产品检验标准

XXX机械有限公司产品检验标准文件名工艺流程分叉件产品检验标准（压铸-去料头）→拉砂→喷砂→车床→机加工→去毛刺→整形→喷塑→包装制订日期一、毛坯判定不良定义：毛坯产品表面，如下图箭头所指的严重问题不允许出现。参考图片二、不良问题要求：不良问题冷隔流痕拉摸长度（mm)≤10≤30≤10宽度（mm)≤10≤20≤2深度（mm)≤0.05≤0.07≤0.1间距（mm)≤50≤50数量(pcs)≤2≤2≤4粘模滑块退位台阶开裂、断裂产品硬度产品顶针起泡缺料碰伤、划伤≤5≤5≤0.05台阶高度≤0.2不允许＞75HB≤2加工面顶针高低公差±0.3mm，非加工面顶针低于产品面0~-0.2mm。不允许允许通过加工后可去除的缺料现象。≤3≤1≤0.05≤100≤2毛坯件探伤非加工面产品内部气按ASTM-E505标准孔标准等级二来执行备注三、拉砂要求：1.不允许穿透性冷隔和严重性缺料，否则判定不良。2.在不良点的间距之间不允许有其他表面明显可见不良。3.允许加工后可去除的一切不良问题，但不能影响加工。绿色面位置浇口残留拉砂许-0.1mm缺料到+0.05m四、喷砂要求：1.产品表面全喷砂。2.喷砂后发现表面起皮现象，需打磨。3.打磨时必须保证产品原有的形状，不允许打磨缺料和打磨变形。五、车床要求：1.车床加工尺寸公差根据分叉件车床图纸要求加工。2.车床加工面不允许划痕、碰伤。3.车床加工位置（如下图）。4.产品外侧车床面气孔要求≤0.5mm，数量≤5个，不允许密集气孔。5.产品内侧车床面气孔要求≤0.7mm，数量≤8个，不允许密集气孔。绿色面六、机加要求：1.根据分叉件机加图纸尺寸公差要求加工。2.螺纹孔加工后不允许鼓包和穿透。3.去除所有加工后产生的毛刺。七、毛刺要求：1.所有孔内和分型线处毛刺去除，允许残留≤0.1mm残留。2.浇口、渣包进料处允许≤0.1mm毛刺残留。3.去毛此时必须保证产品原有的形状，去毛刺后产品不允许有缺料和未去除的毛刺。上图红色线为滑块分型线位置，黄色为浇口进料位置，绿色为顶针位置八、整形要求：1.产品根据检具测量出来的变形程度进行人工整形。2.整形尺寸范围：产品放入检具后单边间隙≤0.5mm，使用塞规测量(如下图）。箭头位置红刀修一下，此处客户特九、喷塑判定面定义：A面、B面：产品平面/喷塑产品正面，如下图严重问题不允许出现。A面、B面：产品平面/喷塑产品正面，如下图严重问题不允许出现。

参考图片十、A级面、B级面定义：1.红色面：喷塑2.白色面：A级3.绿色面：B级十一、盐雾测试要求：1、中性盐雾测试时间要求在240小时以上。十二、喷塑要求：1、碰伤、划伤、划痕，检查距离300mm，45°斜角，正常自然光。不良区域喷塑保护面A面B面≤10≤20≤0.05≤0.05长度（mm)宽度（mm)深度（mm)不允许≤0.03≤0.05≤50≤50≤1≤2间距（mm)数量(pcs)备注1.产品A面一律不允许漏底色，产品B面允许小面积轻微漏底色。2.在不良点的间距之间不允许有其他表面明显可见不良直径（mm）≤0.3≤0.5数量(pcs)≤3≤5间距（mm)≤100≤1002、颗粒，检查距离300mm，45°斜角，正常自然光。不良区域A面B面备注3、气泡、流痕、气孔橘皮4、凹痕、翻边1.产品喷塑保护面一律不允许冷隔。2.在不良点的间距之间不允许有其他表面明显可见不良产品A、B喷塑面一律不允许。不允许1.产品A级面喷塑后不允许出现明显凹痕、翻边。5、塑粉颜色要求：黑色，色号RAL9011，确保颜色基本无差异。6、塑粉附着力要求：百格刀测试后需达到测试等级ISO 1级 ,ISO等级如下图7、塑粉厚度要求：塑粉要求厚度在60um--120um之间，因产品表面不良返的塑粉厚度不超过150um。需确保不影响装配！十三、成品图片：制订审核核准文件编号： 反应计划残留拉砂，允0.05mm残留绿色面为车床位置位置红色线需要用刮一下，使边缘不锋利，客户特别要求！：喷塑保护面：A级面：B级面备注缺陷手摸要求基本无手感目视检查百格刀检测膜厚仪检测