驗收項目驗收內容驗收標準模具外觀&結構&材質1.每块模板TOP面打上模号，AB板上还需加上产品名一.模具外模具表面觀尺寸尺寸 （ )mm重量 (重量)KG模具壽命模仁硬度二.模具材滑塊質模胚三.模具型式模仁材质1.中心机嘴2.机嘴偏心1.1穴四.模穴2.2穴3.4穴4.其它1.自動2.半自動3.手動1.顶针六.頂出系統2.顶出系统回位3.頂針间隙1.根据客户要求.2.产量满足生产需求.3.产品结构复杂程度.1.產品需自動脫料，不可粘模,機械手夾取方便.2.能自動生產進行模具標示称1.模具尺寸满足模具生产安全及压铸机规格、符合设计图纸.驗收項目驗收內容模具外觀&結構&材質1.冷卻要求2.水道间距尺寸4.牙型如没另行要求则做PT牙驗收標準1.水路足夠冷卻產品,浇口套和分流锥要单独泠却2.水道之间间距为40MM左右，水道距型腔不小于20MM，距顶针螺丝为10MM3.水嘴直接接到模仁上,不可用防水圈.4：冷却水道应通畅，不应有渗漏现象，进口和1.滑動順暢 ，行程大于40MM要用油缸，有微动开关控制动作.斜导柱直径不小于20MM，尽量不要加工内滑块，行位与压板的配合段不小于行位长度的2/32.行位上有胶位时须用热作钢，无胶位时可用P20或45#钢氮化3.行位下须开有有料槽 4.小孔不单独出模，连面一起走行位，后机械加工孔模具上须出定位孔1.模具表面無嚴重撞傷，凹陷，變形，鏽跡八.冷卻系統3.连接方式1.重量适合所要求的压铸机规格铝合金10~20萬模锌30萬模其他要求1.行位动作效果HRC46～48HRC48～522.钢料要有材料及热处理HRC46～48HRC48～52证明九.滑塊系統3.料槽要满足高温下运作顺LKM标准其它标准畅H13类热作钢(2344,8407,SKD61),不允许有补焊情况.1.满足产品质量要求。2.符合相应压铸机参数要求。4.孔位成型產品1.尺寸（FAI/CPK)一.產品結構2.后加工结构3.产品边角1.冷紋或波纹2.邊緣毛邊片3.裂痕4.氣孔或缩孔抛光后FAIpassed& CPK>1.67模具上不做的后加工结构开模前须知会产品上不要有利角，尽量满足凸起部分R1，凹下部分R2符合客戶允收標準或抛光后没有便于打磨加工不允許或抛光后没有不允許不允許，抛光后没有且满足强度要求不允許，模具需定期进行去积碳处理不允許不允許产品上小于直径2.5的细长孔模具上如不加工，而采用后机械加工方式，需先经SQCC确定，且模具上需加工定位孔分型面上尽量不要有凹坑，框/孔边不要做倒角，AB板间隙做到0.1MM模具在开粗后精加工前须进行去应力回火淬火时需严格控制好热处理工序，进行3次回火处理五.生產方式1.側式进胶2.澆口截面积大小七.澆注系3.是否为分流锥统4.是否为直浇口套5.是否为镶块浇口套3.無自動生產必須手動5.脱皮 二.产品外觀1.顶针要用热作钢类全硬顶针.顶针不要小于直径6.积碳4MM，顶出受力平衡，順暢，产品顶出模仁最高点不少于6MM，不做司通顶出7.粘模2.顶出系统回位为拉回装置回位，小型模具或简单模具可以设置弹簧，但要能满足模具使用寿命8.缺料3.大于直径10的顶针间隙为0.04，小于直径8的间隙为0.02MM1.澆口位置便于充填和切除1.产品上的细长孔出模2.所有流道底部和拐角必须是圆角过渡，且须抛光处理,不能有利角，浇口和垃圾溢口长度不小于2MM，深度适当2.分型面要求3.浇口套尺寸符合压铸机活塞尺寸规格，如果试模用压铸与生产机器不相匹配，须另做一个试模用的浇口回火和热处理 三.其它套 4.机嘴偏心须符合所要求的压铸机规格 5.浇口3.排氣垃圾包截面积大小恰当.4.模具保养渣包要足够多，流道末端也应该有渣包,排气避免直通槽以免伤人.新模在批量生产6000模后须进行一次去应力回火处理，以后每批量生產10000模须进行一次，每生产半年左右模具要拆卸清理一次，定期进行去统
2.所有流道底部和拐角必须是圆角过渡，且须抛光处理,不能有利角，浇口和垃圾溢口长度不小于2MM，深度适当
3.浇口套尺寸符合压铸机活塞尺寸规格，如果试模用压铸与生产机器不相匹配，须另做一个试模用的浇口套 4.机嘴偏心须符合所要求的压铸机规格 5.浇口截面积大小恰当.
4.模具保养处理，以后每批量生產10000模须进行一次，每生产半年左右模具要拆卸清理一次，定期进行去积碳处理
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