、E型、Da型、Db型，匝道A、B、C型。 （3）立柱分为两次施工，第一次施工到横系梁位置，第二次施工横系梁及剩余立柱。 （4）测量人员必须要在承台上设置立柱控制轴线，要求将轴线弹在立柱四周，方便模板安装，并弹出两立柱中心线，以检验立柱位置准确。 （5）承台四周应设置排水沟，并设置集水坑，及时进行排水，严禁承台位置积水。 （6）钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。 2、脚手架搭设要求 （1）立柱脚手架采用钢管搭设，所用材料必须符合JGJ130-2001有关条文规定，使用钢管要求立杆为黄漆，剪刀撑为黄黑标准，搭设时颜色要分明，脚手架四周设置揽风绳固定，并按标准设置密目网、踢脚板等安全设施，脚手架搭设间距严格按照方案要求进行搭设。 （2）立杆、剪刀撑钢管绑接时，两扣件间距不得小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。 （3）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）立杆上的接头应错开布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内；同步距内相隔一个立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm。 （5）操作脚手架最上层操作层距模板上口30cm，并满铺竹篱笆，外侧自操作层向上不小于1.2m，外立面必须设置二道护栏。在操作层与立柱之间的空隙处满铺竹篱笆或安全网，踢脚板高度不宜小于18cm。 （6）脚手架外侧搭设人行斜道，采用之字型斜道，斜道宽度不小于1m，坡度宜采用1：3，斜道的脚手板应每隔25cm设置防滑木条。 （7）扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m，主节点处各个直角扣件与旋转扣件之间的中心距不应大于15cm。 3、钢筋制作要求。 （1）立柱钢筋施工前，用于本工程的钢材必须经过复试，复试合格后方能施工于本工程，焊接工等特种作业人人员必须持证上岗。 （2）立柱主筋采用电渣压力焊，要求焊包不小于4mm，钢筋错位小于2mm，且无明显烧伤主筋现象。 （3）立柱加密箍必须按照图纸要求设置，箍筋接头必须错开，且箍筋加工尺寸必须要注意立柱保护层厚度，以免加工过大或过小造成保护层不足或偏大。立柱拉筋需案图纸要求设置，切不可偷工减料。 （4）立柱钢筋扎铁丝绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。 （5）立柱顶面钢筋设置层数必须要保证，柱顶埋件为方便支座安装可适当开洞，开洞尺寸需与支座型号相吻合。 3、模板安装 （1）立柱模板采用定型钢模，立柱下部标准段施工时，模板采用地面预拼装后整体吊装就位。 （2）模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，防止漏浆。大模拆除后翻转使用之前，模板必须从新进行打磨上油。 （3）本次模板施工清机油作为脱模剂，为保证模板表面清洁，模板上油后，需搽干净，防止灰尘等杂物黏贴于模板上，影响立柱外观。 （4）模板安装采用吊机进行安装，吊机施工过程中必须配有指挥，如安装过程中需模板安装人员有特殊要求的吊机指挥应负责配合。 （5）模板一次拼装成型，拼缝内采用单面胶作为止浆条，对模板进行密封，在模板紧固过程中挤出的单面胶需用刀片进行修平。 （6）模板安装过程中，需要控制模板的细部尺寸，以保证立柱位置准确，重点控制好两立柱净距，确保无偏差。 （7）模板紧固过程中，法兰连接必须放垫片，以防止脱口，对角撑必须设置双螺帽加垫片和弹簧滑丝进行紧固，模板拼缝无错台。 （8）模板细部尺寸调整应通过设置揽风绳、对角螺栓松动等措施进行纠偏。 （9）模板验收前，需要在模板四角设置线锤，线锤采用18#铅丝和砼吊锤，验收过程中，量取垂直度时必须有两位质量员同时进行验收，并建立立柱验收记录，要求垂直度控制在0.15%H《10mm。 4、立柱砼浇筑 （1）立柱砼浇筑前对砼的配合比严格控制，要求塌落度、水灰比满足施工要求。，坍落度控制在13cm-15cm之内。 （2）砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，对分两次浇筑的立柱做好新老砼施工缝及接浆处理。 （3）浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料，浇筑高度不可大于2m。 （4）单根立柱砼振捣采用两根振捣棒同时振捣，操作上要求“快插慢拔”，避免碰撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。 （5）立柱砼振捣要求有丰富经验的混凝土工进行振捣，以免由于施工经验不足造成振捣过多导致砼发生离析等现象发生，要求每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm为宜，决不可再插入下 层振捣。 （6）送料及振捣分层进行，分层厚度控制在一棒高度左右，一车砼应分3次下料，砼试块制作应分车进行。 5、立柱养护 （1）立柱应在24h～48h后进行拆模，具体可根据气温条件及拆模后的混凝土观感质量确定。 （2）立柱拆模后表面修饰根据拆模后视具体情况而定，切不可私自进行大面积涂刷，修饰用水泥应与原配比水泥一致，且修饰前应进行调色，避免出现应修饰而出现色差。 （3）为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以免损伤清水砼表面。 拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。在养护10天后拆除。 6、现场安全生产、文明施工要求 （1）现场应挂牌醒目的安全生产标志，保持场地和道路的清洁，施工区域做好安全隔离，禁止无关人员入内，搞好现场材料管理，按要求将不同类型、规格材料堆放整齐。 （2）脚手架必须有良好、安全、可靠的接地防雷措施， 所有机械设备做好接地保护，如遇有大雨、雾或六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。 （3）在结构施工阶段，应对参与施工的人员进行安全教育和安全交底，特种作业人员必须持证上岗。 （5）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作；各种电器设备应完好无损，电线不得乱拉乱接；特殊工种作业时，要持有效的上岗证进行作业。 （6）起吊施工时，必须配备指挥，持证上岗。 （7）认真做好自检互检工作，加强现场安全监护工作，每天施工完毕后及时做好落手清工作。 主持单位 参加 单位