预制场和料场建设方案

一、主要工程任务

（一）现场混凝土数量及钢筋用量 本标段结构物用钢筋及混凝土工程量如下：

1、C50混凝土：10313.3m3、C30混凝土：35608.22m3、C40混凝土：902.6m3 、C25混凝土：2590.8m3 。

2、HPB235钢筋：297194kg、HRB335钢筋：4405711.62kg、钢绞线：274860kg、HRB235钢筋：149306.9kg、E10冷轧带肋：32902.8kg、D10冷轧带肋：81088kg。

3、混凝土圆管涵Φ1.5m共273.326m，线外涵Φ1.0m共12m、2-Φ1m共55m、1-1盖板涵共88.5m。

4、钢筋混凝土箱涵：1-2×2共380.16m、1-3×2.5共46.985m、1-4×3共345.346m、1-4×4共119.174m、1-6×5共34.029m、2-6×5共40.42m。

本合同段结构物预制板统计表见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 二、建设方案

中心桩号 K153+610.0 K153+902.0 K154+182.0 K154+722.0 K155+056.5 K155+553.0 K155+803.0 K156+306.5 K157+131.0 K157+607.0 K158+367.0 K158+667.5 K160+315.0 K161+277.0 DK0+406.0 合计 交角 80 75 95 80 80 90 115 85 75 75 80 75 135 135 135 孔径 5*25 1*10 1*10 1*10 1*10 1*10 5*25 1*10 1*10 1*10 1*10 4*16 1*13 4*16 4*16 梁板形式 箱梁 空心板 空心板 空心板 空心板 空心板 箱梁 空心板 空心板 空心板 空心板 空心板 空心板 空心板 空心板 472 数量 40 20 20 20 20 20 40 20 20 20 20 80 20 80 32 我标段预制场及料场选择在K157+300左侧约800m征用60亩一般农田进行建设。计划投入1台HZS120型混凝土拌和站及1台HZS60型混凝土拌合站，各拌和站均带有自动控制计量装置，并具备打印功能。混凝土拌和站东北角区域设置外加剂存放区，面积约300平方。梁板预制场计划投入2台100吨龙门吊、1台30吨龙门吊用于梁板施工及移梁。钢筋加工区搭设2500平方钢筋加工及储料棚，用于加工本标段结构物钢筋加工制作。另外投入400KW变压器各一座，用于电力供应。厂区四周用绿色防护网隔离，并在东、南、西三侧设置排水沟，用水水源为西侧水池。

厂区道路采用40cm厚10%灰土+20cmC30混凝土进行硬化处理，厂区地面采用20cm厚10%灰土+20cmC20混凝土进行硬化处理。集料存放区搭设防雨棚，储料仓用砖墙隔离。厂区地面根据现场地势从南北方向向中间进行地表排水暗沟，在进场道路两侧设排水沟流入厂区外东西两侧沟渠，预制场采用自动喷淋循环水养生，水洗设备设置在120型混凝土拌合站北侧边部与拌合站一体，污水直接排入东侧水沟。

龙门吊轨道地基采用20cm10%灰土处理，基础采用45*45cmC25砼浇筑。预制场台座位置用20cm10%灰土进行基底处理，底胎用钢筋混凝土浇筑，表面铺设6mm钢板，25m的预制箱梁板底胎上铺设8mm钢板。后张梁底胎顶面高出地面20cm，先张板底胎顶面高出地面10cm，两侧设置锚墙以便于张拉和固定模板。存梁区枕梁采用20cm10%灰土进行基底处理，C25钢筋混凝土浇筑成型，顶面高出地面40cm以上。张拉台采用钢筋混凝土浇筑，并在两端砌筑防护墙，确保张拉安全。张拉锚箱采用钢锚箱，并在张拉端铺设轨道。

先张板设置7道张拉槽（其中20米梁1道，16米梁2道，13米梁1道，10米梁2道，机动张拉槽1道），每槽长89米，两端各留设2m的芯模拆除空间。存梁区设置10m板位30个，13m板位10个、16m板位各18个，20米板10个。后张箱梁设置底胎7道，在预制区西侧设置26个存梁位。钢筋加工区和钢筋存放区设置在先张板预制区的南侧。

由于料场与项目部相邻，各类试验检测及试件养护、检测均在项目部中心试验室进行。工作人员生活区设置在厂区南侧砖房，料场内施工机械车辆统一停放在厂区内。

我标段后张箱梁共计120片、先张板756片，计划至2014年10月底全部完

成。

料场在厂区中间位置紧邻原有道路位置设大门一处，宽度18m，安装推拉门，并在大门内侧道路北部设置地磅及门卫室。

具体布置见料场及预制厂平面布置附图